熱管式散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管式散熱器，其包含多根熱管及一設(shè)于熱管上的鰭片組；各熱管的中段的底側(cè)壁面中央形成有一弧面，弧面向下外突有一弧頂，弧頂形成有一沿管體軸向延伸的突出線，突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線之間具有一距離，該距離介于0.03mm至0.3mm之間，因此該弧面接近平整面，而僅些微向下外突，而如此些微外突的弧度便可使該弧面與熱源頂面接觸，并使扣具的壓力集中在該弧面上，進(jìn)而增加熱管底側(cè)壁面中央與熱源間的接觸壓力以提高散熱效益，本實(shí)用新型由此可達(dá)到較佳的導(dǎo)熱效率。
【專利說(shuō)明】熱管式散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱管式散熱器，尤其涉及一種可增加熱管底側(cè)壁面中央與熱源間的接觸壓力，進(jìn)而提高散熱效益的熱管式散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器，請(qǐng)參閱圖4所示，其包含有一導(dǎo)熱塊81、一導(dǎo)熱蓋84、多根熱管82及一鰭片組83 ;導(dǎo)熱塊81的底面凹設(shè)有一蓋板槽811，蓋板槽811的底面凹設(shè)有多條熱管槽812 ;導(dǎo)熱蓋84蓋設(shè)于導(dǎo)熱塊81的蓋板槽811中；各熱管82包含有一中段821及兩連接段822，所述熱管82的中段821分別貫穿導(dǎo)熱塊81的多條熱管槽812，且設(shè)于導(dǎo)熱塊81與導(dǎo)熱蓋84之間，兩連接段822分別自中段821的兩端向上延伸；鰭片組83套設(shè)于熱管82的兩連接段822上；
[0003]使用時(shí)，導(dǎo)熱蓋84抵靠于熱源，以將熱量傳遞至熱管82及鰭片組83來(lái)散熱，而由于導(dǎo)熱蓋84的外側(cè)面為平整面，因此導(dǎo)熱蓋84可與熱源緊密貼合，以達(dá)到較佳的導(dǎo)熱效率；然而，此種現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器的缺點(diǎn)在于，導(dǎo)熱蓋84本身不僅需要使用導(dǎo)熱效果佳的材質(zhì)制作而導(dǎo)致成本提高，組裝時(shí)還需要多一道工序?qū)?dǎo)熱蓋84結(jié)合于導(dǎo)熱塊81，因此無(wú)法簡(jiǎn)化制造方法。
[0004]有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，便有業(yè)者研發(fā)出另一種熱管式散熱器，請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，其不使用導(dǎo)熱蓋，而直接使各熱管92突出于導(dǎo)熱塊91的底面打平形成平整面921，由此熱管92的平整面921及導(dǎo)熱塊91底面便同樣可緊密貼合于熱源而獲得良好的導(dǎo)熱效率。
[0005]然而，上述兩種熱管式散熱器皆有一共同的缺點(diǎn)，熱管式散熱器結(jié)合于電路板上時(shí)，往往是以兩扣具分別從相對(duì)兩側(cè)將熱管式散熱器向下扣合于電路板上，而如此便會(huì)導(dǎo)致扣具的壓力集中于該導(dǎo)熱蓋82或所述熱管92的相對(duì)兩側(cè)，而熱源頂面與導(dǎo)熱蓋82中央或熱管92中央的接觸壓力便會(huì)不足；尤其有些熱源(像是中央處理器)在封裝制造時(shí)，其頂面原本就不平整而有凹陷，如此更甚至使熱源頂面與導(dǎo)熱蓋82中央或熱管92中央之間無(wú)法產(chǎn)生接觸壓力；而導(dǎo)熱蓋82中央或熱管92中央相對(duì)熱源的接觸壓力不足，便會(huì)造成無(wú)法有效傳熱而降低散熱效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種熱管式散熱器，其以可增加熱管與熱源的接觸壓力，進(jìn)而提高散熱效益。
[0007]為達(dá)到上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種熱管式散熱器，其中包含:
[0008]多根熱管，其相互平行，熱管為一中空管體，熱管的管體具有一中段及兩連接段，兩連接段分別延伸成形于中段的兩端；中段的底側(cè)壁面中央形成有一弧面，弧面向下外突有一弧頂，弧頂形成有一沿管體軸向延伸的突出線，突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線之間具有一距離，該距離介于0.03mm至0.3mm之間；
[0009]一鰭片組,其設(shè)于熱管上。
[0010]優(yōu)選地，其中各熱管的突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線之間的距離，視熱管的原始管徑、熱管的數(shù)量及裝設(shè)于所述熱管上的元件的重量而定。
[0011]優(yōu)選地，所述熱管式散熱器進(jìn)一步包含有一導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊套設(shè)于熱管上，導(dǎo)熱塊的底面設(shè)有多條熱管槽，所述熱管的中段分別貫穿熱管槽，且各熱管的弧面突出于導(dǎo)熱塊的底面。
[0012]優(yōu)選地，所述鰭片組套設(shè)于所述熱管的兩連接段上，且包含有多個(gè)鰭片，所述鰭片延著連接段的軸向間隔設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述熱管的兩連接段分別自中段的兩端垂直向上延伸。
[0014]優(yōu)選地，所述熱管間隔設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:所述熱管的中段的底側(cè)壁面中央的弧面相對(duì)突出的距離僅介于0.03mm至0.3mm之間，因此該弧面接近平整面，而僅些微向下外突，而如此些微外突的弧度便可使該弧面與熱源頂面接觸，并使扣具的壓力集中在該弧面上，進(jìn)而增加熱管底側(cè)壁面中央與熱源間的接觸壓力，以提高散熱效益，本實(shí)用新型由此可達(dá)到較佳的導(dǎo)熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的熱管中段的軸向剖面圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體外觀圖。
[0019]圖4是第一種現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器的立體外觀圖。
[0020]圖5是第二種現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器的立體外觀圖。
[0021]圖6是第二種現(xiàn)有技術(shù)的熱管式散熱器的熱管中段的軸向剖面圖。
[0022]主要符號(hào)說(shuō)明:
[0023]LI 延伸線L2 突出線
[0024]D 距離
[0025]10 導(dǎo)熱塊11 熱管槽
[0026]20 熱管21 中段
[0027]211 弧面2111 弧頂
[0028]22 連接段30 鰭片組
[0029]31 鰭片
[0030]20A 熱管
[0031]81 導(dǎo)熱塊811蓋板槽
[0032]812熱管槽82 熱管
[0033]821中段822連接段
[0034]83 鰭片組84 導(dǎo)熱蓋
[0035]91 導(dǎo)熱塊92 熱管
[0036]921 平整面。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0038]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的熱管式散熱器包含有一導(dǎo)熱塊10、多根熱管20及一鰭片組30。
[0039]前述的導(dǎo)熱塊10的底面設(shè)有多條熱管槽11，所述熱管槽11延伸至導(dǎo)熱塊10的橫向兩側(cè)面，并且相互平行及間隔設(shè)置。
[0040]前述的多根熱管20分別穿設(shè)于導(dǎo)熱塊10的所述熱管槽11中，并因此相互平行且間隔設(shè)置，各熱管20為一中空管體，各熱管20的管體具有一中段21及兩連接段22 ;兩連接段22分別垂直向上延伸成形于中段21的橫向兩端，且相互平行；中段21橫向延伸并貫穿相對(duì)應(yīng)的熱管槽11，中段21的底側(cè)壁面中央形成有一弧面211，弧面211向下外突有一弧頂2111，弧頂2111形成有一沿管體軸向延伸的突出線L2 ;請(qǐng)參閱圖2所示，弧面211的突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線LI之間具有一距離D，該距離D介于0.03mm至0.3mm之間，即弧面211的中央僅向下略微外突，并且仍相當(dāng)接近平整面，在本實(shí)施例中，熱管20形成弧面211前的原始管徑為6mm，而前述的距離D介于0.05mm至0.15mm之間，但熱管20的原始管徑不以此為限，也可為5mm、6.35mm、8mm、9.52mm及1mm等各種常用尺寸，并不以所列尺寸為限；在較佳實(shí)施例中，該距離D視熱管20的原始管徑、熱管20的數(shù)量及裝設(shè)于所述熱管20上的元件的重量而定，當(dāng)熱管20的數(shù)量及承受的總重量固定時(shí)，該距離D與熱管20的原始管徑成反比，當(dāng)熱管20的原始管徑及承受的總重量固定時(shí)，該距離D與熱管20的數(shù)量成反比，當(dāng)熱管20的原始管徑及熱管20的數(shù)量固定時(shí)，該距離D與承受的總重量成正t匕；另外，熱管20成形弧面211后，其管徑可能會(huì)略為增大，而在本實(shí)施例中，原始管徑6mm的熱管20成形弧面211后，中段21的最大寬度為6.6mm,高度為4.5mm,而前述的距離D為0.1mm，在此數(shù)據(jù)下，每根熱管20約可承受22磅(Ib)的重量，因此本實(shí)用新型的三根熱管20共可承受約66磅的重量，并且大致適用于40磅至70磅的重量。
[0041]請(qǐng)參閱圖1所示，前述的鰭片組30套設(shè)于所述熱管20的兩連接段22上，且鰭片組30包含有多個(gè)鰭片31，所述鰭片31延著連接段22的軸向間隔設(shè)置。此外，鰭片組上30可視需求而設(shè)置風(fēng)扇等元件。
[0042]本實(shí)用新型制作時(shí)，熱管20的弧面211系以模具壓制而成，但也不以此為限。
[0043]本實(shí)用新型使用時(shí)，各熱管20的中段21的弧面211向下抵靠于熱源，而由于該弧面211相對(duì)突出的距離僅介于0.03mm至0.3mm之間，因此該弧面211接近平整面，而僅些微向下外突，而如此些微外突的弧度便可使該弧面211接觸熱源頂面中央，并使扣具的壓力集中在該弧面211上，進(jìn)而增加熱管20底側(cè)壁面中央與熱源間的接觸壓力，以提高散熱效益，本實(shí)用新型由此可達(dá)到較佳的導(dǎo)熱效率。
[0044]在其他實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的熱管20A也可不為間隔設(shè)置而是并排在一起，如此同樣可發(fā)揮前述的眾多功效。
[0045]在其他實(shí)施例中，本實(shí)用新型也可沒(méi)有導(dǎo)熱塊，而通過(guò)鰭片組的套設(shè)，也可固定各熱管的相對(duì)位置，這時(shí)所述熱管可間隔設(shè)置，也可相互貼靠。
[0046]在其他實(shí)施例中，熱管的兩連接段也可不垂直于中段，而是相對(duì)中段斜向延伸，僅要兩連接段相互平行，便可讓鰭片組套設(shè)進(jìn)來(lái)。
[0047] 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管式散熱器，其特征在于，其包含: 多根熱管，其相互平行，所述熱管為一中空管體，所述熱管的管體具有一中段及兩連接段，所述兩連接段分別延伸成形于中段的兩端；所述中段的底側(cè)壁面中央形成有一弧面，所述弧面向下外突有一弧頂，所述弧頂形成有一沿管體軸向延伸的突出線，所述突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線之間具有一距離，該距離介于0.03mm至0.3mm之間； 一鰭片組，其設(shè)于所述熱管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述各熱管的突出線與弧面兩側(cè)處所連接的延伸線之間的距離根據(jù)熱管的原始管徑、熱管的數(shù)量及裝設(shè)于所述熱管上的元件的重量設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述熱管式散熱器進(jìn)一步包含有一導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊套設(shè)于熱管上，導(dǎo)熱塊的底面設(shè)有多條熱管槽，所述熱管的中段分別貫穿熱管槽，且各熱管的弧面突出于導(dǎo)熱塊的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述鰭片組套設(shè)于所述熱管的兩連接段上，且包含有多個(gè)鰭片，所述鰭片延著連接段的軸向間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述熱管的兩連接段分別自中段的兩端垂直向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述熱管間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于，所述熱管并排設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK204202453SQ201420477657
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】林文德 申請(qǐng)人:嗦魔樂(lè)科技有限公司