一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換熱器,包括外殼和散熱器,散熱器設(shè)置在外殼內(nèi),散熱器外表面與外殼內(nèi)壁之間形成換熱腔,外殼表面設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)水管和出水管,散熱器設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,進(jìn)氣管和出氣管伸出外殼外,所述散熱器由兩塊周邊密封連接的鋼板卷曲構(gòu)成,兩鋼板之間形成過流間隙,兩鋼板表面設(shè)有凸泡,過流間隙與進(jìn)氣管和出氣管連通。此款換熱器的散熱器由兩塊周邊密封連接的鋼板卷曲構(gòu)成,冷媒在兩塊鋼板之間的間隙經(jīng)過,由于此間隙與現(xiàn)有的換熱管內(nèi)徑相比小很多,所以經(jīng)過此間隙的冷媒基本可以與鋼板換熱,同時(shí),鋼板表面設(shè)有凸泡,從而增大散熱器的表面面積,以增強(qiáng)熱交換的效果。
【專利說明】一種換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利號(hào)CN201220113970.9于2012年11月14日公開一種節(jié)能式換熱器,包括殼體和換熱管,殼體內(nèi)設(shè)置有換熱腔,換熱腔內(nèi)設(shè)置有換熱管,所述換熱腔內(nèi)沿?fù)Q熱管走向設(shè)置有導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的邊緣與換熱腔壁相抵或相近。該結(jié)構(gòu)的換熱管內(nèi)需要充注較多的冷媒,而位于換熱管中心處的冷媒難以與換熱腔換熱,導(dǎo)致能源的浪費(fèi),降低熱交換的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)合理,換熱效果好的換熱器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種換熱器,包括外殼和散熱器,散熱器設(shè)置在外殼內(nèi),散熱器外表面與外殼內(nèi)壁之間形成換熱腔,外殼表面設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)水管和出水管,散熱器設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,進(jìn)氣管和出氣管伸出外殼外,其特征是,所述散熱器由兩塊周邊密封連接的鋼板卷曲構(gòu)成,兩鋼板之間形成過流間隙,兩鋼板表面設(shè)有凸泡,過流間隙與進(jìn)氣管和出氣管連通。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一種方案,所述兩鋼板之間的過流間隙還設(shè)有若干分隔條,分隔條一端與鋼板邊緣密封、另一端與鋼板另一邊緣形成敞開的過流口,相鄰兩分隔條相互錯(cuò)開,并且相鄰兩分隔條之間形成一條過流通道,相鄰兩條過流通道之間首尾相通,使得進(jìn)入散熱器后的冷媒流經(jīng)所有過流通道之后再從出氣口排出,能適當(dāng)延長冷媒在散熱器內(nèi)部流經(jīng)的時(shí)間,從而確保冷媒與散熱器外部充分換熱。
[0008]所述進(jìn)氣口和出氣口分別與首尾兩條過流通道連通。其中,位于內(nèi)側(cè)的鋼板的凸泡從外往內(nèi)凸起,位于外側(cè)的鋼板的凸泡從內(nèi)往外凸起,使得兩鋼板之間間隙均等或接近均等,確保凸泡位置有充足的冷媒充注,從而保證凸泡外表面的散熱效果。
[0009]所述內(nèi)外兩側(cè)鋼板的凸泡相對(duì)準(zhǔn)。
[0010]所述兩塊鋼板共同卷曲成圓筒狀;或者,所述夾板卷曲成書卷狀。
[0011]所述進(jìn)氣管與出水管位于外殼的上端處,出氣管與進(jìn)水管位于外殼的下端處。
[0012]所述外殼由套筒、上端蓋和下端蓋構(gòu)成,套筒套設(shè)在散熱器外,上端蓋和下端蓋分別與套筒上下兩端密封連接,進(jìn)氣管和出氣管分別從上端蓋和下端蓋伸出,進(jìn)水管和出水管分別位于套筒外壁的下端和上端。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014](I)此款換熱器的散熱器由兩塊周邊密封連接的鋼板卷曲構(gòu)成,冷媒在兩塊鋼板之間的間隙經(jīng)過,由于此間隙與現(xiàn)有的換熱管內(nèi)徑相比小很多,所以經(jīng)過此間隙的冷媒基本可以與鋼板換熱,同時(shí),鋼板表面設(shè)有凸泡,從而增大散熱器的表面面積,以增強(qiáng)熱交換的效果;
[0015](2)兩塊鋼板之間的間隙通過若干分隔條圍成一條薄壁狀的通道,通道兩端分別為進(jìn)氣管和出氣管,以能適當(dāng)延長冷媒在散熱器內(nèi)部流經(jīng)的時(shí)間,從而確保冷媒與散熱器外部充分換熱;
[0016](3)由于散熱器由鋼板圍成,厚度薄,占用體積小,所以在同樣的換熱效果下,此款換熱器的體積要比現(xiàn)有換熱器的體積小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中散熱器縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為散熱器鋼板內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圓筒狀散熱器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為書卷狀散熱器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為散熱器內(nèi)過流通道的氣流走向圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型換熱器的外殼剖開后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]參見圖1和圖6所不,一種換熱器,包括外殼和散熱器10,散熱器10設(shè)置在外殼內(nèi),散熱器10外表面與外殼內(nèi)壁之間形成換熱腔7,外殼表面設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)水管51和出水管52,散熱器10設(shè)有進(jìn)氣管I和出氣管3,進(jìn)氣管I和出氣管3伸出外殼外,所述散熱器10由兩塊周邊密封連接的鋼板2卷曲構(gòu)成,兩鋼板2之間形成過流間隙,兩鋼板2表面設(shè)有凸泡22,過流間隙與進(jìn)氣管I和出氣管3連通。
[0025]所述兩鋼板2之間的過流間隙還設(shè)有若干分隔條23,分隔條23 —端與鋼板2邊緣密封、另一端與鋼板2另一邊緣形成敞開的過流口(見圖1中D箭頭所示),相鄰兩分隔條23相互錯(cuò)開,并且相鄰兩分隔條23之間形成一條過流通道21,相鄰兩條過流通道21之間首尾相通。所述進(jìn)氣口 24和出氣口 25分別與首尾兩條過流通道21連通。
[0026]位于內(nèi)側(cè)的鋼板2的凸泡22從外往內(nèi)凸起,位于外側(cè)的鋼板2的凸泡22從內(nèi)往外凸起。所述內(nèi)外兩側(cè)鋼板2的凸泡22相對(duì)準(zhǔn)。
[0027]所述兩塊鋼板2共同卷曲成圓筒狀,見圖3所示;或者,所述兩塊鋼板2共同卷曲成書卷狀,見圖4所示。
[0028]所述進(jìn)氣管I與出水管52位于外殼的一端處,出氣管3與進(jìn)水管51位于外殼的另一端處。
[0029]所述外殼由套筒5、上端蓋4和下端蓋6構(gòu)成,套筒5套設(shè)在散熱器10夕卜,上端蓋4和下端蓋6分別與套筒5上下兩端密封連接,進(jìn)氣管I和出氣管3分別從上端蓋4和下端蓋6伸出,進(jìn)水管51和出水管52分別位于套筒5外壁的下端和上端。
[0030]上述兩塊鋼板2的四周邊緣(見圖2中A箭頭處陰影位置)通過焊接密封固定,所述分隔條23通過焊接所形成。
[0031]上述兩塊鋼板2卷曲的方向可以與分隔條23相垂直,見圖2中B箭頭所示,其內(nèi)部通冷媒后,冷媒的走向見圖1中虛線所示。上述兩塊鋼板2卷曲的方向可以與分隔條23相平行,見圖2中C箭頭所示,其內(nèi)部通冷媒后,冷媒的走向見圖5所示。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器,包括外殼和散熱器(10),散熱器(10)設(shè)置在外殼內(nèi),散熱器(10)外表面與外殼內(nèi)壁之間形成換熱腔(7),外殼表面設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)水管(51)和出水管(52),散熱器(10)設(shè)有進(jìn)氣管(I)和出氣管(3),進(jìn)氣管(I)和出氣管(3)伸出外殼外,其特征是,所述散熱器(10)由兩塊周邊密封連接的鋼板(2)卷曲構(gòu)成,兩鋼板(2)之間形成過流間隙,兩鋼板(2)表面設(shè)有凸泡(22),過流間隙與進(jìn)氣管(I)和出氣管(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,所述兩鋼板(2)之間的過流間隙還設(shè)有若干分隔條(23),分隔條(23)—端與鋼板(2)邊緣密封、另一端與鋼板(2)另一邊緣形成敞開的過流口,相鄰兩分隔條(23)相互錯(cuò)開,并且相鄰兩分隔條(23)之間形成一條過流通道(21),相鄰兩條過流通道(21)之間首尾相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述換熱器,其特征是,所述進(jìn)氣口(24)和出氣口(25)分別與首尾兩條過流通道(21)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,位于內(nèi)側(cè)的鋼板(2)的凸泡(22)從外往內(nèi)凸起,位于外側(cè)的鋼板(2)的凸泡(22)從內(nèi)往外凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述換熱器,其特征是,所述內(nèi)外兩側(cè)鋼板(2)的凸泡(22)相對(duì)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,所述兩塊鋼板(2)共同卷曲成圓筒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,所述兩塊鋼板(2)共同卷曲成書卷狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,所述進(jìn)氣管(I)與出水管(52)位于外殼的上端處,出氣管(3)與進(jìn)水管(51)位于外殼的下端處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器,其特征是,所述外殼由套筒(5)、上端蓋(4)和下端蓋(6)構(gòu)成,套筒(5)套設(shè)在散熱器(10)外,上端蓋(4)和下端蓋(6)分別與套筒(5)上下兩端密封連接,進(jìn)氣管(I)和出氣管(3)分別從上端蓋(4)和下端蓋(6)伸出,進(jìn)水管(51)和出水管(52)分別位于套筒(5)外壁的下端和上端。
【文檔編號(hào)】F28D7/08GK204007236SQ201420468072
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】韋發(fā)森, 田玉梅 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)鑫雷節(jié)能設(shè)備有限公司