一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)。目前的中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)采用350～450℃的熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，難以滿足高水分褐煤的干燥需求。本實用新型的特征在于，所述的給煤機(jī)與中速磨煤機(jī)的頂部進(jìn)煤口之間設(shè)有預(yù)干燥裝置，該預(yù)干燥裝置包括干燥器、除塵器和凝液緩存罐；干燥器的進(jìn)料口通過第一旋轉(zhuǎn)閥與給煤機(jī)的出料口連接，干燥器設(shè)有干燥尾氣出口與除塵器連接，干燥器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道連接。本實用新型通過在中速磨煤機(jī)前設(shè)置一個預(yù)干燥裝置，利用蒸汽對褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，使得褐煤中的水分降低以適應(yīng)中速磨煤機(jī)對原煤水分的要求，從而達(dá)到了利用中速磨煤機(jī)對高水分褐煤進(jìn)行制粉的目的。
【專利說明】一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃煤發(fā)電和煤化工領(lǐng)域，具體地說是一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]褐煤又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，是一種介于泥炭與浙青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤，多呈褐色或褐黑色；其特點是發(fā)熱量低(低位發(fā)熱量約11000?15000kJ/kg)，水分大(30?60%)，揮發(fā)份高(Vdaf>37%)，空氣中易風(fēng)化碎裂，易自燃，不易儲存和遠(yuǎn)距離運輸。褐煤資源非常豐富，據(jù)預(yù)測，全世界褐煤地質(zhì)儲理約有4萬億噸，約點煤炭儲量40%。目前我國有褐煤預(yù)測資源量1903億噸，占全國煤炭預(yù)測資源量的41.18%，主要分布在內(nèi)蒙、云南、東北等地。褐煤由于其發(fā)熱量低等特點，很難得到廣泛利用，目前主要用于發(fā)電廠的燃料，近年來也用煤化工行業(yè)作為化工原料、催化劑載體、吸附劑等。
[0003]褐煤用作電廠燃料時，要么采用循環(huán)流化床鍋爐，不經(jīng)干燥制粉直接燃用，要么采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)。采用循環(huán)流化床鍋爐，褐煤最高水分也受一定限制，同時與煤粉爐相t匕，循環(huán)流化床鍋爐存在風(fēng)機(jī)電耗大、煙風(fēng)道阻力高，鍋爐部件的磨損較嚴(yán)重，耐火耐磨層磨損、開裂和脫落，運行維護(hù)費用較高，運行周期短等缺點。采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)不僅對鍋爐主參數(shù)影響較大，加劇鍋爐受熱面磨損，加劇結(jié)焦傾向，影響鍋爐效率，風(fēng)扇磨打擊板易磨損，運行維護(hù)工作量大，而且由于褐煤具有高水分且易燃易爆等特點，仍存在制粉系統(tǒng)干燥出力不足以及制粉系統(tǒng)爆炸安全隱患等問題。
[0004]有研究表明，燃用干燥后的褐煤能提高鍋爐熱效率和電廠凈效率，減小引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等輔機(jī)系統(tǒng)規(guī)模及電耗，從而降低發(fā)電煤耗，同時對減小C02、NOx排放也起到一定作用。
[0005]隨著近年褐煤資源的開發(fā)利用，褐煤用作煤化工行業(yè)煤制油，煤制烯烴等項目的原料，其工藝過程一般也需要對高水分褐煤進(jìn)行干燥制粉。
[0006]各類制粉系統(tǒng)的最大區(qū)別在于磨煤機(jī)類型。目前廣泛應(yīng)用的磨煤機(jī)主要有鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)以及風(fēng)扇磨煤機(jī)三大類，其中中速磨煤機(jī)因制粉電耗低，維護(hù)工作量小，變負(fù)荷性能好等優(yōu)點大量應(yīng)用于燃煙煤和貧煤機(jī)組中，部分燃低水分褐煤機(jī)組也采用中速磨煤機(jī)制粉，因大部分褐煤水分較高且磨損性較弱，故在當(dāng)前的燃褐煤機(jī)組中廣泛應(yīng)用干燥能力較強(qiáng)的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。鋼球磨則主要用于煙煤、貧煤和無煙煤的磨制。
[0007]中速磨煤機(jī)用于低水分褐煤制粉，最高水分僅為38%左右，全世界范圍內(nèi)大部分褐煤水分都在40%以上，無法直接利用中速磨煤機(jī)進(jìn)行制粉。
[0008]中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)采用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，熱風(fēng)溫度一般在35(T450°C范圍內(nèi)，難以滿足高水分褐煤的干燥需求，而熱風(fēng)溫度的進(jìn)一步提高受到空氣預(yù)熱器和中速磨煤機(jī)安全運行的制約。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其通過在中速磨煤機(jī)前設(shè)置一個預(yù)干燥裝置，利用蒸汽對褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，使得褐煤中的水分降低以適應(yīng)中速磨煤機(jī)對原煤水分的要求，由此可利用中速磨煤機(jī)對高水分褐煤進(jìn)行制粉。
[0010]為此，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，包括安裝在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、中速磨煤機(jī)、給煤機(jī)和設(shè)在給煤機(jī)上方的原煤倉，其特征在于，
[0011]所述的給煤機(jī)與中速磨煤機(jī)的頂部進(jìn)煤口之間設(shè)有預(yù)干燥裝置，該預(yù)干燥裝置包括干燥器、除塵器和凝液緩存罐；干燥器的進(jìn)料口通過第一旋轉(zhuǎn)閥與給煤機(jī)的出料口連接，干燥器設(shè)有干燥尾氣出口與除塵器連接，干燥器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，蒸汽進(jìn)口與來自蒸汽鍋爐或汽輪機(jī)低壓缸抽汽的蒸汽管道連接，冷凝液出口與凝液緩存罐入口連接；所述的除塵器與一引風(fēng)機(jī)連接。
[0012]本實用新型的預(yù)干燥裝置采用蒸汽作為干燥介質(zhì)，主要利用蒸汽潛熱以間接換熱的方式使煤中水分蒸發(fā)，蒸汽來自蒸汽鍋爐或汽輪機(jī)抽汽，蒸汽換熱后的冷凝液可輸送至鍋爐除氧器系統(tǒng)重復(fù)利用。該系統(tǒng)解決了高水分褐煤采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)對鍋爐主參數(shù)影響較大、加劇鍋爐受熱面磨損、加劇結(jié)焦傾向、影響鍋爐效率且存在較大安全隱患的問題，使得燃用高水分褐煤機(jī)組采用具有電耗低、運行維護(hù)工作量小、變負(fù)荷性能好等優(yōu)點的中速磨制粉系統(tǒng)成為可能。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型采取以下技術(shù)措施:
[0014]所述干燥器的出料口與一緩沖煤斗連接，該緩沖煤斗通過第二旋轉(zhuǎn)閥與中速磨煤機(jī)的進(jìn)料口連接。本實用新型將干燥后的煤在緩沖煤斗中緩存，然后在中速磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)一步干燥及研磨至所要求的水分及粒度，最后通過出粉管道送入鍋爐燃燒器燃燒，緩沖煤斗能很好地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化。
[0015]所述的除塵器通過煤粉管道與緩沖煤斗連接，將除塵器收集的煤粉進(jìn)入緩沖煤斗進(jìn)行緩存。
[0016]所述凝液緩存罐的出口通過冷凝泵與鍋爐除氧器系統(tǒng)連接，使蒸汽換熱后的冷凝液通過冷凝泵輸送至鍋爐除氧器系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用。
[0017]所述的給煤機(jī)通過插板閥與原煤倉連接，插板閥的工作可靠、啟閉靈活、密封嚴(yán)
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[0018]所述中速磨煤機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道與空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口與一次風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，中速磨煤機(jī)的熱風(fēng)來自一次風(fēng)機(jī)出口經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的空氣，作為干燥劑及送粉介質(zhì)。
[0019]所述中速磨煤機(jī)的密封風(fēng)口與密封風(fēng)機(jī)的出口管道連接，密封風(fēng)機(jī)的入口與一次風(fēng)機(jī)的出口通過一支路管道連接。此結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了防止漏粉。
[0020]所述的熱風(fēng)管道上設(shè)有冷風(fēng)摻配管和流量計量裝置，使經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)摻配一定的冷風(fēng)后進(jìn)入中速磨煤機(jī)。
[0021]所述中速磨煤機(jī)的出粉管道通過煤粉分配器與安裝在鍋爐上的鍋爐燃燒器連接，煤粉分配器與中速磨煤機(jī)之間設(shè)置隔離閥，鍋爐燃燒器與二次風(fēng)箱連接，二次風(fēng)箱的熱風(fēng)來自送風(fēng)機(jī)出口經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的空氣。
[0022]所述的干燥器為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥器、蒸汽管式干燥器或蒸汽流化床干燥器，其主要利用蒸汽潛熱進(jìn)行間接換熱，干燥介質(zhì)可來自于蒸汽鍋爐或電廠汽輪機(jī)低壓缸4段或5段抽汽；干燥器采用蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥器或蒸汽管式干燥器時，原煤中蒸發(fā)出來的水蒸汽和攜濕氣體進(jìn)入除塵器中除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，采用蒸汽流化床干燥器時，原煤中蒸發(fā)出來的水蒸汽和攜濕氣體經(jīng)除塵器除塵后，一部分經(jīng)流化風(fēng)機(jī)引至干燥器底部，經(jīng)加熱器(該加熱器可采用蒸汽加熱器、電加熱器或熱煙氣加熱器)加熱后，作為流化風(fēng)循環(huán)利用，另一部分經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙?。所述的除塵器為布袋除塵器、靜電除塵器、電袋復(fù)合除塵器或旋風(fēng)除塵器。
[0023]本實用新型具有的有益效果:通過在中速磨煤機(jī)前設(shè)置一個預(yù)干燥裝置，利用蒸汽對褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，使得褐煤中的水分降低以適應(yīng)中速磨煤機(jī)對原煤水分的要求，從而達(dá)到了利用中速磨煤機(jī)對高水分褐煤進(jìn)行制粉的目的。利用蒸汽潛熱進(jìn)行干燥，屬于低溫間接式干燥，整個干燥過程安全可靠，蒸汽采用汽輪機(jī)做功后的低壓蒸汽，對汽輪機(jī)發(fā)電效率影響極小，換熱后的冷凝液重復(fù)利用，減少了機(jī)組熱損失，有利于提高機(jī)組熱效率。干燥后的煤溫約為70°C直接進(jìn)入中速磨煤機(jī)，有利于降低中速磨煤機(jī)熱風(fēng)溫度，降低了中速磨煤機(jī)制粉過程中爆燃的風(fēng)險。在干燥器與中速磨煤機(jī)之間設(shè)置緩沖煤斗，能很好地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化。對高水分褐煤采用中速磨制粉系統(tǒng)，系統(tǒng)具有電耗低，維護(hù)工作量小，變負(fù)荷性能好等特點，解決了目前高水分褐煤采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)對鍋爐主參數(shù)影響較大、加劇鍋爐受熱面磨損、加劇結(jié)焦傾向、影響鍋爐效率且存在較大安全隱患的問題。鍋爐燃用經(jīng)預(yù)干燥后的褐煤，可以減少入爐煤量，降低送、引風(fēng)機(jī)與磨煤機(jī)等輔機(jī)系統(tǒng)規(guī)模及電耗，提高鍋爐熱效率和機(jī)組凈效率，從而降低了發(fā)電煤耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例1的系統(tǒng)工藝流程示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實施例2的系統(tǒng)工藝流程示意圖。
[0026]圖中，1-鍋爐，2-空氣預(yù)熱器，3-送風(fēng)機(jī)，4- 一次風(fēng)機(jī)，5-鍋爐燃燒器，6_ 二次風(fēng)箱，7-煤粉分配器，8-隔離閥，9-中速磨煤機(jī)，10-原煤倉，11-插板閥，12-給煤機(jī)，13-第一旋轉(zhuǎn)閥，14-干燥器，15-緩沖煤斗，16-第二旋轉(zhuǎn)閥，17-除塵器，18-凝液緩存罐，19-冷凝泵，20-流量計量裝置，21-密封風(fēng)機(jī)，22-引風(fēng)機(jī)，23-加熱器，24-流化風(fēng)機(jī)。

【具體實施方式】
[0027]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進(jìn)行的描述，本實用新型的上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其由安裝在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器2、送風(fēng)機(jī)3、一次風(fēng)機(jī)4、中速磨煤機(jī)9、原煤倉10、給煤機(jī)12、干燥器14、緩沖煤斗15、除塵器17、凝液緩存罐18、密封風(fēng)機(jī)21和引風(fēng)機(jī)22組成。
[0030]其中，干燥器14為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥器或蒸汽管式干燥器，干燥器采取臥式傾斜布置，干燥器14進(jìn)料口與給煤機(jī)12出料口通過第一旋轉(zhuǎn)閥13連接。給煤機(jī)12上方設(shè)有原煤倉10，原煤倉10通過插板閥11與給煤機(jī)12連接。干燥器14出料口與緩沖煤斗15進(jìn)料口連接，緩沖煤斗15出料口與中速磨煤機(jī)9進(jìn)料口通過第二旋轉(zhuǎn)閥16連接，干燥器14尾氣出口與除塵器17進(jìn)氣口連接，通過引風(fēng)機(jī)22將干燥過程中的蒸發(fā)出來的水蒸汽抽吸到除塵器17內(nèi)除塵后排入煙囪。
[0031]其中，中速磨煤機(jī)9熱風(fēng)進(jìn)口與一次風(fēng)機(jī)4經(jīng)空氣預(yù)熱器2加熱后的熱風(fēng)管道連接，中速磨煤機(jī)出粉管道通過隔絕門8與煤粉分配器7連接，煤粉分配器7與安裝在鍋爐上的鍋爐燃燒器5連接，送風(fēng)機(jī)3經(jīng)空氣預(yù)熱器2加熱后的熱風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)箱6與鍋爐燃燒器5連接，密封風(fēng)機(jī)21入口連接一次風(fēng)機(jī)4出口，密封風(fēng)機(jī)21出口連接在中速磨煤機(jī)密封風(fēng)口上。
[0032]本實用新型的工作過程如下:
[0033]來自原煤倉10的原煤經(jīng)其出口插板閥11控制進(jìn)入給煤機(jī)12，經(jīng)給煤機(jī)計量后通過第一旋轉(zhuǎn)閥13加入到干燥器14內(nèi)，同時來自蒸汽鍋爐或汽輪機(jī)抽出來的蒸汽也進(jìn)入干燥器14，在干燥器內(nèi)，通過間接接觸換熱，原煤中的水分不斷被蒸發(fā)，通過引風(fēng)機(jī)22抽到除塵器17內(nèi)除塵后排入煙?，蒸汽換熱后的冷凝液進(jìn)入凝液緩存罐18，然后通過冷凝泵19打至鍋爐除氧器系統(tǒng)重復(fù)利用。經(jīng)預(yù)干燥后的煤從干燥器出料口排出進(jìn)入緩沖煤斗15，然后通過第二旋轉(zhuǎn)閥16加入到中速磨煤機(jī)9內(nèi)，同時由一次風(fēng)機(jī)4經(jīng)空氣預(yù)熱器2加熱后的熱風(fēng)摻配適量的冷風(fēng)后進(jìn)入中速磨煤機(jī)，在中速磨煤機(jī)內(nèi)，煤被研磨成所要求的粒度的同時被干燥到所要求的水分，然后隨干燥介質(zhì)經(jīng)煤粉分配器7送至鍋爐燃煤器5，采用密封風(fēng)機(jī)防止中速磨煤機(jī)向環(huán)境泄漏粉塵。
[0034]實施例2
[0035]如圖2所示，本實施例與實施例1不同之處在于:干燥器14采用蒸汽流化床干燥器時，干燥過程中蒸發(fā)出來的水蒸汽經(jīng)除塵器17除塵后，一部分用引風(fēng)機(jī)22排入煙囪，另一部分經(jīng)流化風(fēng)機(jī)24抽吸至加熱器23加熱后，從干燥器底部吹入干燥器內(nèi)，使干燥器內(nèi)的煤粉處于“流化”狀態(tài)，有利于煤粉干燥，同時也可以直接與煤粉換熱對煤粉進(jìn)行干燥。
[0036]綜上所述，本實用新型使得燃高水分褐煤機(jī)組采用中速磨制粉系統(tǒng)成為可能，充分利用中速磨煤機(jī)電耗低，運行維護(hù)工作量小、成本低，變負(fù)荷性能好，運行安全可靠等優(yōu)點。解決了高水分褐煤采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)對鍋爐主參數(shù)影響較大、加劇鍋爐受熱面磨損、加劇結(jié)焦傾向、影響鍋爐效率且存在較大安全隱患的問題。燃用干燥后的褐煤，可以大大減少入爐煤量，降低送、引風(fēng)機(jī)以及磨煤機(jī)等輔助系統(tǒng)規(guī)模及電耗，提高鍋爐熱效率和機(jī)組凈效率，降低發(fā)電煤耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、節(jié)能及環(huán)保效益。采用飽和或低壓過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，充分利用汽輪機(jī)做功以后的乏氣，蒸汽在干燥器內(nèi)換熱后的冷凝液輸送至鍋爐除氧器系統(tǒng)經(jīng)除氧后進(jìn)入鍋爐給水，循環(huán)利用，提高了機(jī)組熱效率。采用蒸汽間接式干燥方式，整個干燥過程煤的溫度不超過100°C，解決了高溫?zé)釤煔饣驘犸L(fēng)直接接觸式干燥方式帶來的爆燃問題，整個干燥過程沒有揮發(fā)份析出，干燥過程控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量低于12%，使得整個干燥制粉過程安全可靠。
[0037]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，在本實用新型的上述指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，包括安裝在鍋爐(I)尾部煙道的空氣預(yù)熱器(2 )、中速磨煤機(jī)(9 )、給煤機(jī)(12 )和設(shè)在給煤機(jī)(12 )上方的原煤倉(10 )，其特征在于， 所述的給煤機(jī)(12)與中速磨煤機(jī)(9)的頂部進(jìn)煤口之間設(shè)有預(yù)干燥裝置，該預(yù)干燥裝置包括干燥器(14)、除塵器(17)和凝液緩存罐(18); 干燥器(14)的進(jìn)料口通過第一旋轉(zhuǎn)閥(13)與給煤機(jī)(12)的出料口連接，干燥器(14)設(shè)有干燥尾氣出口與除塵器(17)連接，干燥器(14)設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，蒸汽進(jìn)口與來自蒸汽鍋爐或汽輪機(jī)低壓缸抽汽的蒸汽管道連接，冷凝液出口與凝液緩存罐(18)入口連接； 所述的除塵器(17)與一引風(fēng)機(jī)(22)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器(14)的出料口與一緩沖煤斗(15 )連接，該緩沖煤斗(15 )通過第二旋轉(zhuǎn)閥(16 )與中速磨煤機(jī)(9)的進(jìn)料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵器(17)通過煤粉管道與緩沖煤斗(15)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述凝液緩存罐(18)的出口通過冷凝泵(19)與鍋爐除氧器系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的給煤機(jī)(12)通過插板閥(11)與原煤倉(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述中速磨煤機(jī)(9 )的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道與空氣預(yù)熱器(2 )的出風(fēng)口連接，空氣預(yù)熱器(2 )的進(jìn)風(fēng)口與一次風(fēng)機(jī)(4 )的出風(fēng)口連接，中速磨煤機(jī)(9 )的熱風(fēng)來自一次風(fēng)機(jī)(4 )出口經(jīng)空氣預(yù)熱器(2)加熱后的空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述中速磨煤機(jī)(9)的密封風(fēng)口與密封風(fēng)機(jī)(21)的出口管道連接，密封風(fēng)機(jī)(21)的入口與一次風(fēng)機(jī)(4)的出口通過一支路管道連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風(fēng)管道上設(shè)有冷風(fēng)摻配管和流量計量裝置(20 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述中速磨煤機(jī)(9 )的出粉管道通過煤粉分配器(7 )與安裝在鍋爐(I)上的鍋爐燃燒器(5 )連接，煤粉分配器(7)與中速磨煤機(jī)(9)之間設(shè)置隔離閥(8)，鍋爐燃燒器(5)與二次風(fēng)箱(6)連接，二次風(fēng)箱(6)的熱風(fēng)來自送風(fēng)機(jī)(3)出口經(jīng)空氣預(yù)熱器(2)加熱后的空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥器(14)為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥器、蒸汽管式干燥器或蒸汽流化床干燥器；所述的除塵器(17)為布袋除塵器、靜電除塵器、電袋復(fù)合除塵器或旋風(fēng)除塵器。
【文檔編號】F23K1/00GK203963981SQ201420376227
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】曾永健, 徐芙蓉 申請人:曾永健, 徐芙蓉