層疊型熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種層疊型熱交換器，層疊有通過(guò)將第一型板和第二型板相互焊接而在內(nèi)部形成有油側(cè)通路的多個(gè)管體，在所述第一型板和所述第二型板的兩端部附近具備形成有通油孔的杯形部，并且在所述第二型板與所述第一型板的杯形部之間形成有沿著所述通油孔配置的大致C形的內(nèi)襯墊，所述層疊型熱交換器的特征在于，在所述第一型板和所述第二型板的至少一方形成有限制所述內(nèi)襯墊沿所述管體的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的突起部。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提供一種在組裝時(shí)防止內(nèi)襯墊錯(cuò)位且制造容易、耐久性優(yōu)異的熱交換器。
【專利說(shuō)明】層疊型熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種層疊型熱交換器，尤其涉及一種在車(chē)輛用的冷油器等中使用的具有多個(gè)管體的層疊型熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002]作為汽車(chē)用冷油器使用的層疊型熱交換器一般層疊有多個(gè)管體。每個(gè)管體通過(guò)將第一型板和第二型板相互焊接而在其內(nèi)部形成有油側(cè)通路，在管體的兩端部附近、即在第一型板和第二型板的兩端部附近形成有杯形部，在杯形部形成有通油孔，用于與相鄰管體的油側(cè)通路連通。油側(cè)通路相對(duì)于杯形部形成在管體的內(nèi)側(cè)，且在油側(cè)通路中形成有換熱片，而在杯形部中沒(méi)有形成換熱片。
[0003]由于在杯形部沒(méi)有配置換熱片，因此該部位的強(qiáng)度變低。以往，一般通過(guò)提高型板板厚等措施來(lái)提高該部位的強(qiáng)度，但在需要滿足普通耐壓要求和高耐壓要求等不同條件的情況下，需要至少兩種不同板厚的部件，這使得部件的通用性差，造成制造成本的上升。
[0004]為了解決該問(wèn)題，提出有通過(guò)在強(qiáng)度低的杯形部中配置內(nèi)襯墊來(lái)抑制杯形部變形、提高強(qiáng)度的技術(shù)方案。由此，在需要滿足普通耐壓要求和高耐壓要求等不同條件的情況下，僅通過(guò)配置或不配置內(nèi)襯墊即可應(yīng)對(duì)，而內(nèi)襯墊以外的部件則可以通用。
[0005]但是，在組裝換熱器時(shí)，如果將內(nèi)襯墊固定在其正常位置而沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行物理固定的機(jī)構(gòu)，貝1J在搬送時(shí)因振動(dòng)的影響，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)襯墊錯(cuò)位的問(wèn)題。當(dāng)內(nèi)襯墊錯(cuò)位時(shí)，例如當(dāng)內(nèi)襯墊與油孔相覆蓋時(shí)(參照?qǐng)D14)，會(huì)造成管體層疊時(shí)釬焊面積的降低，從而不能抑制加壓時(shí)杯形部的變形，導(dǎo)致產(chǎn)品耐壓性的降低。另外，由于內(nèi)襯墊與油孔相覆蓋而堵塞油孔，從而會(huì)產(chǎn)生通油阻力增大、冷卻油流動(dòng)不暢的問(wèn)題。
[0006]對(duì)此，專利文獻(xiàn)I公開(kāi)了一種熱交換器，其為了使內(nèi)襯墊相對(duì)于型板定位，在內(nèi)襯墊上形成突出部，并在下部型板的壁面上形成與該突出部相卡合的槽口。當(dāng)組裝換熱器時(shí)，通過(guò)將內(nèi)襯墊的突出部與下部型板的槽口相卡合而使內(nèi)襯墊相對(duì)于下部型板物理性固定。然而，由于需要在內(nèi)襯墊上形成突出部且在型板上形成與該突出部相卡合的槽口，因此，力口工復(fù)雜而導(dǎo)致成本上升，另外，在形成突出部的地方容易造成應(yīng)力集中，在熱交換器被反復(fù)加壓時(shí)容易出現(xiàn)裂紋等，使耐久性降低。
[0007]專利文獻(xiàn)1:GB2459480B
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型鑒于上述課題而提出，其目的在于提供一種能夠在組裝時(shí)防止內(nèi)襯墊錯(cuò)位且制造容易、耐久性優(yōu)異的熱交換器。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種層疊型熱交換器，層疊有通過(guò)將第一型板和第二型板相互焊接而在內(nèi)部形成有油側(cè)通路的多個(gè)管體，在所述第一型板和所述第二型板的兩端部附近具備形成有通油孔的杯形部，并且在所述第一型板與所述第二型板的杯形部之間形成有圍繞所述通油孔配置的大致C形的內(nèi)襯墊，所述層疊型熱交換器的特征在于，在所述第一型板和所述第二型板的至少一方形成有限制所述內(nèi)襯墊沿所述管體的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的突起部。
[0010]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，僅通過(guò)在第一型板和第二型板的至少一方形成限制內(nèi)襯墊沿管體的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的突起部，就可以防止熱交換器組裝時(shí)內(nèi)襯墊的錯(cuò)位，能夠確保釬焊面積、提高杯形部的強(qiáng)度、確保冷卻油的流動(dòng)通暢，并且由于在內(nèi)襯墊上沒(méi)有應(yīng)力集中的部位，因此能夠防止在熱交換器被反復(fù)加壓時(shí)內(nèi)襯墊容易出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題，使耐久性得以提高。
[0011]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選通過(guò)將所述第一型板和所述第二型板的至少一方的一部分切起而形成所述突起部，所述突起部與所述內(nèi)襯墊的開(kāi)口端的端面抵接。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于突起部通過(guò)將第一型板和第二型板的至少一方的一部分切起并使之與內(nèi)襯墊的開(kāi)口端的端面抵接而形成，因此加工簡(jiǎn)單,對(duì)于成本的降低有利。
[0013]另外，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選通過(guò)將所述第一型板和所述第二型板的至少一方的通油孔的位于寬度方向中央且在長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離所述油側(cè)通路的一端的邊緣逆向翻邊而形成所述突起部，所述突起部與所述內(nèi)襯墊的內(nèi)壁面抵接。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將通油孔的邊緣逆向翻邊來(lái)形成突起部，因此不存在因形成突起部而在第一型板上出現(xiàn)通孔的情況，不需要將外襯墊的形成為直線狀的一端刻意形成地長(zhǎng)，從而能夠減少外襯墊的長(zhǎng)度，降低材料成本。
[0015]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選在所述管體之間的與所述內(nèi)襯墊對(duì)應(yīng)的部位配置有具有中心孔的外襯墊。在俯視下，所述外襯墊為中間具有所述通油孔的閉環(huán)形狀，一端為圓弧形而另一端為直線形，所述外襯墊的形成為直線狀的一端與所述第一型板的所述突起部相比靠所述油側(cè)通路側(cè)。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止冷卻油從該通孔泄漏。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的管體的俯視圖；
[0018]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的第一實(shí)施方式的管體的局部俯視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的第一實(shí)施方式的管體的側(cè)視圖；
[0021]圖5是圖3的A部分的放大圖；
[0022]圖6是圖5的B-B向視圖；
[0023]圖7是圖5的C-C向視圖；
[0024]圖8是在第一實(shí)施方式的管體中安裝有內(nèi)襯墊時(shí)的俯視圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的第二實(shí)施方式的管體的俯視圖；
[0026]圖10是圖9的D-D向視圖；
[0027]圖11是在第二實(shí)施方式的管體中安裝有內(nèi)襯墊時(shí)的俯視圖；
[0028]圖12是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的外襯墊的俯視圖；
[0029]圖13是在第一實(shí)施方式的管體中安裝有外襯墊時(shí)的俯視圖。
[0030]圖14是熱交換器組裝時(shí)內(nèi)襯墊錯(cuò)位的示意圖。
[0031]符號(hào)說(shuō)明
[0032]I 管體
[0033]2第一型板
[0034]3第二型板
[0035]31突起部
[0036]32突起部
[0037]4油側(cè)通路
[0038]41通油孔
[0039]5換熱片
[0040]6杯形部
[0041]7內(nèi)襯墊
[0042]8外襯墊

【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的各部分結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0044]圖1是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的管體的俯視圖，圖2是圖1的A-A向視圖。本實(shí)用新型的層疊型熱交換器中層疊有多個(gè)管體。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的層疊型熱交換器的管體I包括第一型板2和第二型板3，第一型板2和第二型板3相互焊接而在內(nèi)部形成有油側(cè)通路4，在油側(cè)通路4中形成有換熱片5。在管體I的兩端部附近、即第一型板2和第二型板3的兩端部附近形成有杯形部6，在杯形部6形成有通油孔41。
[0045](第一實(shí)施方式)
[0046]作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式，參照?qǐng)D3?圖8進(jìn)行說(shuō)明。圖3是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的第一實(shí)施方式的管體的局部俯視圖；圖4是本實(shí)用新型所涉及的層疊型熱交換器的第一實(shí)施方式的管體的側(cè)視圖；圖5是圖3的A部放大圖；圖6是圖5的B-B向視圖；圖7是圖5的C-C向視圖；圖8是在第一實(shí)施方式的管體中安裝有內(nèi)襯墊時(shí)的俯視圖。
[0047]管體I包括第一型板2和第二型板3。在第一型板2的杯形部設(shè)置有內(nèi)襯墊7，然后在內(nèi)襯墊7上安裝第二型板3，在第二型板3的杯形部上配置有外襯墊8，在外襯墊8上再安裝另一管體的第一型板。按照上述順序反復(fù)層疊管體以及內(nèi)、外襯墊而形成層疊型熱交換器組件。
[0048]如圖6、圖8所示，內(nèi)襯墊7圍繞通油孔41配置且大致呈C形，為了防止裝配層疊型熱交換器時(shí)內(nèi)襯墊7的錯(cuò)位，在第一型板2上通過(guò)切起而形成突起部31，該突起部31形成在當(dāng)內(nèi)襯墊7配置于第一型板2的杯形部上時(shí)能夠與內(nèi)襯墊7的開(kāi)口端的端面相抵接的位置。
[0049]通過(guò)突起部31限制內(nèi)襯墊7在管體I的長(zhǎng)度方向上的移動(dòng)，由此，當(dāng)裝配熱交換器時(shí)，內(nèi)襯墊7能夠始終保持在正確的安裝位置，從而確保釬焊面積，使杯形部具有足夠的強(qiáng)度以抑制受壓時(shí)的變形。并且，由于僅對(duì)第一型板進(jìn)行切起，因此加工簡(jiǎn)單，對(duì)成本控制有利。
[0050]需要說(shuō)明的是，當(dāng)對(duì)第一型板進(jìn)行切起時(shí)，有時(shí)會(huì)在該第一型板上形成通孔，冷卻油會(huì)從該通孔泄漏(參考圖6)。為了防止冷卻油的泄漏，在第一型板的形成切起的背面?zhèn)?即與下面層疊的管體的第二型板相連接的一側(cè))設(shè)置的外襯墊8形成為可利用其焊料堵塞該通孔的形狀。具體而言，如圖12所示，俯視下，外襯墊8為中間具有通油孔的閉環(huán)形狀，一端為圓弧形而另一端為直線形。當(dāng)將第一型板安裝在外襯墊8上時(shí)，外襯墊8的形成為直線狀的一端與第一型板的突起部31相比靠油側(cè)通路4側(cè)。由此，能夠利用外襯墊8的焊料阻塞第一型板因形成突起部31而形成的通孔，防止冷卻油從該通孔泄漏。
[0051](第二實(shí)施方式)
[0052]作為本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式，參照?qǐng)D11進(jìn)行說(shuō)明。該第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于突起部32的形成位置。其他與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
[0053]如圖11所示，第一型板2的通油孔41的位于寬度方向中央部且在長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離油側(cè)通路4的一端的邊緣逆向翻邊并與內(nèi)襯墊7的內(nèi)壁面抵接而形成突起部32。
[0054]由于將通油孔41的邊緣逆向翻邊來(lái)形成突起部32，因此不存在因形成突起部而在第一型板2上出現(xiàn)通孔的情況，不需要將外襯墊的形成為直線狀的一端刻意形成地長(zhǎng)，從而能夠減少外襯墊的長(zhǎng)度，降低材料成本。
[0055]需要說(shuō)明的是，在上述各實(shí)施方式中，以在第一型板形成突起部的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以在第二型板上形成突起。此時(shí)突起的朝向與形成于第一型板時(shí)的情況相反。
[0056]如上所述，本實(shí)用新型參照附圖對(duì)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了充分記載，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠了解各種變形或變更，這些變形或變更只要沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案限定的范圍，均應(yīng)被涵蓋于其中。
【權(quán)利要求】
1.一種層疊型熱交換器，層疊有通過(guò)將第一型板和第二型板相互焊接而在內(nèi)部形成有油側(cè)通路的多個(gè)管體，在所述第一型板和所述第二型板的兩端部附近具備形成有通油孔的杯形部，并且在所述第一型板與所述第二型板的杯形部之間形成有圍繞所述通油孔配置的大致C形的內(nèi)襯墊，所述層疊型熱交換器的特征在于， 在所述第一型板和所述第二型板的至少一方形成有限制所述內(nèi)襯墊沿所述管體的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的突起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型熱交換器，其特征在于， 通過(guò)將所述第一型板和所述第二型板的至少一方的一部分切起而形成所述突起部，所述突起部與所述內(nèi)襯墊的開(kāi)口端的端面抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型熱交換器，其特征在于， 通過(guò)將所述第一型板和所述第二型板的至少一方的通油孔的位于所述管體的寬度方向中央且在所述管體的長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離所述油側(cè)通路的一端的邊緣逆向翻邊而形成所述突起部，所述突起部與所述內(nèi)襯墊的內(nèi)壁面抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊型熱交換器，其特征在于， 在所述第一型板或所述第二型板的形成所述突起部的背面?zhèn)仍O(shè)置有圍繞所述通油孔配置的外襯墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊型熱交換器，其特征在于， 所述外襯墊朝向所述油側(cè)通路側(cè)形成至越過(guò)與所述突起部重疊的位置。
【文檔編號(hào)】F28F3/08GK203928821SQ201420333285
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】廣瀨弘和, 山本哲也, 山本道泰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝