一種水力噴射器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水力噴射器，其中包括：所述水力噴射器包括本體，設置在本體上的噴嘴（2）、吸氣室（3）、混合室（6）以及擴散室（8），所述噴嘴（2）的下面依次設置有吸氣室（3）、混合室（6）以及擴散室（8），所述吸氣室設置設置有圓錐形導向擋板。該技術方案中設置圓錐形導向擋板，該擋板對高速水流起到緩沖和分配的作用，由于噴射器內部空間有限，本技術方案涉及的錐形導向擋板不僅僅解決了現(xiàn)有技術中水流對噴射器的沖擊問題，而且提高了工作效率，延長了噴射器的使用壽命。
【專利說明】 一種水力噴射器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射器，具體來說涉及一種水力噴射器。

【背景技術】
[0002]水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負壓使器室內產生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內形成更高的真空。水力噴射器應用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、國防部門。但是目前市場上銷售的水力噴射器大都存在以下問題:1)整體結構復雜、成本較高；2)噴射器內部水流對噴射器的沖擊力比較大，導致噴射器底部零件損壞；3)內部壓力不穩(wěn)定，噴水水流不易控制；因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種水力噴射器，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種水力噴射器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，一種水力噴射器，其中包括:所述水力噴射器包括本體，設置在本體上的噴嘴、吸氣室、混合室以及擴散室，所述噴嘴的下面依次設置有吸氣室、混合室以及擴散室，所述吸氣室設置有圓錐形導向擋板。該技術方案中巧妙的在吸氣室內設置有錐形導向擋板，該擋板對高速水流起到緩沖和分配的作用，由于噴射器內部空間有限，本技術方案涉及的錐形導向擋板不僅僅解決了現(xiàn)有技術中水流對噴射器的沖擊問題，而且提高了工作效率，延長了噴射器的使用壽命。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述水力噴射器還包括喉管，所述喉管設置在混合室和擴散室之間。所述喉管順接擋板下來的水流，進一步確保水流的導向，確保水流快速、準確的到達冷卻水的出口。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述噴嘴的直徑為15_20mm，經過多次的實驗證明，噴嘴直徑的大小對抽氣效果起著關鍵的作用，噴嘴的直徑優(yōu)選為16-18mm，進一步確保抽氣效果O
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述喉管的長度為80-100mm。喉管進一步確保高速水流準確快速的到達冷卻水出口。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述吸氣室內開設置有蒸汽進口，所述水力噴射器還包括設置在本體上端的冷卻水進口以及設置在本體下端的冷卻水出口。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述喉管設置為錐形喉管。錐形喉管更加貼合噴射器內部結構，對水流有更好的導向效果。
[0010]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下:1)整體結構設計巧妙、工作效率高；2)該技術方案中設置圓錐形導向擋板，該擋板對高速水流起到緩沖和分配的作用，由于噴射器內部空間有限，本技術方案涉及的錐形導向擋板不僅僅解決了現(xiàn)有技術中水流對噴射器的沖擊問題，而且提高了工作效率，延長了噴射器的使用壽命；3)該技術方案中巧妙的設置了喉管，所述喉管順接擋板下來的水流，進一步確保水流的導向，確保水流快速、準確的到達冷卻水的出口 ；4)該技術方案兼有冷凝器及抽真空的作用，在使用時，不需要真空裝置，并且其整體結構簡單、造價低；5)該技術方案適用于水、腐蝕性氣體，整個裝置的功耗低，節(jié)能環(huán)保，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖，
[0012]附圖標記列表:1 一水室，2—噴嘴，3—吸氣室，4一圓維形導向擋板，5、本體,6—混合室，7—喉管，8—擴散室，9一排水管。

【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細的說明和介紹。
[0014]實施例1:
[0015]參見圖1，一種水力噴射器，其中包括:所述水力噴射器包括本體5，設置在本體上的噴嘴2、吸氣室3、混合室6以及擴散室8，所述噴嘴2的下面依次設置有吸氣室3、混合室6以及擴散室8，所述吸氣室設置有圓錐形導向擋板。該技術方案中巧妙的在吸氣室內設置有錐形導向擋板，該擋板對高速水流起到緩沖和分配的作用，由于噴射器內部空間有限，本技術方案涉及的錐形導向擋板不僅僅解決了現(xiàn)有技術中水流對噴射器的沖擊問題，而且提高了工作效率，延長了噴射器的使用壽命。
[0016]實施例2:
[0017]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述水力噴射器還包括喉管7，所述喉管7設置在混合室6和擴散室8之間。所述喉管順接擋板下來的水流，進一步確保水流的導向，確保水流快速、準確的到達冷卻水的出口。其余結構和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0018]實施例3:
[0019]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述噴嘴2的直徑為15_20mm，經過多次的實驗證明，噴嘴直徑的大小對抽氣效果起著關鍵的作用，噴嘴的直徑優(yōu)選為16-18mm，進一步確保抽氣效果。其余結構和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0020]實施例4:
[0021]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述喉管7的長度為80-100mm。喉管進一步確保高速水流準確快速的到達冷卻水出口。其余結構和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0022]實施例5:
[0023]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述吸氣室3內開設置有蒸汽進口，所述水力噴射器還包括設置在本體上端的冷卻水進口以及設置在本體下端的冷卻水出口。其余結構和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0024]實施例6:
[0025]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述喉管7設置為錐形喉管。錐形喉管更加貼合噴射器內部結構，對水流有更好的導向效果。其余結構和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0026]本發(fā)明?？梢詫嵤├?、3、4、5、6所述的技術特征至少一個與實施例1組合成新的實施方式。
[0027]工作原理:
[0028]參見圖1，水力噴射器工作時，借助離心水泵的動力將水壓壓入噴嘴2，由于噴嘴段面積小，水流以15-30m/s的高速射入混合室及擴散室，然后進入排水管中，這樣在噴嘴出口處，形成低壓區(qū)域，因為不斷將二次蒸汽吸入，由于二次蒸汽與冷水間有溫差，二次蒸汽凝結成水，同時夾帶著不凝結的氣體，隨冷卻水一起排出，這樣即達到冷卻又能起到抽真空的作用；由于噴嘴的大小，直接影響到抽氣效果。因此，噴嘴一般設置為16-18_為宜，為了防止高速水流的沖擊作用，在吸氣室安裝導向板，對流水起到緩沖和導向作用，操作時，要求水泵壓力穩(wěn)定，操作停止時，先破壞真空，然后關閉水泵，避免冷卻水倒回濃縮鍋內。
[0029]需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種水力噴射器，其中包括:所述水力噴射器包括本體，設置在本體上的噴嘴(2)、吸氣室(3)、混合室(6)以及擴散室(8)，所述噴嘴(2)的下面依次設置有吸氣室(3)、混合室(6)以及擴散室(8)，所述吸氣室設置設置有圓錐形導向擋板。
2.根據權利要求1所述的水力噴射器，其特征在于:所述水力噴射器還包括喉管(7)，所述喉管(7)設置在混合室(6)和擴散室(8)之間。
3.根據權利要求2所述的水力噴射器，其特征在于:所述噴嘴的直徑為15-20_。
4.根據權利要求3所述的水力噴射器，其特征在于:所述喉管(7)的長度為80-100_。
5.根據權利要求3或4所述的水力噴射器，其特征在于:所述吸氣室內開設置有蒸汽進口，所述水力噴射器還包括設置在本體上端的冷卻水進口以及設置在本體下端的冷卻水出口。
6.根據權利要求5所述的水力噴射器，其特征在于:所述喉管設置為錐形喉管。
【文檔編號】F28B3/06GK204126986SQ201420414813
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權日:2014年7月26日
【發(fā)明者】孫婉琦 申請人:孫婉琦