一種高熱值無焦油生物燃氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高熱值無焦油生物燃氣裝置，包括一燃燒爐體，燃燒爐體的燃燒空腔內(nèi)由爐橋隔開，隔開的上層為燃燒層，隔開的下層為氣體收集排出渣層，爐橋上間隔設(shè)有多根連通上層和下層的除灰渣和生物燃氣并用通道，上層的側(cè)壁具有供氧通風(fēng)夾層，該供氧通風(fēng)夾層的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)有多根伸入上層空腔的吹風(fēng)管，燃燒爐體的外側(cè)面設(shè)有與供氧通風(fēng)夾層連通的鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機的吹風(fēng)葉片伸入供氧通風(fēng)夾層內(nèi)，燃燒爐體的下端設(shè)有與下層連通的排生物氣管道。本實用新型采用除灰渣和生物燃氣并用通道連通上層和下層，可燃生物氣體在上層空腔受吹風(fēng)管的作用，使可燃生物氣體從除灰渣和生物燃氣并用通道進入，可燃生物氣體在經(jīng)過高溫氧化區(qū)和生物燃氣并用通道的過程中再次燃燒。
【專利說明】一種高熱值無焦油生物燃氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及可燃生物氣的燃燒裝置，特別涉及一種高熱值無焦油生物燃氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]日常大部分生產(chǎn)上使用的燃燒設(shè)備都是采用煤或其它廢棄的木材、碎木片作為燃料，這種燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的大量濃煙中往往包含有大量的未燃燒完全的顆粒，一旦被擴散到空氣中，不僅會影響環(huán)境質(zhì)量和空氣質(zhì)量，還會影響花草樹木的生長，而且由于燃燒的不夠充分，還容易導(dǎo)致熱效率比較低，影響日常的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱能利用效率高、可將燃燒爐內(nèi)的生物氣再次經(jīng)過高溫層二次回流反燒裝置。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種高熱值無焦油生物燃氣裝置，包括一燃燒爐體，所述燃燒爐體的燃燒空腔內(nèi)由一帶部風(fēng)帽的爐橋隔開，隔開的上層為燃燒層，隔開的下層為氣體收集排出渣層，所述部風(fēng)帽向上延伸至所述上層，所述上層的側(cè)壁具有一供氧通風(fēng)夾層，該供氧通風(fēng)夾層的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)有多根伸入所述上層空腔的吹風(fēng)管，所述燃燒爐體的外側(cè)面設(shè)有與所述供氧通風(fēng)夾層連通的鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的吹風(fēng)葉片伸入所述供氧通風(fēng)夾層內(nèi)，所述燃燒爐體的下端設(shè)有與所述下層連通的排生物氣管道，所述爐橋上間隔設(shè)有多根并排設(shè)置的通風(fēng)管道，每條通風(fēng)管道上間隔設(shè)有多根連通所述上層和通風(fēng)夾層的吹風(fēng)管，每兩根通風(fēng)管道之間間隔設(shè)有多根連通上層和下層的除灰渣和生物燃氣并用通道。
[0005]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述吹風(fēng)管向左或向右傾斜設(shè)置，傾斜度為30°?60°。
[0006]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述燃燒爐體的下層裝有不超過下層體積三分之二的過濾水，所述排生物氣管道連接在下層的上端，所述除灰渣和生物燃氣并用通道的下端伸入所述過濾水內(nèi)。
[0007]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述燃燒爐體的下端呈半圓平底錐形。
[0008]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述部風(fēng)帽呈圓柱型，所述部風(fēng)帽的外表面間隔設(shè)有多個吹風(fēng)嘴。
[0009]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述燃燒爐體的下端設(shè)有一排污口，排污口的出口處設(shè)有一排污閥。
[0010]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，下層的底部設(shè)有用于排灰洛的螺旋排污管。
[0011]作為本實用新型高熱值無焦油生物燃氣裝置的一種改進，所述燃燒爐體對應(yīng)所述上層下端的位置設(shè)有一觀察窗口。
[0012]所述燃燒爐體的下端設(shè)有與所述通風(fēng)夾層連通的供氧夾層清污口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用條形的除灰渣和生物燃氣并用通道連通上層和下層，可燃生物氣體在上層空腔受吹風(fēng)管的作用，使可燃生物氣體定向從條形的除灰渣和生物燃氣并用通道進入，可燃生物氣體在經(jīng)過除灰渣和生物燃氣并用通道的過程中，高溫氧化層的溫度可將可燃生物氣體中未完全燃燒的顆粒物再次燃燒，得到充分燃燒氣化的可燃生物氣體再通過排生物氣管道排出，這樣一來就可以大大減少可燃生物氣對空氣的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0016]圖3是爐橋底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記名稱:1、燃燒爐體2、爐橋3、上層4、下層5、除灰渣和生物燃氣并用通道6、供氧通風(fēng)夾層7、吹風(fēng)管8、鼓風(fēng)機9、排生物氣管道10、過濾水11、排污口 12、排污閥13、螺旋排污管14、觀察窗口 15、部風(fēng)帽16、通風(fēng)管道17、吹風(fēng)管18、吹風(fēng)嘴19、
供氧夾層清污口。

【具體實施方式】
[0018]下面就根據(jù)附圖對本實用新型作進一步描述。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種高熱值無焦油生物燃氣裝置，包括一燃燒爐體1，燃燒爐體I的燃燒空腔內(nèi)由一帶部風(fēng)帽15的爐橋2隔開，隔開的上層3為燃燒層，隔開的下層4為氣體收集排出渣層，部風(fēng)帽15向上延伸至上層3，上層3的側(cè)壁具有一供氧通風(fēng)夾層6，該供氧通風(fēng)夾層6的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)有多根伸入上層3空腔的吹風(fēng)管7，燃燒爐體I的外側(cè)面設(shè)有與供氧通風(fēng)夾層6連通的鼓風(fēng)機8，該鼓風(fēng)機8的吹風(fēng)葉片伸入供氧通風(fēng)夾層6內(nèi)，燃燒爐體I的下端設(shè)有與下層3連通的排生物氣管道9，爐橋2上間隔設(shè)有多根并排設(shè)置的通風(fēng)管道16，每條通風(fēng)管道上間隔設(shè)有多根連通上層3和通風(fēng)夾層6的吹風(fēng)管17，每兩根通風(fēng)管道16之間間隔設(shè)有多根連通上層3和下層4的除灰渣和生物燃氣并用通道5。
[0020]優(yōu)選的，吹風(fēng)管7向左或向右傾斜設(shè)置，傾斜度為30°?60°。使上層3體產(chǎn)生旋風(fēng)的效果燃燒，吹風(fēng)管7向左或向右傾斜設(shè)置將空腔內(nèi)的可燃生物氣體向下回流吹，使可燃生物氣體從除灰渣和生物燃氣并用通道5通過。
[0021]優(yōu)選的，燃燒爐體I的下層4裝有不超過下層4體積三分之二的過濾水10，排生物氣管道9連接在下層4的上端，除灰渣和生物燃氣并用通道5的下端伸入過濾水10內(nèi)。燃燒氣通過除灰渣和生物燃氣并用通道5后經(jīng)過過濾水10過濾后排出。
[0022]優(yōu)選的，燃燒爐體I的下端呈半圓平底錐形。便于可燃生物氣的排出。
[0023]優(yōu)選的，部風(fēng)帽15呈圓柱型，部風(fēng)帽15的外表面間隔設(shè)有多個吹風(fēng)嘴18。
[0024]優(yōu)選的，燃燒爐體I的下端設(shè)有一排污口 11，排污口 11的出口出設(shè)有一排污閥12。排污口 11用于清理除灰渣和生物燃氣并用通道5燃燒顆粒物的灰燼。燃燒爐體I的下端還可以設(shè)置限位水槽過濾，和設(shè)置螺旋出渣系統(tǒng)。
[0025]優(yōu)選的，下層4的底部設(shè)有用于排灰渣的螺旋排污管13。
[0026]優(yōu)選的，燃燒爐體I對應(yīng)上層3下端的位置設(shè)有一觀察窗口 14。
[0027]優(yōu)選的，燃燒爐體I的下端設(shè)有與所述通風(fēng)夾層6連通的供氧夾層清污口 19。
[0028]本實用新型的工作原理是:將燃燒的原料放置在燃燒層上，燃燒的氣體上升，受鼓風(fēng)機8的風(fēng)力作用，使可燃生物氣回流向下通過除灰渣和生物燃氣并用通道5，經(jīng)過除灰渣和生物燃氣并用通道5時，受高溫氧化區(qū)的溫度和生物燃氣并用通道5的過程，使未完全燃燒的顆粒物再次燃燒，充分燃燒后的可燃生物氣由排生物氣管道9排出，這樣一來，排出的氣體就大大減少了顆粒物，降低對空氣的污染。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，包括一燃燒爐體(I)，所述燃燒爐體(I)的燃燒空腔內(nèi)由一帶部風(fēng)帽(15)的爐橋(2)隔開，隔開的上層(3)為燃燒層，隔開的下層(4)為氣體收集排出渣層，所述部風(fēng)帽(15)向上延伸至所述上層(3)，所述上層(3)的側(cè)壁具有一供氧通風(fēng)夾層出)，該供氧通風(fēng)夾層(6)的內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)有多根伸入所述上層(3)空腔的吹風(fēng)管(7)，所述燃燒爐體(I)的外側(cè)面設(shè)有與所述供氧通風(fēng)夾層(6)連通的鼓風(fēng)機(8)，所述鼓風(fēng)機(8)的吹風(fēng)葉片伸入所述供氧通風(fēng)夾層(6)內(nèi)，所述燃燒爐體(I)的下端設(shè)有與所述下層(3)連通的排生物氣管道(9)，所述爐橋(2)上間隔設(shè)有多根并排設(shè)置的通風(fēng)管道(16)，每條通風(fēng)管道上間隔設(shè)有多根連通所述上層(3)和通風(fēng)夾層￠)的吹風(fēng)管(17)，每兩根通風(fēng)管道(16)之間間隔設(shè)有多根連通上層(3)和下層(4)的除灰渣和生物燃氣并用通道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)管(7)向左或向右傾斜設(shè)置，傾斜度為30°?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述燃燒爐體(I)的下層(4)裝有不超過下層(4)體積三分之二的過濾水(10)，所述排生物氣管道(9)連接在下層(4)的水面上端，所述除灰渣和生物燃氣并用通道(5)的下端伸入所述過濾水(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述燃燒爐體(I)的下端呈半圓平底錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述部風(fēng)帽(15)呈圓柱型，所述部風(fēng)帽(15)的外表面間隔設(shè)有多個吹風(fēng)嘴(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述燃燒爐體(I)的下端設(shè)有一排污口(11)，排污口(11)的出口處設(shè)有一排污閥(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述下層(4)的底部設(shè)有用于排灰渣的螺旋排污管(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述燃燒爐體(I)對應(yīng)所述上層(3)下端的位置設(shè)有一觀察窗口(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱值無焦油生物燃氣裝置，其特征在于，所述燃燒爐體(I)的下端設(shè)有與所述通風(fēng)夾層(6)連通的供氧夾層清污口(19)。
【文檔編號】F23B80/02GK204201878SQ201420587754
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】劉紅波 申請人:劉紅波