化學蒸汽處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學蒸汽處理裝置，屬于蒸汽清理【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，冷凝管道內(nèi)有冷凝管，吸風管的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設有一軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝有軸承；往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，絲杠螺母套在往復絲杠上；絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒與連接軸為可轉(zhuǎn)動連接，連接軸與齒輪通過鍵連接，連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，連接套筒的兩側(cè)分別固定安裝有上連接桿與下連接桿；上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，下平板刷的下端與刮板固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)新穎、設計合理的特點。
【專利說明】化學蒸汽處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化學蒸汽處理裝置，特別是一種適用于對化工、藥物制劑過程中產(chǎn)生的蒸汽進行處理的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工或者藥物制劑過程中往往會產(chǎn)生大量的蒸汽，而蒸汽中常常帶有低沸點揮發(fā)油。某些低沸點揮發(fā)油具有刺激性，會污染大氣，且也容易對人體造成傷害。而現(xiàn)有技術(shù)中對該種低沸點揮發(fā)油的處理一為在排煙道中加入濾器(如活性炭吸附層)，攔截吸附揮發(fā)性物質(zhì)；二為加長排煙道，利用揮發(fā)油低沸點的特點，使其在管壁內(nèi)自然凝結(jié)。但是，前一種方法消耗極高，需要經(jīng)常更換濾器內(nèi)芯，而后一種方法，管壁自然冷凝效果差，如果采取冷凝管冷凝，則冷凝后的揮發(fā)油在冷凝管壁外形成油污層，帶來以下技術(shù)問題:①油污層影響了進一步冷凝效果，蒸汽與冷凝管無法做到高效熱交換；②部分揮發(fā)性物質(zhì)會腐蝕冷凝管道，極大的縮短了冷凝管的使用壽命；③油污進一步板結(jié)阻塞出口，影響排煙效果。因此，就需要經(jīng)常的更換冷凝管，造成了極大的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的技術(shù)任務是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于對化工、藥物制劑產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝清理的裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種化學蒸汽處理裝置，其特征在于:包括冷凝總成和清理總成；所述的冷凝總成包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安裝在冷凝管道的空腔里，冷凝管進、出液管分別從冷凝管道側(cè)壁上的通孔穿出；所述的冷凝管道的下壁設有油槽，冷凝管道的每個油槽內(nèi)還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母螺紋連接；所述的清理總成包括吸風機、往復絲杠、平板刷和毛刷輥；吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，所述的吸風機的吸風管的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內(nèi)安裝有軸承；所述的往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，風輪固定安裝在往復絲杠的兩端，絲杠螺母套在往復絲杠上；所述的絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒內(nèi)設有一階梯型通孔，階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝有軸承；連接軸的一端與軸承為過盈配合，連接套筒的一端與軸承端蓋通過螺釘連接；所述的連接軸與齒輪通過鍵連接，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒條的兩端與吸風機吸風管兩側(cè)的內(nèi)壁連接；所述的連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，所述的連接套筒的兩側(cè)分別固定安裝有上連接桿與下連接桿；所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷和下平板刷；所述的上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，所述的下平板刷的下端與刮板固定連接。
[0005]上述的冷凝管入口用以與一壓縮機的出液口連接，壓縮機的進液口與蒸發(fā)器的出液口連接，蒸發(fā)器的進液口通過水泵與儲液罐的出液口連接，儲液罐的進液口與冷凝管的出液口連接。
[0006]上述的冷凝管為橢圓形冷凝盤管。
[0007]上述的吸風機與冷凝管道連接處安裝有一密封圈。
[0008]上述的刮板為長方形橡膠刮板。
[0009]上述的冷凝管道的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣，卡扣上設有卡槽，所述的冷凝管兩側(cè)的管道卡在卡扣的卡槽內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0011]1、本實用新型依靠風力帶動風輪旋轉(zhuǎn)從而帶動往復絲杠轉(zhuǎn)動，繼而使毛刷輥做直線往復運動清理冷凝管壁，無需使用電力進行驅(qū)動，更加的節(jié)省能源，降低成本；
[0012]2、本實用新型的毛刷輥既能夠沿往復絲杠做直線往復運動，又能通過齒輪與齒條的作用沿毛刷自身的軸線旋轉(zhuǎn)，極大的提高了清理冷凝管的效率，對冷凝管的清理更加的徹底；
[0013]3、本實用新型還具有上下兩個平板刷，當毛刷輥清理盤形冷凝管的內(nèi)側(cè)管壁時，上下兩個平板刷可以清理盤形冷凝管的上下方外側(cè)的管壁，使清理效果更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中A部分的局部放大圖。
[0017]圖4是本實用新型的冷凝管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的滑輪固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實用新型的冷凝盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對實用新型進一步說明。
[0021]本實用新型包括冷凝總成和清理總成。
[0022]如圖1、2和4所示，所述的冷凝總成包括冷凝管道11和位于冷凝管道11中的冷凝管2，冷凝管2進、出液管分別從冷凝管道11側(cè)壁上的通孔穿出。
[0023]冷凝管2可以僅僅通過穿過通孔的方式與冷凝管道11固定，也可以在所述的冷凝管道11的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣9，卡扣9上設有卡槽，所述的冷凝管2兩側(cè)的管道卡在卡扣9的卡槽內(nèi)。
[0024]冷凝管中可以為持續(xù)的涼水，但是由于涼水的吸熱效應較差，優(yōu)化方案中，所述的冷凝管2入口用以與一壓縮機的出液口連接，壓縮機的進液口與蒸發(fā)器的出液口連接，蒸發(fā)器的進液口通過水泵與儲液罐的出液口連接，儲液罐的進液口與冷凝管2的出液口連接，將冷凝管2的內(nèi)部充滿冷凝液(壓縮機、蒸發(fā)器、儲液罐等為現(xiàn)有熱交換技術(shù)，附圖中未體現(xiàn))。
[0025]所述的冷凝管道11的下壁的兩側(cè)設有油槽，冷凝管道11的每個油槽的中間位置還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母17螺紋連接。其作用是，使從冷凝管2上刷下的易揮發(fā)油落到油槽中，當油槽中的油污注滿時，繼而擰下密封螺母17將易揮發(fā)油排出。
[0026]所述的冷凝管2也可以為冷凝排管，所述的冷凝排管每個單管的入口、出口分別匯總為總?cè)肟?、總出口，從冷凝管?1中伸出。如圖6所示，所述的冷凝管2為橢圓螺旋樣冷凝盤管。
[0027]所述的油槽的兩側(cè)高中間低，這樣使易揮發(fā)油污能夠更容易的流向中間的低洼處，繼而從螺紋孔中排出。
[0028]如圖1、2和3所示，所述的清理總成包括吸風機15、往復絲杠5、平板刷和毛刷輥3。
[0029]所述的吸風機15為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)就不再贅述，吸風機15的吸風管與冷凝管道11的一端通過螺栓連接，所述的吸風機15與冷凝管道11連接處安裝有一密封圈。所述的吸風機15的吸風管的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內(nèi)安裝有軸承。所述的往復絲杠5的兩端分別穿過風輪14與軸承相配合，風輪14固定安裝在往復絲杠5的兩端，絲杠螺母6套在往復絲杠5上。當往復絲杠5轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母6能夠在往復絲杠5上做往復運動。所述的絲杠螺母6的中間的凸出部分與連接套筒20固定連接，連接套筒20與連接軸7為可轉(zhuǎn)動連接。其具體連接方式可以為:所述的連接套筒20內(nèi)設有一階梯型通孔，所述的階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝有軸承。所述的連接軸7的一端與軸承為過盈配合，這樣連接軸7不會從軸承的軸承孔中脫落。所述的連接套筒20的一端與軸承端蓋19通過螺釘連接。所述的連接軸7與齒輪8通過鍵連接，所述的齒輪8與齒條4相嚙合，所述的齒條4的兩端與吸風機15吸風管兩側(cè)的內(nèi)壁固定連接。所述的連接軸7的另一端與毛刷輥3的滾軸的一端固定連接，毛刷輥3上的毛刷可以接觸到冷凝管2進行油污清理。所述的連接套筒20的上下兩側(cè)分別固定安裝有上連接桿13與下連接桿21。所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷12和下平板刷16。所述的上連接桿13的一端與上平板刷12的一端垂直固定連接，下連接桿21 —端與下平板刷16的一端垂直固定連接，上平板刷12與下平板刷16的另一端分別與一滑塊22固定連接，所述的冷凝管2位于毛刷輥3毛刷和平板刷毛刷之間，上述毛刷可以對冷凝管2進行清理。所述的滑塊22分別嵌在滑輪固定板I上下兩端的滑槽內(nèi)。所述的下平板刷16的下端與刮板18固定連接，刮板18能夠隨往復絲杠5做直線往復運動，將落到冷凝管道11內(nèi)腔下端壁上的油潰刮到冷凝管道11兩側(cè)的油槽中。
[0030]所述的刮板18為長方形橡膠刮板，由于橡膠刮板具有一定的彈性，所以橡膠刮板18能夠與冷凝管道11的下端內(nèi)壁充分貼合將油潰刮走，而且不易刮壞冷凝管道11。
[0031]實施例1用于小型的排煙排氣操作中，對于大型的通道，由于冷凝管2和冷凝管道11都比較長，毛刷輥3、上平板刷12與下平板刷16也相應較長，在轉(zhuǎn)動過程中容易發(fā)生劇烈擺動，碰壞冷凝管2。
[0032]實施例2在實施例1的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行了改良，增加了如下結(jié)構(gòu):如圖2和5所示，所述的冷凝管道11的進風口處安裝滑輪固定板1，所述的滑輪固定板I的兩側(cè)與冷凝管道11的進風口處的兩側(cè)壁固定連接，滑輪固定板I的中心處設有一長方形通孔，長方形通孔上下孔壁上設有滑槽，兩滑槽之間嵌有一滑輪10，所述的滑輪固定板I的上下兩端還分別設有一滑槽。所述的毛刷輥3滾軸的另一端與滑輪10的中心孔固定連接。所述的滑輪10嵌在滑輪固定板I的滑槽中，不僅可以對絲杠螺母6起到導向作用，而且可以防止毛刷輥3在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生劇烈擺動，碰壞冷凝管2。所述的上平板刷12與下平板刷16的另一端分別與一滑塊22固定連接，所述的滑塊22分別嵌在滑輪固定板I上下兩端的滑槽內(nèi)。
[0033]操作流程如下:使用本實用新型時，首先啟動吸風機15，將化工或者藥物制劑過程中產(chǎn)生的蒸汽吸入冷凝總成中，當蒸汽在冷凝過程中，低熔點的揮發(fā)油附著于冷凝管2上。由于吸風機15的作用產(chǎn)生氣流流動，通過氣流流動帶動吸風機15吸風管內(nèi)部的風輪14高速轉(zhuǎn)動，繼而帶動往復絲杠5轉(zhuǎn)動，使連接套筒20通過連接軸7帶動毛刷輥3做直線往復運動。在毛刷輥3做直線往復運動的同時，由于齒輪8與齒條4的作用，可以使連接軸7邊做直線運動邊旋轉(zhuǎn)，這樣能夠更加容易的刷下冷凝管2上的易揮發(fā)油，與此同時，往復絲杠5帶動上下平板刷16作直線往復運動，清理冷凝管的上下方外側(cè)的管壁上的油潰，從冷凝管2上刷下的油潰落到冷凝管道11內(nèi)腔下端的壁上，繼而通過刮板18將油潰刮到冷凝管道11兩側(cè)的油槽中，然后打開密封螺母17，使油潰從螺紋孔中排出。
[0034]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化學蒸汽處理裝置，其特征在于:包括冷凝總成和清理總成；所述的冷凝總成包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安裝在冷凝管道的空腔里，冷凝管進、出液管分別從冷凝管道側(cè)壁上的通孔穿出；所述的冷凝管道的下壁設有油槽，冷凝管道的每個油槽內(nèi)還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母螺紋連接；所述的清理總成包括吸風機、往復絲杠、平板刷和毛刷輥；吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，所述的吸風機的吸風管的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內(nèi)安裝有軸承；所述的往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，風輪固定安裝在往復絲杠的兩端，絲杠螺母套在往復絲杠上；所述的絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒內(nèi)設有一階梯型通孔，階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝有軸承；連接軸的一端與軸承為過盈配合，連接套筒的一端與軸承端蓋通過螺釘連接；所述的連接軸與齒輪通過鍵連接，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒條的兩端與吸風機吸風管兩側(cè)的內(nèi)壁連接；所述的連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，所述的連接套筒的兩側(cè)分別固定安裝有上連接桿與下連接桿；所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷和下平板刷；所述的上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，所述的下平板刷的下端與刮板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學蒸汽處理裝置，其特征在于:所述的冷凝管為橢圓形冷凝盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學蒸汽處理裝置，其特征在于:所述的冷凝盤管入口用以與一壓縮機的出液口連接，壓縮機的進液口與蒸發(fā)器的出液口連接，蒸發(fā)器的進液口通過水泵與儲液罐的出液口連接，儲液罐的進液口與冷凝管的出液口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學蒸汽處理裝置，其特征在于:所述的吸風機與冷凝管道連接處安裝有一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學蒸汽處理裝置，其特征在于:所述的刮板為長方形橡膠刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學蒸汽處理裝置，其特征在于:所述的冷凝管道的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣，卡扣上設有卡槽，所述的冷凝管兩側(cè)的管道卡在卡扣的卡槽內(nèi)。
【文檔編號】F28B1/02GK204043431SQ201420506780
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王春愛 申請人:王春愛