一種處理固體廢液的焚燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種處理固體廢液的焚燒裝置，包括焚燒爐，焚燒爐連接有二次燃燒室，二次燃燒室連接有高溫旋風(fēng)除塵器，高溫旋風(fēng)除塵器連接有余熱鍋爐，余熱鍋爐連接有布袋除塵器，布袋除塵器連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。本實用新型一種處理固體廢液的焚燒裝置，配合熔爐對固體廢液進(jìn)行焚燒后續(xù)處理，替代傳統(tǒng)的直接對固定進(jìn)行焚燒處理，降低了投資成本、維修成本和運行成本，同時增強(qiáng)了穩(wěn)定性。
【專利說明】一種處理固體廢液的焚燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種處理固體廢液的焚燒裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，固體處理的需求量越來越大，傳統(tǒng)的方式都是用回轉(zhuǎn)窯來處理,但這種方式投資大、穩(wěn)定性差、維修成本高、運行成本也高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種處理固體廢液的焚燒裝置，降低投資成本、維修成本和運行成本，同時增強(qiáng)穩(wěn)定性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種處理固體廢液的焚燒裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐連接有二次燃燒室，所述二次燃燒室連接有高溫旋風(fēng)除塵器，所述高溫旋風(fēng)除塵器連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。
[0006]進(jìn)一步地，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷。
[0007]進(jìn)一步地，所述高溫旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)置有耐火保溫材料。
[0008]進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐和布袋除塵器之間設(shè)置有省煤器。
[0010]進(jìn)一步地，所述布袋除塵器采用玻纖覆膜針刺濾袋。
[0011]本實用新型一種處理固體廢液的焚燒裝置，配合熔爐對固體廢液進(jìn)行焚燒后續(xù)處理，替代傳統(tǒng)的直接對固定進(jìn)行焚燒處理，降低了投資成本、維修成本和運行成本，同時增強(qiáng)了穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型一種處理固體廢液的焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1所示，一種處理固體廢液的焚燒裝置，包括焚燒爐1，焚燒爐I連接有二次燃燒室2，二次燃燒室2連接有高溫旋風(fēng)除塵器3，高溫旋風(fēng)除塵器3連接有余熱鍋爐4，余熱鍋爐4連接有布袋除塵器5，布袋除塵器5連接有引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6連接有煙囪7。
[0016]焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷，用來降低燃燒消耗。
[0017]高溫旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)置有耐火保溫材料，使高溫?zé)煔獾耐Ａ魰r間更長，物料氧化分解更充分。
[0018]余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)余熱鍋爐的除塵效果。
[0019]余熱鍋爐和布袋除塵器之間設(shè)置有省煤器8，用來回收熱量，進(jìn)一步利用煙氣余熱。
[0020]布袋除塵器采用玻纖覆膜針刺濾袋，延長濾袋的使用壽命。
[0021]與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相比，本實用新型的焚燒爐還具有以下特點:
[0022]1、爐內(nèi)設(shè)有常明火、UV火焰檢知器，確保爐內(nèi)有明火時才啟動廢液霧化系統(tǒng)，防止?fàn)t內(nèi)的失火爆燃。
[0023]2、爐體燃燒根據(jù)3T1E(溫度、時間、渦流、過剩系數(shù))原則設(shè)計，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上。
[0024]3、爐體采用切向式霧化裝置-內(nèi)部混合式雙流體霧化器噴嘴。其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料。霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞。采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好。
[0025]4、安全性高。設(shè)有啟動前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆，爐內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷廢液供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠。
[0026]工作過程:固體由蒸汽伴熱融化為液體，通過蒸汽霧化送入焚燒爐，經(jīng)柴油燃燒器點燃焚燒。確保廢液霧化燃燒產(chǎn)生的煙氣在爐膛內(nèi)停留時間> 2s，爐膛出口煙氣溫度1100。。。
[0027]焚燒爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二次燃燒室進(jìn)一步氧化，接著，進(jìn)入高溫旋風(fēng)除塵器除去煙氣中的粉塵，保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。
[0028]接著煙氣經(jīng)過余熱鍋爐和省煤器，煙氣與鍋爐給水換熱后，產(chǎn)生滿足生產(chǎn)需要的1.1Mpa, 187°C的飽和蒸汽，同時煙氣溫度降低到200°C左右。
[0029]帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面從而得到凈化，煙氣經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵:由控制儀按定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))，通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵，使得煙氣中粉塵排放可達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。布袋除塵器設(shè)置有旁通煙道，在除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通煙道排出，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，并通過煙囪排放到大氣中去。
[0030]本實用新型一種處理固體廢液的焚燒裝置，配合熔爐對固體廢液進(jìn)行焚燒后續(xù)處理，替代傳統(tǒng)的直接對固定進(jìn)行焚燒處理，降低了投資成本、維修成本和運行成本，同時增強(qiáng)了穩(wěn)定性。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:包括焚燒爐，所述焚燒爐連接有二次燃燒室，所述二次燃燒室連接有高溫旋風(fēng)除塵器，所述高溫旋風(fēng)除塵器連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接有煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:所述高溫旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)置有耐火保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐和布袋除塵器之間設(shè)置有省煤器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理固體廢液的焚燒裝置，其特征在于:所述布袋除塵器采用玻纖覆膜針刺濾袋。
【文檔編號】F23G7/04GK204141592SQ201420364395
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】蔡長根, 許鎮(zhèn)平, 蘇軍, 薛俊蘭 申請人:江蘇百納環(huán)保設(shè)備有限公司