一種寬道焊接板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及板式換熱設(shè)備，具體為由多個具有錐形凸臺的板片焊接而成且具有高效傳熱、占地面積小、使用維護(hù)方便的一種寬道焊接板式換熱器，解決了現(xiàn)有板式換熱器采用鋸齒換熱板易產(chǎn)生流動死區(qū)存在檢修費時費力且影響換熱效果的問題。一種寬道焊接板式換熱器，包括換熱板本體，相鄰換熱板本體之間圍出窄通道介質(zhì)流道和寬通道介質(zhì)流道，換熱板本體壓制出若干與其一體的錐形凸臺。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，不僅工藝簡便易行，安裝使用清洗方便，而且增加了介質(zhì)的接觸面積，有效提高了換熱效率，有效保證了介質(zhì)不發(fā)生堵塞的前提下，進(jìn)行高效率熱交換。
【專利說明】一種寬道焊接板式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板式換熱設(shè)備，具體為由多個具有錐形凸臺的板片焊接而成且具有高效傳熱、占地面積小、使用維護(hù)方便的一種寬道焊接板式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]板式換熱器廣泛地應(yīng)用于供熱、冶金、石油、食品、化工、造紙等諸多領(lǐng)域，可在加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等各種工況情況下使用。
[0003]現(xiàn)有換熱器包括管箱、殼程接管、夾緊板、夾緊螺栓、支腿及板束，板束由換熱板組成，換熱板是由若干組換熱流程相互串聯(lián)或并聯(lián)而成，每組換熱流程是由若干換熱板本體疊加而成，而換熱流道是指板式換熱器的相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。相鄰的流道分別為寬通道介質(zhì)流道和窄通道介質(zhì)流道。寬通道介質(zhì)與管箱進(jìn)出口連通，窄通道介質(zhì)流道與殼程接管進(jìn)出口連通，寬、窄通道介質(zhì)在各自流道逆向流動中完成熱量的交換。
[0004]現(xiàn)有的板式換熱器大多數(shù)采用鋸齒人字形波紋的換熱板片，介質(zhì)流道狹窄，工作時易產(chǎn)生流動死區(qū)，檢修費時費力，受工況條件限制，在高位高壓下存在著使用局限，尤其對含顆粒、固體、晶體、纖維、漿狀、粘度較大的介質(zhì)，存在換熱效果不理想現(xiàn)象；同時現(xiàn)在板式換熱器根據(jù)其進(jìn)、出口的流體流量、溫度、壓力及熱負(fù)荷要求，均已形成固有的尺寸，不能輕易進(jìn)行改動，會影響板式換熱器的傳熱效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有板式換熱器采用鋸齒換熱板易產(chǎn)生流動死區(qū)存在檢修費時費力且影響換熱效果的問題，提供了一種寬道焊接板式換熱器。
[0006]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種寬道焊接板式換熱器，包括換熱板本體，相鄰換熱板本體之間圍出窄通道介質(zhì)流道和寬通道介質(zhì)流道，換熱板本體壓制出若干與其一體的錐形凸臺。
[0007]通過設(shè)置含錐形凸臺的換熱板本體，可杜絕流動死區(qū)現(xiàn)象的發(fā)生，適合污水、沖渣水、油等含大顆粒，高黏度的介質(zhì)，克服了現(xiàn)有板式換熱器采用鋸齒換熱板易產(chǎn)生流動死區(qū)存在檢修費時費力且影響換熱效果的問題。
[0008]窄通道介質(zhì)流道寬為5-12毫米，寬通道介質(zhì)流道寬為12-20毫米，且每塊換熱板本體上相鄰錐形凸臺的中心距離為30毫米。
[0009]該參數(shù)的選取是經(jīng)過大量反復(fù)的試驗得出的，滿足換熱器性能指標(biāo)的同時，進(jìn)一步提尚了換熱效率。
[0010]換熱板本體為由1-3毫米厚的合金板制成的，進(jìn)一步優(yōu)化了換熱器的性能。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，不僅工藝簡便易行，安裝使用清洗方便，而且增加了介質(zhì)的接觸面積，有效提高了換熱效率，有效保證了介質(zhì)不發(fā)生堵塞的前提下，進(jìn)行高效率熱交換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的側(cè)視示意圖；
[0014]圖3為圖2中A的放大示意圖。
[0015]圖中:1_換熱板本體，2-窄通道介質(zhì)流道，3-寬通道介質(zhì)流道，4-錐形凸臺，5-板束，6-管箱，7-殼程接管，8-夾緊螺栓，9-夾緊板。

【具體實施方式】
[0016]一種寬道焊接板式換熱器，包括換熱板本體1，相鄰換熱板本體I之間圍出窄通道介質(zhì)流道2和寬通道介質(zhì)流道3，換熱板本體I壓制出若干與其一體的錐形凸臺4。
[0017]窄通道介質(zhì)流道2寬為5-12毫米，寬通道介質(zhì)流道3寬為12_20毫米，且每塊換熱板本體I上相鄰錐形凸臺4的中心距離為30毫米；換熱板本體I為由1-3毫米厚的合金板制成的。
[0018]具體實施過程中，安裝時，換熱板本體I焊接相連后成板束5，板束5與管箱6、殼程接管7焊接，再用夾緊螺栓8將夾緊板9夾緊在板束5側(cè)面。
【權(quán)利要求】
1.一種寬道焊接板式換熱器，包括換熱板本體(I )，相鄰換熱板本體(I)之間圍出窄通道介質(zhì)流道(2)和寬通道介質(zhì)流道(3)，其特征在于:換熱板本體(I)壓制出若干與其一體的錐形凸臺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬道焊接板式換熱器，其特征在于:窄通道介質(zhì)流道(2)寬為5-12毫米，寬通道介質(zhì)流道(3)寬為12-20毫米，且每塊換熱板本體(I)上相鄰錐形凸臺(4)的中心距離為30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種寬道焊接板式換熱器，其特征在于:換熱板本體(I)為由1-3毫米厚的合金板制成的。
【文檔編號】F28F3/02GK204154157SQ201420605074
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張桐, 吳冬果, 陳麥林, 楊文明, 王永生 申請人:山西錦達(dá)化工設(shè)備有限責(zé)任公司