多流程純逆流管殼式換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多流程純逆流管殼式換熱器屬于換熱設(shè)備，特別是一種用于低溫差大溫升無(wú)相變液體間換熱換熱器。該多流程純逆流管殼式換熱器，包括前后管箱、殼程，其殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成，所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，換熱管束穿過(guò)折流桿組及前管板、后管板，換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單體換熱器多流程純逆流設(shè)計(jì)，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運(yùn)行阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、對(duì)管束無(wú)沖擊等的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多流程純逆流管殼式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備，特別是一種用于低溫差大溫升無(wú)相變液體間換熱的多流程純逆流管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫差大溫升無(wú)相變液體間的換熱主要應(yīng)用于高差較大的區(qū)域供熱系統(tǒng)的隔壓換熱設(shè)備及電廠疏水冷卻器，溫差一般只有5°C?10°C實(shí)際是越低越好，而且設(shè)備的壓力較高一般在2.5?4.5MPa是板式換熱器所不能承受的，且必須純逆流才可實(shí)現(xiàn)，目前所采用的換熱設(shè)備形式主要為傳統(tǒng)的管殼式、固定管板換熱器多臺(tái)串聯(lián)結(jié)構(gòu)來(lái)滿足溫差要求或是單臺(tái)在換熱極差的低流速下實(shí)現(xiàn)，這就需要犧牲非常大的換熱面積。采用單臺(tái)多流程純逆流的結(jié)構(gòu)，由于殼側(cè)多流程用傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員一直以來(lái)致力于設(shè)計(jì)一種能夠解決實(shí)現(xiàn)殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器，但至目前止，尚未有新的突破
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決尚沒(méi)有殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種多流程純逆流管殼式換熱器，該多流程純逆流管殼式換熱器不僅實(shí)現(xiàn)了單體換熱器多流程純逆流設(shè)計(jì)，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運(yùn)行阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、對(duì)管束無(wú)沖擊等的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、后端管箱、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成，
[0005]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0006]換熱管束穿過(guò)折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；
[0007]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板。
[0008]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔。
[0009]所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
[0010]所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)至少為2程。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用多流程純逆流設(shè)計(jì)具有換熱效果好，可實(shí)現(xiàn)低溫差高溫升換熱；由于采用圓形殼體的傳統(tǒng)換熱器形式，具有耐高溫高壓及檢修維護(hù)方便的特點(diǎn)，是板式換熱器所不具備的；由于殼側(cè)管束支撐采用折流桿式支撐結(jié)構(gòu)使其具有換熱效果好流體阻力小的特點(diǎn)；由于殼側(cè)進(jìn)出口采用外導(dǎo)流緩沖結(jié)構(gòu)，不僅避免了流體對(duì)管束直接產(chǎn)生的沖擊增大了進(jìn)口的流通面積大大的降低了液體進(jìn)出口流速，而且將流體倒流至管束的最端部進(jìn)入管束使管束換熱無(wú)死區(qū)；由于采用殼程殼體分瓣外裝的結(jié)構(gòu)形式分瓣不少于兩瓣，使較為復(fù)雜的殼程多流程結(jié)構(gòu)在無(wú)法實(shí)現(xiàn)的殼體套裝情況下，通過(guò)分瓣的殼體的扣裝較為簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)殼程多流程設(shè)計(jì)制造，殼側(cè)用中間分程隔板將圓形殼體分成多流程；設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、是一種高效的節(jié)能換熱設(shè)備。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型多流程純逆管殼式換熱器的主視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A視圖。
[0014]圖3是圖1的B-B視圖。
[0015]圖中:1.前管箱，2.管程出口，3.前管板，4.外導(dǎo)流筒體，5.殼程進(jìn)口，6.進(jìn)口導(dǎo)流腔，7.內(nèi)導(dǎo)流筒體，8.換熱管束，9.折流桿組，10.中間分程隔板，11.中間分程隔板中心板，12.后管板，13.后管箱，14.前端分程隔板，15.后端分程隔板，16.分瓣殼體，17.出口導(dǎo)流腔，18.殼程出口，19.管程進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是，如圖所示:
[0017]實(shí)施例1，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、后端管箱13、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板3、后管板12、分程隔板、換熱管束8、折流桿組9、分瓣殼體16組成，
[0018]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口 5和殼程出口 18的外導(dǎo)流筒體4和內(nèi)導(dǎo)流筒體7組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0019]換熱管束穿過(guò)折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；
[0020]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板14，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板15。
[0021]實(shí)施例2，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、后端管箱13、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板3、后管板12、分程隔板、換熱管束8、折流桿組9、分瓣殼體16組成，
[0022]所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口 5和殼程出口 18的外導(dǎo)流筒體4和內(nèi)導(dǎo)流筒體7組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端，
[0023]換熱管束穿過(guò)折流桿組及前管板、后管板,換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐；[0024]中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)口 19和管程出口 2的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板14，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板15。
[0025]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔17，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔6。
[0026]所述的分瓣殼體2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
[0027]所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)為2程。
【權(quán)利要求】
1.一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、后端管箱、殼程，其特征是:殼程由殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端、前管板、后管板、分程隔板、換熱管束、折流桿組、分瓣殼體組成， 所述的殼側(cè)外導(dǎo)流進(jìn)出口端由裝有殼程進(jìn)口和殼程出口的外導(dǎo)流筒體和內(nèi)導(dǎo)流筒體組成，外導(dǎo)流筒前端與前管板焊接連接，后端與分瓣殼體焊接連接，內(nèi)導(dǎo)流筒前端空置，后端連接在分瓣殼體前端， 換熱管束穿過(guò)折流桿組及前管板、后管板，換熱管束兩端分別與前管板、后管板焊接或脹接連接，中間受折流桿組支撐； 中間分程隔板與前管板和外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與后管板焊接連接，設(shè)有管程進(jìn)出口的前管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板對(duì)應(yīng)的前端分程隔板，后管箱內(nèi)設(shè)有與中間分程隔板中心板對(duì)應(yīng)的后端分程隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的出口導(dǎo)流腔，靠近所述的殼程進(jìn)口的中間分程隔板與外導(dǎo)流筒、內(nèi)導(dǎo)流筒圍成半圓環(huán)形的進(jìn)口導(dǎo)流腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接后組成圓形筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特征是:所述的中間分程隔板相互平行，流程數(shù)至少為2程。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK203824383SQ201420244989
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】趙宏偉 申請(qǐng)人:山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司