一種層疊式管帶散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種層疊式管帶散熱器，包括主片，主片上設(shè)有管孔，管孔內(nèi)套裝有散熱管，散熱管為單個獨(dú)立的橢圓扁管，散熱管設(shè)有多層，相鄰兩層散熱管緊密疊加，相鄰兩層散熱管之間無空隙，風(fēng)阻小，散熱效率高，散熱管與主片在管孔處釬焊連接，相鄰散熱管之間設(shè)有散熱帶，散熱帶與散熱管在結(jié)合處釬焊連接，散熱管、散熱帶和主片連接為一個整體，整體剛性提高，抗扭矩和耐振能力顯著增強(qiáng)，散熱能力高，傳熱性能強(qiáng)，拓寬了管帶式散熱器的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了整車適應(yīng)性，并且能節(jié)省資源，具有較好的社會效益，具有較高的社會價值和經(jīng)濟(jì)價值。
【專利說明】一種層疊式管帶散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，適用于運(yùn)輸車輛、施工機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、大型礦山機(jī)械、野外田間作業(yè)機(jī)械，具體的說，涉及一種層疊式管帶散熱器，屬于冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，水冷式內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)中，普遍采用的管帶式散熱器結(jié)構(gòu)，所述管帶式散熱器包括單排或多排散熱管，單排散熱管式散熱器的尺寸較小，多排散熱管式散熱器的相鄰兩排散熱管之間存在間隙，即使采用沙漏管或B型管，由于受到制作工藝的限制，在制作較厚芯體時也必須采用多排散熱管結(jié)構(gòu)，由于相鄰兩排散熱管之間存在的間隙，造成氣流流經(jīng)管壁時在間隙處壓力下降，氣流改變流動方向形成渦流，產(chǎn)生風(fēng)阻；散熱帶與散熱管管壁接合時在散熱管與散熱管間隙處成懸空狀態(tài)，造成了散熱效率低，強(qiáng)度低，不能充分發(fā)揮散熱帶的散熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種層疊式管帶散熱器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)阻大、散熱效率低、強(qiáng)度低的缺陷，采用本實(shí)用新型的散熱器后，具有風(fēng)阻小、散熱效率高、強(qiáng)度高且可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種層疊式管帶散熱器，包括主片，其特征在于:所述主片上設(shè)有管孔，管孔內(nèi)套裝有散熱管；
[0005]所述散熱管設(shè)有多層；
[0006]所述散熱管與主片在管孔處釬焊連接。
[0007]一種優(yōu)化方案，所述散熱管為單個獨(dú)立的橢圓扁管。
[0008]另一種優(yōu)化方案，所述相鄰散熱管之間設(shè)有散熱帶；
[0009]所述散熱帶與散熱管在結(jié)合處釬焊連接。
[0010]再一種優(yōu)化方案，所述散熱管設(shè)有兩層或三層或四層。
[0011]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述相鄰兩層散熱管的管徑相同。
[0012]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述相鄰兩層散熱管的管徑不同。
[0013]本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):所述散熱器包括主片，主片上設(shè)有管孔，管孔內(nèi)套裝有散熱管，散熱管為單個獨(dú)立的橢圓扁管，散熱管設(shè)有多層，相鄰兩層散熱管緊密疊加，相鄰兩層散熱管之間無空隙，風(fēng)阻小，散熱效率高，散熱管與主片在管孔處釬焊連接，相鄰散熱管之間設(shè)有散熱帶，散熱帶與散熱管在結(jié)合處釬焊連接，散熱管、散熱帶和主片連接為一個整體，整體剛性提高，抗扭矩和耐振能力顯著增強(qiáng)，且在散熱器芯體厚度相同時增加了一次散熱面積，散熱能力大大提高，在散熱管流通截面相同時減小了芯體厚度，可以滿足汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、發(fā)電機(jī)組等的使用，傳熱性能大大加強(qiáng)，拓寬了管帶式散熱器的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了整車適應(yīng)性，并且能節(jié)省資源，具有較好的社會效益，具有較高的社會價值和經(jīng)濟(jì)價值。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中散熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3中散熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4中散熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，
[0021]1-散熱管，2-散熱帶，3-主片，4-管孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，一種層疊式管帶散熱器，包括主片3，所述主片3設(shè)有兩塊，主片3上設(shè)有管孔4，兩塊主片3之間設(shè)有散熱管1，散熱管I插裝在管孔4內(nèi)，散熱管I與主片3在管孔4處釬焊連接，所述散熱管I為橢圓扁管，散熱管I設(shè)有兩層，相鄰散熱管I之間設(shè)有散熱帶2，散熱帶2與散熱管I在結(jié)合處釬焊連接，所述散熱帶2設(shè)置在兩塊主片3之間，所述散熱管1、散熱帶2和主片3焊接為一個整體。
[0023]實(shí)施例2，如圖3所示，一種層疊式管帶散熱器，包括主片3，所述主片3設(shè)有兩塊，主片3上設(shè)有管孔4，兩塊主片3之間設(shè)有散熱管1，散熱管I插裝在管孔4內(nèi)，散熱管I與主片3在管孔4處釬焊連接，所述散熱管I為橢圓扁管，散熱管I設(shè)有三層，相鄰散熱管I之間設(shè)有散熱帶2，散熱帶2與散熱管I在結(jié)合處釬焊連接，所述散熱帶2設(shè)置在兩塊主片3之間，所述散熱管1、散熱帶2和主片3焊接為一個整體。
[0024]實(shí)施例3，如圖4所示，一種層疊式管帶散熱器，包括主片3，所述主片3設(shè)有兩塊，主片3上設(shè)有管孔4，兩塊主片3之間設(shè)有散熱管1，散熱管I插裝在管孔4內(nèi)，散熱管I與主片3在管孔4處釬焊連接，所述散熱管I為橢圓扁管，散熱管I設(shè)有四層，相鄰散熱管I之間設(shè)有散熱帶2，散熱帶2與散熱管I在結(jié)合處釬焊連接，所述散熱帶2設(shè)置在兩塊主片3之間，所述散熱管1、散熱帶2和主片3焊接為一個整體。
[0025]實(shí)施例4，如圖5所示，一種層疊式管帶散熱器，包括主片3，所述主片3設(shè)有兩塊，主片3上設(shè)有管孔4，兩塊主片3之間設(shè)有散熱管1，散熱管I插裝在管孔4內(nèi)，散熱管I與主片3在管孔4處釬焊連接，所述散熱管I為橢圓扁管，散熱管I設(shè)有三層，所述相鄰兩層的散熱管I尺寸不同，相鄰散熱管I之間設(shè)有散熱帶2，散熱帶2與散熱管I在結(jié)合處釬焊連接，所述散熱帶2設(shè)置在兩塊主片3之間，所述散熱管1、散熱帶2和主片3焊接為一個整體。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種層疊式管帶散熱器，包括主片(3)，其特征在于:所述主片(3)上設(shè)有管孔(4)，管孔(4)內(nèi)套裝有散熱管(I); 所述散熱管(I)設(shè)有多層； 所述散熱管(I)與主片(3)在管孔(4)處釬焊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種層疊式管帶散熱器，其特征在于:所述散熱管(I)為單個獨(dú)立的橢圓扁管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種層疊式管帶散熱器，其特征在于:所述相鄰散熱管(I)之間設(shè)有散熱帶(2); 所述散熱帶(2 )與散熱管(I)在結(jié)合處釬焊連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種層疊式管帶散熱器，其特征在于:所述散熱管(I)設(shè)有兩層或三層或四層。
5.如權(quán)利要求4所述的一種層疊式管帶散熱器，其特征在于:所述相鄰兩層散熱管(I)的管徑相同。
6.如權(quán)利要求4所述的一種層疊式管帶散熱器，其特征在于:所述相鄰兩層散熱管(I)的管徑不同。
【文檔編號】F28F1/22GK203857842SQ201420241369
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】孫浩, 楊鈞淙, 劉培 申請人:濰坊海豐散熱器有限公司