一種有機廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢氣處理系統(tǒng)。有機廢氣處理系統(tǒng)包括漆霧預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)；工作時，漆霧預(yù)處理系統(tǒng)中的旋風分離器對尾氣中的漆霧顆粒進行離心處理，使漆霧顆粒粘附到分離器器壁；精密過濾器對尾氣進一步過濾，去除尾氣中的殘余漆霧組分，之后吸附/解吸裝置通過吸附、解吸工藝對尾氣中的有機組分進行凈化處理，將經(jīng)過吸附的尾氣排放，將經(jīng)過解吸濃縮的尾氣輸送至燃燒系統(tǒng)；尾氣在燃燒系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過蓄熱裝置的升溫后在燃燒裝置中進行高溫燃燒反應(yīng)，將部分燃燒后的氣體引出用于吸附/解吸裝置解吸氣加熱。該系統(tǒng)可提高漆霧處理效率，操作簡單，能量可回收利用，能耗小，系統(tǒng)運行費用低。
【專利說明】 一種有機廢氣處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢氣處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴涂是涂裝工藝中最重要、使用最廣泛的一種施工工藝。其廣泛應(yīng)用于機械、電子設(shè)備、汽車、船舶、家電、家具等行業(yè)。噴涂行業(yè)廢氣受到越來越嚴格的控制，如大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)、北京市的大氣污染物綜合排放標準(DB11/501-2007)均對污染物排放有嚴格的規(guī)定。
[0003]噴涂工藝廢氣具有氣量大、漆霧易粘附、VOCs濃度低的特點。如果不對漆霧進行預(yù)處理進入VOCs處理系統(tǒng)會導(dǎo)致尾氣處理設(shè)備堵塞，使尾氣處理系統(tǒng)不能穩(wěn)定正常的運轉(zhuǎn)。目前，通常采用水幕法作為初效過濾脫除VOC廢氣中的漆霧，同時水幕循環(huán)水中需加入漆霧絮凝劑，使油漆成分絮凝以便打撈處理。由于水幕系統(tǒng)的漆霧處理效率偏低，需后續(xù)采用其他工藝進一步處理漆霧成分，比如采用吸附材料(漆霧吸附氈、顆粒碳等)過濾。這種工藝存在一些缺點:水資源越發(fā)緊張使循環(huán)水使用成本上升；循環(huán)水中引入絮凝劑和溶劑組分，增加污水處理壓力和廢水治理成本；吸附材料不可回用，導(dǎo)致固廢量增大，系統(tǒng)運行成本上升。
[0004]涂裝工藝廢氣VOCs組分復(fù)雜，回收價值低，燃燒技術(shù)是噴涂行業(yè)常見的尾氣治理工藝。其中，蓄熱燃燒技術(shù)(RTO)和催化燃燒技術(shù)(RCO)由于在能量復(fù)用方面的優(yōu)勢，在VOCs治理方面有廣泛的應(yīng)用。一般來講，當廢氣中VOCs濃度達到2-3g/m3時(視VOC熱值大小而定)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)自供熱運轉(zhuǎn)。而實際運轉(zhuǎn)中，VOCs濃度低于上述值時，需要補充燃料以維持正常運轉(zhuǎn)。而噴涂行業(yè)大風量、低濃度的特點使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)燃料費用很高。系統(tǒng)運行費用偏高是燃燒技術(shù)面臨的問題之一。
[0005]針對以上問題，亟需要一種新的有機廢氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的漆霧處理效率偏低，吸附材料不可回用，導(dǎo)致固廢量增大，系統(tǒng)運行費用偏高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種有機廢氣處理系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)可大大提高漆霧處理效率，并且操作簡單、能耗小，降低系統(tǒng)運行費用。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括漆霧預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)；
[0009]所述漆霧預(yù)處理系統(tǒng)包括旋風分離器和精密過濾器，所述旋風分離器出口與精密過濾器入口連接；
[0010]所述濃縮系統(tǒng)包括第一風機和吸附/解吸裝置；
[0011]所述燃燒系統(tǒng)包括蓄熱裝置、燃燒裝置及加熱裝置，所述蓄熱裝置加熱段出口與燃燒裝置一入口連接，所述燃燒裝置一出口與所述加熱裝置入口連接；
[0012]所述精密過濾器出口通過第一風機與吸附/解吸裝置吸附氣入口連接，所述吸附/解吸裝置解吸氣出口與蓄熱裝置加熱段入口相連，所述吸附/解吸裝置解吸氣入口與加熱裝置一出口連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述漆霧處理系統(tǒng)還包括阻火器、漆霧在線清洗器、漆霧緩沖罐、用于排出含漆霧清洗劑的第一輸送泵以及用于輸入新鮮清洗劑的第二輸送泵；
[0014]所述阻火器入口與接通尾氣的管道連接，出口與旋風分離器入口連接；
[0015]所述旋風分離器出口與漆霧緩沖罐入口連接，所述漆霧緩沖罐出口通過第一輸送泵與排出管道連接；
[0016]所述漆霧在線清洗器入口通過第二輸送泵與接通新鮮清洗劑的管道連接，所述漆霧在線清洗器用于將新鮮清洗劑噴入所述旋風分離器中。
[0017]作為優(yōu)選，所述漆霧在線清洗器內(nèi)設(shè)置有用于噴射清洗劑的噴頭，所述噴頭安裝于管路中心位置。
[0018]作為優(yōu)選，所述濃縮系統(tǒng)還包括第二風機；
[0019]所述吸附/解吸裝置冷卻氣入口通過第二風機接通大氣；
[0020]所述吸附/解吸裝置吸附氣出口排空。
[0021]作為優(yōu)選，所述燃燒裝置另一出口與蓄熱裝置蓄熱段入口連接，所述蓄熱系統(tǒng)蓄熱段出口排空。
[0022]作為優(yōu)選，所述燃燒裝置另一入口與接通助燃氣體的管道連接；
[0023]作為優(yōu)選，所述加熱裝置加熱部出口排空，加熱裝置冷卻氣入口通過第三風機接通大氣。
[0024]作為優(yōu)選，所述有機廢氣處理系統(tǒng)還包括對漆霧緩沖罐的液位進行監(jiān)控的第一控制系統(tǒng)，所述第一控制系統(tǒng)通過監(jiān)控漆霧緩沖罐的液位控制第一輸送泵往排出管道中輸送含漆霧清洗劑。
[0025]作為優(yōu)選，所述有機廢氣處理系統(tǒng)還包括控制吸附/解吸裝置在線切換的第二控制系統(tǒng)，所述第二控制系統(tǒng)通過自動切換吸附/解吸裝置氣路的閥門實現(xiàn)吸附、解吸、冷卻的在線連續(xù)化運轉(zhuǎn)。
[0026]作為優(yōu)選，所述有機廢氣處理系統(tǒng)還包括對燃燒裝置及蓄熱裝置進行監(jiān)控的第三控制系統(tǒng)，所述第三控制系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)監(jiān)控指標控制第三風機、助燃劑及蓄熱裝置閥門的切換周期。
[0027]本實用新型的有益效果為:
[0028]本實用新型提供一種有機廢氣處理系統(tǒng)，由于有機廢氣處理系統(tǒng)包括漆霧預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)；工作時，漆霧預(yù)處理系統(tǒng)中的旋風分離器對尾氣中的漆霧顆粒進行離心處理，使漆霧顆粒粘附到分離器器壁；經(jīng)過漆霧分離的尾氣經(jīng)過精密過濾器進一步過濾，去除尾氣中的殘余漆霧組分，之后吸附/解吸裝置通過吸附、解吸工藝對尾氣中的有機組分進行凈化處理，將經(jīng)過吸附的尾氣排放，將經(jīng)過解吸濃縮的尾氣輸送至燃燒系統(tǒng)；尾氣在燃燒系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過蓄熱裝置的升溫后在燃燒裝置中進行高溫燃燒反應(yīng)，將部分燃燒后的氣體引出用于吸附/解吸裝置解吸氣加熱。所以可大大提高漆霧處理效率，并且操作簡單，能量可回收利用，總體能耗小，降低了系統(tǒng)運行費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型提供的有機廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:
[0031]1、漆霧預(yù)處理系統(tǒng)；2、濃縮系統(tǒng)；3、燃燒系統(tǒng)；4、控制系統(tǒng)；
[0032]11、阻火器；12、漆霧在線清洗器；13、旋風分離器；14、精密過濾器；15、第二輸送泵；16、漆霧緩沖罐；17、第一輸送泵；
[0033]21、第一風機；22、吸附/解吸裝置；23、第二風機；
[0034]31、蓄熱裝置；32、燃燒裝置；33、加熱裝置；34、第三風機；
[0035]41、第一控制系統(tǒng)；42、第二控制系統(tǒng)；43、第三控制系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0037]裝置實施例
[0038]圖1是本實用新型提供的有機廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。如圖1所不，本實用新型所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，包括干式的漆霧預(yù)處理系統(tǒng)1、濃縮系統(tǒng)2、燃燒系統(tǒng)3。
[0039]所述漆霧預(yù)處理系統(tǒng)I包括旋風分離器13和精密過濾器14，所述旋風分離器13頂部出口與精密過濾器14入口連接。
[0040]所述濃縮系統(tǒng)2包括第一風機21和吸附/解吸裝置22。
[0041]所述燃燒系統(tǒng)3包括蓄熱裝置31、燃燒裝置32及加熱裝置33，所述蓄熱裝置31加熱段出口與燃燒裝置32 —入口連接，所述燃燒裝置32 —出口與所述加熱裝置33加熱部分入口連接。
[0042]所述漆霧預(yù)處理系統(tǒng)I的精密過濾器14出口與濃縮系統(tǒng)2的第一風機21入口相連，所述第一風機21出口與吸附/解吸裝置22吸附氣入口連接，所述濃縮系統(tǒng)2的吸附/解吸裝置解吸氣出口與燃燒系統(tǒng)3的蓄熱裝置31加熱段入口相連，所述濃縮系統(tǒng)2的吸附/解吸裝置解吸氣入口與燃燒系統(tǒng)3的加熱裝置解吸氣出口連接。
[0043]具體的，所述漆霧處理系統(tǒng)I還包括阻火器11、漆霧在線清洗器12、漆霧緩沖罐16、用于排出含漆霧清洗劑的第一輸送泵17以及用于輸入新鮮清洗劑的第二輸送泵15。
[0044]所述阻火器11入口與來自工藝裝置的尾氣WA輸送管道連接，阻火器11出口與旋風分離器13進氣入口連接。
[0045]所述旋風分離器13底部漆霧出口與漆霧緩沖罐入口連接，所述漆霧緩沖罐出口與輸送含漆霧清洗劑的第一輸送泵17入口連接，所述第一輸送泵17出口與排出管道連接，通過排出管路將含漆霧清洗劑QB輸送至界外。
[0046]所述漆霧在線清洗器入口通過第二輸送泵15與接通新鮮清洗劑的管道連接，所述漆霧在線清洗器12用于將新鮮清洗劑QA噴入所述旋風分離器13中。具體的，新鮮清洗劑QA通過輸送管線與第二輸送泵15入口連接，所述第二輸送泵15出口與漆霧在線清洗器12入口連接。
[0047]具體的，所述濃縮系統(tǒng)2還包括第二風機23 ;所述吸附/解吸裝置冷卻氣入口通過第二風機23接通大氣。具體的，所述吸附/解吸裝置冷卻氣入口與第二風機出口連接，所述的第二風機入口接大氣環(huán)境。所述吸附/解吸裝置吸附氣出口排空。
[0048]具體的，所述燃燒裝置32另一出口與蓄熱裝置蓄熱段入口連接，另一入口與接通助燃氣體的管道連接；所述蓄熱裝置蓄熱段出口排空。
[0049]所述燃燒裝置32同時與濃縮系統(tǒng)2加熱裝置加熱部分入口連接，所述加熱裝置33加熱部分出口排空。所述燃燒系統(tǒng)3還包括第三風機34。加熱裝置34冷卻氣入口通過第三風機34接通大氣A。
[0050]所述有機廢氣處理系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)4，所述控制系統(tǒng)4包括對漆霧緩沖罐16的液位進行監(jiān)控的第一控制系統(tǒng)41、控制吸附/解吸裝置22在線切換的第二控制系統(tǒng)42以及對燃燒裝置32及蓄熱裝置31進行監(jiān)控的第三控制系統(tǒng)43。
[0051]所述第一控制系統(tǒng)41通過監(jiān)控漆霧緩沖罐16的液位控制第一輸送泵17往排出管道中輸送含漆霧清洗劑。
[0052]所述第二控制系統(tǒng)42通過自動切換吸附/解吸裝置氣路的閥門實現(xiàn)吸附、解吸、冷卻的在線連續(xù)化運轉(zhuǎn)。
[0053]所述第三控制系統(tǒng)43通過預(yù)設(shè)監(jiān)控指標(如溫度、風量)控制第三風機34、助燃劑及蓄熱裝置31閥門的切換周期，實現(xiàn)燃燒裝置31的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
[0054]于本實施例中，作為優(yōu)選方案，所述漆霧在線清洗器12通過霧化噴頭在線噴入清洗劑實現(xiàn)，為保證清洗劑的共混效果，將噴嘴安裝于管路中心位置。清洗劑可選連續(xù)、或間歇噴入。
[0055]方法實施例
[0056]本實用新型提供的有機廢氣處理方法，包括以下步驟:
[0057]S1、旋風分離器對尾氣進行離心作用，使尾氣中具有粘性的漆霧顆粒在離心力的作用下被甩出并粘附到旋風分離器器壁；
[0058]S2、精密過濾器對尾氣進一步過濾，去除尾氣中的殘余漆霧組分，并通過第一風機將尾氣輸入吸附/解吸裝置；
[0059]S3、吸附/解吸裝置依次采用吸附、解吸、冷卻工藝對尾氣中的有機組分進行凈化處理，將經(jīng)過吸附的尾氣排放，將經(jīng)過解吸的尾氣輸送至燃燒系統(tǒng)；
[0060]S4、尾氣在燃燒系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過蓄熱裝置的升溫后在燃燒裝置中進行高溫燃燒反應(yīng)，將部分燃燒后的氣體引出用于吸附/解吸裝置解吸氣加熱。
[0061]具體的，本實用新型所述的有機廢氣，特別是涂裝有機尾氣處理按照如下工藝路線開展:來自涂裝生產(chǎn)線的尾氣WA經(jīng)過阻火器11以一定的入口速度進入旋風分離器13。氣體在旋風分離器13中螺旋向下流動，漆霧顆粒在離心力的作用下被甩到旋風分離器13器壁，由于漆霧顆粒本身的粘性，當漆霧顆粒與旋風分離器13器壁接觸時便粘附到旋風分離器13器壁，從而達到漆霧分離的目的。而在旋風分離器13器壁粘附的漆霧成分由于有一定的流動性，隨漆霧在器壁的積累，漆膜會產(chǎn)生一定程度的移動，通過漆霧在線清洗器12定期噴入新鮮清洗劑QA，增加漆膜的流動性，使其逐步向下移動，由出口段排出旋風分離器13。螺旋氣流經(jīng)過旋風分離器13錐體段后，隨氣流向下流動，其切向速度不斷提高，當?shù)竭_一定的位置后反轉(zhuǎn)向上形成內(nèi)旋上升氣流。經(jīng)過漆霧分離的凈化氣體自氣相出口離開旋風分離器13，經(jīng)過精密過濾器14進一步過濾殘余漆霧組分后進入濃縮系統(tǒng)2進行凈化處理。
[0062]旋風分離器13底部漆霧排出口設(shè)置漆霧緩沖罐16。工作時，將含漆霧清洗劑由旋風分離器13出口排入漆霧緩沖罐16，之后通過第一輸送泵17將漆霧緩沖罐中16的含漆霧清洗劑輸送到排出管道。在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，預(yù)先將清洗劑QA注入漆霧緩沖罐16形成液封。漆霧緩沖罐16與用于輸送含漆霧清洗劑的第一輸送泵17連接，第一控制系統(tǒng)41監(jiān)控漆霧緩沖罐16的液位，并將檢測信號反饋進而控制第一輸送泵17的運轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料在線輸送。
[0063]在步驟SI中，通過漆霧在線清洗器12向旋風分離器13中定期噴入新鮮清洗劑以增加旋風分離器13內(nèi)壁漆霧的流動性，使含漆霧清洗劑由旋風分離器13出口排出。具體的，清洗劑QA通過第二輸送泵15輸送至旋風分離器13氣相進口段，通過漆霧在線清洗器噴入。其中，漆霧在線清洗器為霧化噴頭。為保證清洗劑的共混效果，將霧化噴頭安裝于氣相管路中心位置。清洗劑可選連續(xù)、或間歇噴入。
[0064]漆霧預(yù)處理系統(tǒng)I的尾氣通過第一風機21輸送至吸附/解吸裝置22，經(jīng)過吸附、解吸、冷卻工藝實現(xiàn)有機組分凈化處理，經(jīng)過吸附的尾氣達標排放，濃縮氣輸送至燃燒系統(tǒng)3凈化處理。具體的，吸附/解吸裝置22通過吸附材料實現(xiàn)對有機組分的選擇性吸附，來自生產(chǎn)線的尾氣經(jīng)過吸附材料的吸附可以達標排放。飽和的吸附材料在高溫解吸氣的作用下解吸，經(jīng)過低溫冷卻氣的冷卻再生回用。自吸附材料解吸獲得的解吸氣輸送至燃燒系統(tǒng)3。
[0065]同時，第二控制系統(tǒng)42通過自動切換吸附/解吸裝置氣路的閥門實現(xiàn)吸附、解吸、冷卻的在線連續(xù)化運轉(zhuǎn)。
[0066]從濃縮系統(tǒng)2的吸附/解吸裝置22出來的解吸氣輸送至蓄熱裝置31換熱使上述解吸氣升溫至燃點，之后輸送至燃燒裝置32進行燃燒反應(yīng)，其中的VOC組分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,燃燒完成的凈化氣攜帶大量的熱量經(jīng)過蓄熱裝置31換熱后排空。同時，將部分高溫燃燒氣引出，通過加熱裝置傳送給濃縮系統(tǒng)2的吸附/解吸裝置22，用于濃縮系統(tǒng)解吸氣加熱，實現(xiàn)能量綜合利用。
[0067]于本實施例中，所述燃燒裝置32點火階段需要引入助燃劑LA，當系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，助燃劑LA不需加入。所以在點火階段，應(yīng)向燃燒裝置32內(nèi)通入助燃劑。該過程中，第三控制系統(tǒng)43通過預(yù)設(shè)監(jiān)控指標(如溫度、風量)控制第三風機34、助燃劑及蓄熱裝置31閥門的切換周期，實現(xiàn)燃燒裝置32的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括漆霧預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)； 所述漆霧預(yù)處理系統(tǒng)包括旋風分離器和精密過濾器，所述旋風分離器出口與精密過濾器入口連接； 所述濃縮系統(tǒng)包括第一風機和吸附/解吸裝置； 所述燃燒系統(tǒng)包括蓄熱裝置、燃燒裝置及加熱裝置，所述蓄熱裝置加熱段出口與燃燒裝置一入口連接，所述燃燒裝置一出口與所述加熱裝置入口連接；所述精密過濾器出口通過第一風機與吸附/解吸裝置吸附氣入口連接，所述吸附/解吸裝置解吸氣出口與蓄熱裝置加熱段入口相連，所述吸附/解吸裝置解吸氣入口與加熱裝置一出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述漆霧處理系統(tǒng)還包括阻火器、漆霧在線清洗器、漆霧緩沖罐、用于排出含漆霧清洗劑的第一輸送泵以及用于輸入新鮮清洗劑的第二輸送泵； 所述阻火器入口與接通尾氣的管道連接，出口與旋風分離器入口連接； 所述旋風分離器出口與漆霧緩沖罐入口連接，所述漆霧緩沖罐出口通過第一輸送泵與排出管道連接； 所述漆霧在線清洗器入口通過第二輸送泵與接通新鮮清洗劑的管道連接，所述漆霧在線清洗器用于將新鮮清洗劑噴入所述旋風分離器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述漆霧在線清洗器內(nèi)設(shè)置有用于噴射清洗劑的噴頭，所述噴頭安裝于管路中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮系統(tǒng)還包括第二風機； 所述吸附/解吸裝置冷卻氣入口通過第二風機接通大氣； 所述吸附/解吸裝置吸附氣出口排空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒裝置另一出口與蓄熱裝置蓄熱段入口連接，所述蓄熱系統(tǒng)蓄熱段出口排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒裝置另一入口與接通助燃氣體的管道連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置加熱部出口排空，加熱裝置冷卻氣入口通過第三風機接通大氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括對漆霧緩沖罐的液位進行監(jiān)控的第一控制系統(tǒng)，所述第一控制系統(tǒng)通過監(jiān)控漆霧緩沖罐的液位控制第一輸送泵往排出管道中輸送含漆霧清洗劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制吸附/解吸裝置在線切換的第二控制系統(tǒng)，所述第二控制系統(tǒng)通過自動切換吸附/解吸裝置氣路的閥門實現(xiàn)吸附、解吸、冷卻的在線連續(xù)化運轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括對燃燒裝置及蓄熱裝置進行監(jiān)控的第三控制系統(tǒng)，所述第三控制系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)監(jiān)控指標控制第三風機、助燃劑及蓄熱裝置閥門的切換周期。
【文檔編號】F23G7/06GK204073743SQ201420376288
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】徐紀淸, 王海影, 張建軍 申請人:中節(jié)能天辰(北京)環(huán)保科技有限公司