高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，包括：焚燒鍋爐、一級(jí)除塵裝置、二次燃燒裝置、余熱鍋爐和二級(jí)除塵裝置；焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級(jí)除塵裝置；除塵裝置出口通過管路連通有二次燃燒裝置；二次燃燒裝置出口通過管路連接有余熱鍋爐；余熱鍋爐出口通過管路連通有二級(jí)除塵裝置；二級(jí)除塵裝置廢氣通過引風(fēng)機(jī)引入煙囪排出；本實(shí)用新型，燃燒方式采用層燃和室燃相結(jié)合；在一次燃燒室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥、干餾、蒸發(fā)、化合反應(yīng)，并采用了噴霧干燥技術(shù)，突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實(shí)現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時(shí)高效多次焚燒處理，還產(chǎn)生寶貴的化學(xué)中間體原材料。
【專利說明】高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種把化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)的高濃度含鹽有機(jī)廢液進(jìn)行無害化、減量化、資源化處理的高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)有一些高危廢氣及高含鹽(主要是堿金屬鹽類)有機(jī)廢液產(chǎn)生，為避免這些高危污染物對(duì)人類的健康和自然環(huán)境造成威脅，需要對(duì)其進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理。由于這些廢棄物的高含鹽、高毒性導(dǎo)致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的焚燒處理技術(shù)，減少該廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，并盡可能利用在處理廢棄物的過程中獲得有用的化工原料達(dá)到資源綜合利用的目的，促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
[0003]目前，國內(nèi)外在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)廣泛采用焚燒技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢液，焚燒爐以燃油或天然氣作為輔助燃料，部分焚燒爐也以企業(yè)高熱值廢氣作為輔助燃料。傳統(tǒng)焚燒處理系統(tǒng)中焚燒爐燃燒方式單一，只能簡(jiǎn)單的處理單一廢棄物。尤其是在高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒處理方面，傳統(tǒng)焚燒爐爐內(nèi)溫度的控制只是保證充分燃燒，盡可能利用高溫徹底焚毀有機(jī)有害成分以確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。對(duì)于高濃度含鹽有機(jī)廢液中含有大量可作為化工原材料的有用成分，其在一定的條件下可以利用焚燒溫度的控制來化合反應(yīng)生成一定的反應(yīng)產(chǎn)物，可以作為化工原材料等中間體加以利用，變廢為寶，但這類問題一直比較難以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)這一難題，在焚燒爐設(shè)計(jì)中采用了在恒溫燃燒室內(nèi)噴霧干燥技術(shù)將高濃度含鹽有機(jī)廢液中含有大量有用成分在一定的溫度下化合生成一定的反應(yīng)產(chǎn)物，作為化工原材料等化學(xué)中間體加以利用，并通過余熱鍋爐實(shí)現(xiàn)熱力回收。
[0005]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，包括:焚燒鍋爐、一級(jí)除塵裝置、二次燃燒裝置、余熱鍋爐和二級(jí)除塵裝置；
[0007]焚燒鍋爐由鍋爐外殼體以及耐火爐襯共同圍成一次燃燒室；一次燃燒室下部設(shè)置有臥式腔室，且臥式腔室內(nèi)設(shè)置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯；
[0008]一次燃燒室由上至下一次設(shè)置有若干層燃燒器，且每相鄰兩層燃燒器之間都設(shè)置有廢液噴口；
[0009]天然氣或其他可燃?xì)怏w通過燃燒器燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，將高濃度含鹽有機(jī)廢液中水蒸汽蒸發(fā)、干餾，將高濃度含鹽有機(jī)廢液中有機(jī)化合物分解，同時(shí)，利用高濃度含鹽有機(jī)廢液中有機(jī)化合物分解的產(chǎn)物，通過高溫?zé)煔獾臒崃考捌渲兴乃羝h(huán)境，進(jìn)一步化合反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)中間體(焦磷酸鈉固體)。
[0010]隧道窯內(nèi)位于橫梁式鏈條爐排上方設(shè)置有用于繼續(xù)焚燒橫梁式鏈條爐排上固化物中混雜未燃燼有機(jī)物的焚燼燃燒器；此處的焚燼燃燒器是為了對(duì)橫梁式鏈條爐排上沉積的焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽進(jìn)行烘干與蒸發(fā)以及繼續(xù)高溫分解焦磷酸鈉固體中可能摻雜的廢液中未燃燼有機(jī)物；
[0011]橫梁式鏈條爐排末端設(shè)置有用于冷卻和輸送反應(yīng)后固化物的水冷除渣機(jī)；
[0012]焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級(jí)除塵裝置；除塵裝置出口通過管路連通有用于再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置；二次燃燒裝置出口通過管路連接有余熱鍋爐；余熱鍋爐出口通過管路連通有二級(jí)除塵裝置；二級(jí)除塵裝置廢氣通過引風(fēng)機(jī)引入煙?排出；
[0013]一次燃燒室采用橫截面為方形或者圓形，此種設(shè)計(jì)主要用于實(shí)現(xiàn)大容積燃燒室；
[0014]一級(jí)除塵裝置采用旋風(fēng)分離器，且由旋風(fēng)分離器分離出固化物通過返料器送回一次燃燒室內(nèi)進(jìn)行再次燃燒；
[0015]二次燃燒裝置包括:二次燃燒室，設(shè)置于二次燃燒室內(nèi)部的二次燃燒器和設(shè)置于一級(jí)除塵裝置與二次燃燒室連通管路上的膨脹節(jié)；
[0016]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，一次燃燒室(恒溫燃燒室)采用橫截面為方形或圓形的大容積燃燒室，燃燒室下部設(shè)置橫梁式鏈條爐排(火床)，由一次燃燒室下部設(shè)置有臥式腔室，且臥式腔室內(nèi)設(shè)置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯，燃燒方式采用層燃和室燃相結(jié)合。
[0017]高濃度含鹽有機(jī)廢液采用設(shè)置于廢液噴口內(nèi)的廢液噴槍(廢液噴口內(nèi)同樣可設(shè)置廢氣噴槍)以霧狀形式噴射到一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)進(jìn)行干燥、蒸發(fā)、干餾、燃燒的反應(yīng)過程；該過程是通過一定的燃燒反應(yīng)過程來實(shí)現(xiàn)的，主要反應(yīng)過程如下:
[0018]原始廢液成分:草甘膦:(HO)2P (O) CH2NHCH2C00H，增甘膦=C4H11NO8P2,氫氧化鈉:NaOH，水分:H20，氯化鈉:NaCl，焦磷酸鈉:Na4P207，酸式焦磷酸鈉(磷酸氫二鈉)=Na2H2P2O7,
[0019]霧狀高濃度含鹽有機(jī)廢液的干燥、蒸發(fā)過程為廢液中水分(H2O)蒸發(fā)階段，在一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)由于燃燒天然氣，使得一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)的煙氣溫度較高，高溫下廢液中的水分變成了水蒸汽。
[0020]由于燃燒室內(nèi)溫度較高，廢液中其他有機(jī)成分發(fā)生了燃燒反應(yīng)，反應(yīng)過程如下:[0021 ] 2 (HO) 2P (O) CH2NHCH2C00H+502 — 2N02+6C+8H20+2P03.4
[0022]C4HnN08P2+02 — NH3+4C+4H20+2P03.4
[0023]8NH3+6N O2 — 7N2 i +12H20
[0024]C+02 — CO2
[0025]2Na0H+C02 — Na2C03+H20
[0026]2Νβ++40Η>2Ρ03+4 — Na2H2P207+H20
[0027]酸式焦磷酸鈉與碳酸鈉混合后在高溫加熱下放出H+，H+可與Na2CO3反應(yīng)放出CO2;
[0028]Na2H2P207+Na2C03 — 2Na2HP04+C02 個(gè)
[0029]上述反應(yīng)過程在500°C以內(nèi)可以全部完成，同時(shí)在300°C時(shí)開始反應(yīng)合成焦磷酸鈉固體:
[0030]2Na2HP04=Na4P207+H20[0031]水蒸汽繼續(xù)在高溫下被蒸發(fā)出去，留下焦磷酸鈉固體沉積到一次燃燒室(恒溫燃燒室)底部爐排上，被隧道窯內(nèi)布置的燃燒器加熱蒸發(fā)焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽和分解其他有機(jī)物，通過橫梁式爐排的自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)，尾部干燥后的化學(xué)中間體(焦磷酸鈉固體)成品可以進(jìn)入下一級(jí)冷卻、裝袋收集過程，以供生產(chǎn)應(yīng)用；
[0032]在一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)沿高度方向自上至下依次交錯(cuò)布置多層燃燒器和廢液(或廢氣)噴口，順序?yàn)樽陨现料乱来尾贾玫谝粚尤紵?，第二層采用廢液噴口內(nèi)設(shè)置廢液噴槍，第三層燃燒器，第四層采用廢液噴口內(nèi)設(shè)置廢液噴槍，以上述交疊的形式排布，且最后后一層(最底層)為燃燒器；此結(jié)構(gòu)主要用于高濃度含鹽有機(jī)廢液的干燥、蒸發(fā)、干餾和高溫化合反應(yīng)過程。
[0033]經(jīng)過干燥、蒸發(fā)、干餾過程后的固態(tài)鹽依靠重力下降，在此過程中燃燒室(恒溫燃燒室)由上至下分層設(shè)計(jì)，各層的燃燒器燃燒加溫，將未燃燼的有機(jī)物繼續(xù)燃燒焚毀，即燃燒過程，同時(shí)，固態(tài)鹽中其他組分再此溫度下重新組合反應(yīng)產(chǎn)生新的固態(tài)化學(xué)中間體，沉積到橫梁式鏈條爐排(火床)上。
[0034]橫梁式鏈條爐排(火床)自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)，將橫梁式鏈條爐排(火床)上的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體也隨橫梁式鏈條爐排(火床)自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)；在由橫梁式鏈條爐排上方的焚盡燃燒器(且此位置的焚盡燃燒器分布于前墻及左、右側(cè)墻上)，焚盡燃燒器燃燒溫度，焚盡燃燒器燃燒即對(duì)橫梁式鏈條爐排上的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體中的有機(jī)雜物進(jìn)行長時(shí)間的烘烤加熱使其分解及完全燃燼；最后由位于橫梁式鏈條爐排(火床)末端的落灰斗落入水冷除渣機(jī)進(jìn)行冷卻與輸送。
[0035]一次燃燒室(恒溫燃燒室)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾砸淮稳紵?恒溫燃燒室)上部引出，一級(jí)除塵裝置(旋風(fēng)分離器)進(jìn)行氣、固分離，分離下的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體中含有一定的有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)返料器再次送到一次燃燒室(恒溫燃燒室)進(jìn)行恒溫燃燒，一次燃燒室(恒溫燃燒室)燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)两档綑C(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁式鏈條爐排后輸送到水冷除渣機(jī)，通過水冷除渣機(jī)冷卻和輸送后，排出爐外，分揀裝袋作為原料供化工生產(chǎn)使用；一級(jí)除塵裝置(旋風(fēng)分離器)分離后的煙氣依次經(jīng)過連接管路與膨脹節(jié)進(jìn)入二次燃燒室內(nèi)部，再通過二次燃燒器進(jìn)一步燃燒對(duì)自分離后進(jìn)入二次燃燒室中的煙氣進(jìn)行高溫再次燃燒升溫，使煙氣中殘留的有機(jī)成分在高溫下徹底裂解、焚毀，反應(yīng)后的煙氣再經(jīng)由余熱鍋爐進(jìn)行熱力回收，再經(jīng)過二級(jí)除塵裝置(此處的除塵裝置可選用布袋除塵器或者靜電除塵器)進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙?，最后排入大氣中。經(jīng)過除塵器收集的塵粒中，含有大量的焦磷酸鈉粉塵，可以將除塵器收集的固體粉塵溶入待焚燒處理的高濃度含鹽有機(jī)廢液中，可以最大程度的回收化學(xué)中間體(焦磷酸鈉固體)產(chǎn)品。
[0036]其中一次燃燒室(恒溫燃燒室)、隧道窯和二次燃燒室內(nèi)燃燒溫度將根據(jù)高濃度含鹽有機(jī)廢液的性質(zhì)和固態(tài)鹽與固態(tài)化學(xué)中間體的性質(zhì)通過調(diào)整液體或氣體輔助燃料量與燃燒需要的空氣量確定控制參數(shù)，并通過熱電偶、差壓變送器進(jìn)行測(cè)量與控制，達(dá)到恒溫和高溫燃燒的要求。
[0037]綜上本實(shí)用新型，利用恒溫燃燒反應(yīng)技術(shù)并在恒溫燃燒室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥和恒溫燃燒室后對(duì)煙氣進(jìn)行旋風(fēng)分離的高濃度含鹽有機(jī)廢液處理及利用余熱鍋爐對(duì)煙氣中廢熱進(jìn)行熱量回收的工藝系統(tǒng)作為一種能最大程度實(shí)現(xiàn)無害化、減量化和資源化的廢棄物處理方法，已經(jīng)開始越來越廣泛地使用在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)有機(jī)廢料的處理中。
[0038]該系統(tǒng)的處理方法適用于處理難生化、高濃度含鹽、毒性大、成分復(fù)雜的有機(jī)廢料，簡(jiǎn)單、高效、可行，既可以焚毀掉有害物質(zhì)，又可以生成化學(xué)中間體，還可以回收利用余熱，達(dá)到廢物綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的，是一項(xiàng)有廣泛應(yīng)用前景的技術(shù)。
[0039]與現(xiàn)有焚燒處理高濃度含鹽有機(jī)廢液技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的利用恒溫燃燒反應(yīng)技術(shù)在一次燃燒室(恒溫室)內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥、干餾、蒸發(fā)、化合反應(yīng)與燃燒并在一次燃燒室(恒溫室)后對(duì)煙氣進(jìn)行旋風(fēng)分離固態(tài)鹽和化學(xué)中間體的工藝系統(tǒng)中設(shè)置了橫梁式鏈條爐排、一次燃燒室(恒溫室)、隧道窯、旋風(fēng)分離器、返料器和二次高溫燃燒室，采用了噴霧干燥技術(shù)，克服了現(xiàn)有焚燒爐只僅僅焚燒不產(chǎn)生化學(xué)中間體以及燃燒不充分煙氣排放不達(dá)標(biāo)的技術(shù)難題；突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實(shí)現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時(shí)高效多次焚燒處理，還產(chǎn)生寶貴的化學(xué)中間體原材料等；本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)還具有制造工藝簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，適宜在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)中廣泛推廣使用。
[0040]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]本實(shí)用新型共I幅附圖，其中:
[0042]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖中:1、焚燒鍋爐，1.1、耐火爐襯，1.2、橫梁式鏈條爐排，1.3、隧道窯，1.4、燃燒
器，1.5、廢液噴口，1.6、焚盡燃燒器，1.7、水冷除渣機(jī)，A、一次燃燒室，2、一級(jí)除塵裝置，3、二次燃燒裝置，3.1、二次燃燒器，3.2、膨脹節(jié)，B、二次燃燒室，4、余熱鍋爐，5、二級(jí)除塵裝置，6、引風(fēng)機(jī)，7、煙囪，8、返料器。
【具體實(shí)施方式】
[0044]如圖1所示的一種高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，包括:焚燒鍋爐1、一級(jí)除塵裝置2、二次燃燒裝置3、余熱鍋爐4和二級(jí)除塵裝置5 ；
[0045]焚燒鍋爐I由鍋爐外殼體以及耐火爐襯1.1共同圍成一次燃燒室A ;—次燃燒室A下部設(shè)置有臥式腔室，且臥式腔室內(nèi)設(shè)置有橫梁式鏈條爐排1.2，即橫梁式鏈條爐排1.2與臥式腔室形成隧道窯1.3 ；
[0046]—次燃燒室A由上至下一次設(shè)置有若干層燃燒器1.4，且每相鄰兩層燃燒器1.4之間都設(shè)置有廢液噴口 1.5 ;天然氣或其他可燃?xì)怏w通過燃燒器1.4燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，將高濃度含鹽有機(jī)廢液中水蒸汽蒸發(fā)、干餾，將高濃度含鹽有機(jī)廢液中有機(jī)化合物分解，同時(shí)，利用高濃度含鹽有機(jī)廢液中有機(jī)化合物分解的產(chǎn)物，通過高溫?zé)煔獾臒崃考捌渲兴乃羝h(huán)境，進(jìn)一步化合反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)中間體(焦磷酸鈉固體);
[0047]隧道窯1.3內(nèi)位于橫梁式鏈條爐排1.2上方設(shè)置有用于繼續(xù)焚燒橫梁式鏈條爐排1.2上固化物中混雜未燃燼有機(jī)物的焚燼燃燒器1.6 ;此處的焚燼燃燒器1.6是為了對(duì)橫梁式鏈條爐排1.2上沉積的焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽進(jìn)行烘干與蒸發(fā)以及繼續(xù)高溫分解焦磷酸鈉固體中可能摻雜的廢液中未燃燼有機(jī)物；
[0048]橫梁式鏈條爐排1.2末端設(shè)置有用于冷卻和輸送反應(yīng)后固化物的水冷除渣機(jī)1.7 ；
[0049]焚燒鍋爐I廢氣出口通過管路連通有一級(jí)除塵裝置2 ;除塵裝置2出口通過管路連通有用于再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置3 ;二次燃燒裝置3出口通過管路連接有余熱鍋爐4 ;余熱鍋爐4出口通過管路連通有二級(jí)除塵裝置5 ;二級(jí)除塵裝置5廢氣通過引風(fēng)機(jī)6引入煙囪7排出；
[0050]一次燃燒室A采用橫截面為方形或者圓形，此種設(shè)計(jì)主要用于實(shí)現(xiàn)大容積燃燒室;
[0051]一級(jí)除塵裝置2采用旋風(fēng)分離器，且由旋風(fēng)分離器分離出固化物通過返料器8送回一次燃燒室內(nèi)進(jìn)行再次燃燒；
[0052]二次燃燒裝置3包括:二次燃燒室B，設(shè)置于二次燃燒室B內(nèi)部的二次燃燒器3.1和設(shè)置于一級(jí)除塵裝置2與二次燃燒室B連通管路上的膨脹節(jié)3.2 ；
[0053]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，一次燃燒室(恒溫燃燒室)A采用橫截面為方形或圓形的大容積燃燒室，燃燒室下部設(shè)置橫梁式鏈條爐排(火床)1.2，由一次燃燒室A下部設(shè)置有臥式腔室，且臥式腔室內(nèi)設(shè)置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯，燃燒方式采用室燃和層燃相結(jié)合。
[0054]初步運(yùn)行,首先分別啟動(dòng)一次燃燒室(恒溫燃燒室)A內(nèi)部燃燒器1.4和二次燃燒室B內(nèi)二次燃燒器3.1，通過燃燒輔助燃料油或燃料氣將焚燒爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般情況下，控制一次燃燒室(恒溫燃燒室)A的溫度在650°C _750°C之間或者根據(jù)獲取高濃度含鹽有機(jī)廢液中某些化學(xué)中間體確定的反應(yīng)溫度區(qū)間，二次燃燒室內(nèi)B燃燒應(yīng)根據(jù)高濃度含鹽有機(jī)廢液中有機(jī)成分確定，一般二次燃燒室內(nèi)燃燒溫度> IlOO0C ；
[0055]高濃度含鹽有機(jī)廢液采用設(shè)置于廢液噴口 1.5內(nèi)的廢液噴槍(廢液噴口 1.5內(nèi)同樣可設(shè)置廢氣噴槍)以霧狀形式噴射到一次燃燒室(恒溫燃燒室)A內(nèi)進(jìn)行干燥、蒸發(fā)、干餾、燃燒的反應(yīng)過程；該過程是通過一定的燃燒反應(yīng)過程來實(shí)現(xiàn)的，主要反應(yīng)過程如下:
[0056]原始廢液成分:草甘膦:(HO)2P (O) CH2NHCH2C00H，增甘膦=C4H11NO8P2,氫氧化鈉:NaOH，水分:H20，氯化鈉:NaCl，焦磷酸鈉:Na4P207，酸式焦磷酸鈉(磷酸氫二鈉)=Na2H2P2O7,
[0057]霧狀高濃度含鹽有機(jī)廢液的干燥、蒸發(fā)過程為廢液中水分(H2O)蒸發(fā)階段，在一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)由于燃燒天然氣，使得一次燃燒室(恒溫燃燒室)內(nèi)的煙氣溫度較高，高溫下廢液中的水分變成了水蒸汽。
[0058]由于燃燒室內(nèi)溫度較高，廢液中其他有機(jī)成分發(fā)生了燃燒反應(yīng)，反應(yīng)過程如下:
[0059]2 (HO) 2P (O) CH2NHCH2C00H+502 — 2N02+6C+8H20+2P03.4
[0060]C4HnN08P2+02 — NH3+4C+4H20+2P03+4
[0061]8NH3+6N O2 — 7N2 f +12H20
[0062]C+02 — CO2
[0063]2Na0H+C02 — Na2C03+H20
[0064]2Νβ++40Η>2Ρ03+4 — Na2H2P207+H20
[0065]酸式焦磷酸鈉與碳酸鈉混合后在高溫加熱下放出H+，H+可與Na2CO3反應(yīng)放出C02。
[0066]Na2H2P207+Na2C03 — 2Na2HP04+C02 個(gè)[0067]上述反應(yīng)過程在500°C以內(nèi)可以全部完成，同時(shí)在300°C時(shí)開始反應(yīng)合成焦磷酸鈉固體:
[0068]2Na2HP04=Na4P207+H20
[0069]水蒸汽繼續(xù)在高溫下被蒸發(fā)出去，留下焦磷酸鈉固體沉積到一次燃燒室(恒溫燃燒室)底部爐排上，被隧道窯內(nèi)布置的燃燒器加熱蒸發(fā)焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽和分解其他有機(jī)物，通過橫梁式爐排的自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)，尾部干燥后的化學(xué)中間體(焦磷酸鈉固體)成品可以進(jìn)入下一級(jí)冷卻、裝袋收集過程，以供生產(chǎn)應(yīng)用。
[0070]在一次燃燒室(恒溫燃燒室)A內(nèi)沿高度方向自上至下依次交錯(cuò)布置多層燃燒器
1.4和廢液(或廢氣)噴口，順序?yàn)樽陨现料乱来尾贾玫谝粚尤紵?.4，第二層采用廢液噴口 1.5內(nèi)設(shè)置廢液噴槍，第三層燃燒器1.4，第四層采用廢液噴口 1.5內(nèi)設(shè)置廢液噴槍，以上述交疊的形式排布，且最后后一層(最底層)為燃燒器1.4 ;上述結(jié)構(gòu)在達(dá)到要求溫度后工作，將高濃度含鹽有機(jī)廢液通過廢液噴槍的霧化噴嘴以霧狀形式從廢液噴口 1.5噴進(jìn)一次燃燒室(恒溫燃燒室)A的上部，廢液在一次燃燒室(恒溫燃燒室)A內(nèi)干燥、干餾、蒸發(fā)、燃燒、反應(yīng)；
[0071]經(jīng)過干燥、蒸發(fā)、干餾過程后的固態(tài)鹽依靠重力下降，在此過程中燃燒室(恒溫燃燒室)A由上至下分層設(shè)計(jì)，各層的燃燒器1.4燃燒加溫，將未燃燼的有機(jī)物繼續(xù)燃燒焚毀，即燃燒過程，同時(shí)，固態(tài)鹽中其他組分再此溫度下重新組合反應(yīng)產(chǎn)生新的固態(tài)化學(xué)中間體，沉積到橫梁式鏈條爐排(火床)1.2上；
[0072]橫梁式鏈條爐排(火床)1.2自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)，將橫梁式鏈條爐排(火床)1.2上的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體也隨橫梁式鏈條爐排(火床)1.2自前向后轉(zhuǎn)動(dòng)；在由橫梁式鏈條爐排1.2上方的焚盡燃燒器1.6 (且此位置的焚盡燃燒器1.6分布于前墻及左、右側(cè)墻上)，焚盡燃燒器1.6燃燒溫度，焚盡燃燒器1.6燃燒即對(duì)橫梁式鏈條爐排1.2上的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體中的有機(jī)雜物進(jìn)行長時(shí)間的烘烤加熱使其分解及完全燃燼；最后由位于橫梁式鏈條爐排(火床)1.2末端的落灰斗落入水冷除渣機(jī)1.7進(jìn)行冷卻與輸送。
[0073]一次燃燒室(恒溫燃燒室)A產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾砸淮稳紵?恒溫燃燒室)A上部引出，一級(jí)除塵裝置2 (旋風(fēng)分離器)進(jìn)行氣、固分離，分離下的固態(tài)鹽和固態(tài)化學(xué)中間體中含有一定的有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)返料器8再次送到一次燃燒室(恒溫燃燒室)A進(jìn)行恒溫燃燒(再次將有機(jī)雜物成分在恒溫條件下分解)，一次燃燒室(恒溫燃燒室)A燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)两档綑C(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁式鏈條爐排1.2后輸送到水冷除渣機(jī)1.7，通過水冷除渣機(jī)1.7冷卻和輸送后，排出爐外，分揀裝袋作為原料供化工生產(chǎn)使用；一級(jí)除塵裝置2 (旋風(fēng)分離器)分離后的煙氣依次經(jīng)過連接管路與膨脹節(jié)3.2進(jìn)入二次燃燒室B內(nèi)部，再通過二次燃燒器3.1進(jìn)一步燃燒對(duì)自分離后進(jìn)入二次燃燒室B中的煙氣進(jìn)行高溫再次燃燒升溫，使煙氣中殘留的有機(jī)成分在高溫下徹底裂解、焚毀(確保煙氣中有機(jī)毒害成分徹底分解、燃燒)，反應(yīng)后的煙氣再經(jīng)由余熱鍋爐4進(jìn)行熱力回收，再經(jīng)過二級(jí)除塵裝置5(此處的除塵裝置可選用布袋除塵器或者靜電除塵器)進(jìn)行進(jìn)一步除塵處理，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)6引入煙? 7最后排入大氣中。
[0074]其中，考慮系統(tǒng)膨脹要求在各級(jí)輸送高溫氣體管路中都可設(shè)有膨脹節(jié)。
[0075]其中，一次燃燒室(恒溫燃燒室)A、隧道窯1.3和二次燃燒室B內(nèi)燃燒溫度將根據(jù)高濃度含鹽有機(jī)廢液的性質(zhì)和固態(tài)鹽與固態(tài)化學(xué)中間體的性質(zhì)通過調(diào)整液體或氣體輔助燃料量與燃燒需要的空氣量確定控制參數(shù)，并通過熱電偶、差壓變送器進(jìn)行測(cè)量與控制，達(dá)到恒溫和高溫燃燒的要求。
[0076]綜上本實(shí)用新型，利用恒溫燃燒反應(yīng)技術(shù)并在恒溫燃燒室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥和恒溫燃燒室后對(duì)煙氣進(jìn)行旋風(fēng)分離的高濃度含鹽有機(jī)廢液處理及利用余熱鍋爐對(duì)煙氣中廢熱進(jìn)行熱量回收的工藝系統(tǒng)作為一種能最大程度實(shí)現(xiàn)無害化、減量化和資源化的廢棄物處理方法，已經(jīng)開始越來越廣泛地使用在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)有機(jī)廢料的處理中。
[0077]該體系的處理方法適用于處理難生化、高濃度含鹽、毒性大、成分復(fù)雜的有機(jī)廢料，簡(jiǎn)單、高效、可行，既可以焚毀掉有害物質(zhì)，又可以生成化學(xué)中間體，還可以回收利用余熱，達(dá)到廢物綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的，是一項(xiàng)有廣泛應(yīng)用前景的技術(shù)。
[0078]與現(xiàn)有焚燒處理高濃度含鹽有機(jī)廢液技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的利用恒溫燃燒反應(yīng)技術(shù)在一次燃燒室(恒溫室)內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥、干餾、蒸發(fā)、化合反應(yīng)與燃燒并在一次燃燒室(恒溫室)后對(duì)煙氣進(jìn)行旋風(fēng)分離固態(tài)鹽和化學(xué)中間體的工藝系統(tǒng)中設(shè)置了橫梁式鏈條爐排、一次燃燒室(恒溫室)、隧道窯、旋風(fēng)分離器、返料器和二次高溫燃燒室，采用了噴霧干燥技術(shù)，克服了現(xiàn)有焚燒爐只僅僅焚燒不產(chǎn)生化學(xué)中間體以及燃燒不充分煙氣排放不達(dá)標(biāo)的技術(shù)難題；突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實(shí)現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時(shí)高效多次焚燒處理，還產(chǎn)生寶貴的化學(xué)中間體原材料等；本實(shí)用新型的工藝系統(tǒng)還具有制造工藝簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，適宜在化工、農(nóng)藥、煉油、印染、造紙等行業(yè)中廣泛推廣使用。
[0079]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，其特征在于:包括，焚燒鍋爐(I)、一級(jí)除塵裝置(2 )、二次燃燒裝置(3 )、余熱鍋爐(4)和二級(jí)除塵裝置(5 ); 所述焚燒鍋爐(I)由鍋爐外殼體以及耐火爐襯(1.1)共同圍成一次燃燒室(A);—次燃燒室(A)下部設(shè)置有臥式腔室，且臥式腔室內(nèi)設(shè)置有橫梁式鏈條爐排(1.2)，即橫梁式鏈條爐排(1.2)與臥式腔室形成隧道窯(1.3); 所述一次燃燒室(A)由上至下依次設(shè)置有若干層燃燒器(1.4)，且每相鄰兩層燃燒器(1.4)之間都設(shè)置有廢液噴口(1.5)； 所述隧道窯(1.3)內(nèi)位于橫梁式鏈條爐排(1.2)上方設(shè)置有用于繼續(xù)焚燒橫梁式鏈條爐排(1.2)上固化物中混雜未燃燼有機(jī)物的焚燼燃燒器(1.6)； 所述橫梁式鏈條爐排(1.2)末端設(shè)置有用于冷卻和輸送反應(yīng)后固化物的水冷除渣機(jī)(1.7)； 所述焚燒鍋爐(I)廢氣出口通過管路連通有一級(jí)除塵裝置(2);所述除塵裝置(2)出口通過管路連通有用于再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置(3 );所述二次燃燒裝置(3 )出口通過管路連接有余熱鍋爐(4);所述余熱鍋爐(4)出口通過管路連通有二級(jí)除塵裝置(5);所述二級(jí)除塵裝置(5)廢氣通過引風(fēng)機(jī)(6)引入煙囪(7)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，其特征在于:所述一次燃燒室(A)采用橫截面為方形或者圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，其特征在于:所述一級(jí)除塵裝置(2)采用旋風(fēng)分離器，且由旋風(fēng)分離器分離出固化物通過返料器(8)送回一次燃燒室內(nèi)對(duì)固化物中混雜未燃燼的有機(jī)物進(jìn)行再次燃燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽有機(jī)廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，其特征在于:二次燃燒裝置(3)包括:二次燃燒室(B)，設(shè)置于二次燃燒室(B)內(nèi)部的二次燃燒器(3.1)和設(shè)置于一級(jí)除塵裝置(2 )與二次燃燒室(B)連通管路上的膨脹節(jié)(3.2)。
【文檔編號(hào)】F23G7/04GK203784966SQ201420167973
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】余傳林, 何成國, 唐義磊, 曹紅陽, 鄭貴濤, 李金濤, 鄭賀, 劉增波, 王祺, 李鵬飛, 姜帆, 朱曉楠, 徐揚(yáng), 楊國華, 仲偉聰 申請(qǐng)人:大連科林能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司