帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于它包括鍋爐煙筒（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、初級(jí)換熱器（3）、噴水室（4）以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置（5），所述鍋爐煙筒（1）的排煙依次經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)（2）、初級(jí)換熱器（3）、噴水室（4）以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置（5）進(jìn)行排放。該帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)具有熱能回收效率高、節(jié)約運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)，且由于初級(jí)換熱器回收了部分余熱，進(jìn)入吸收式能量回收提質(zhì)裝置的熱量減少，吸收式能量回收提質(zhì)裝置及其相關(guān)的設(shè)備重量、占地面積、成本均可降低。
【專利說明】帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，用于鍋爐或類似行業(yè)的節(jié)能減排改造。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨國家節(jié)能環(huán)保政策法規(guī)的大力推廣，燃?xì)忮仩t在很多行業(yè)有逐漸取代燃煤鍋爐、燃油鍋爐的趨勢。主要原因是，煤炭和石油在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，燃燒產(chǎn)生大量酸性氣體形成酸雨破壞環(huán)境。與煤炭和石油相比，天然氣是一種清潔能源，燃燒充分，幾乎不產(chǎn)生粉塵；天然氣在生產(chǎn)過程中有酸性氣體脫除環(huán)節(jié)，所以天然氣中的酸性氣體含量極低，鍋爐排煙中幾乎不含酸性氣體，對(duì)環(huán)境沒有破壞。
[0003]由于燃?xì)忮仩t的排煙非常干凈，所以，回收燃?xì)忮仩t排煙的余熱更加方便。但是，燃?xì)忮仩t排煙中含有18%左右的水蒸氣，在低溫工況水蒸氣凝結(jié)釋放出大量潛熱，這種潛熱量巨大，以至于單純依靠預(yù)熱鍋爐進(jìn)風(fēng)無法完全回收它，這就需要采用新的方案和技術(shù)充分回收這種余熱。
[0004]來自燃?xì)忮仩t的煙氣一般在80°C — 150°C左右，煙氣含水量(V/V) 16.4%左右，遠(yuǎn)沒達(dá)到飽和溫度，即，來自燃?xì)忮仩t的煙氣是過熱煙氣。過熱煙氣在換熱時(shí)不凝水，換熱系數(shù)很小，一般通過翅片管強(qiáng)化傳熱，但是翅片本身增加設(shè)備的成本，也增加設(shè)備的風(fēng)阻。專利號(hào)為201220637050.7的吸收式能量回收提質(zhì)裝置存在配套系統(tǒng)的重量大、占地面積大和成本高的缺陷。
[0005]本專利提出的一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)從根本上解決了上述難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種熱能回收效率高、節(jié)約運(yùn)行成本的帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，它包括鍋爐煙筒、鼓風(fēng)機(jī)、初級(jí)換熱器、噴水室以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置，所述鍋爐煙筒的排煙依次經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)、初級(jí)換熱器、噴水室以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置進(jìn)行排放。
[0009]該系統(tǒng)還包括降溫泵以及凝水緩沖罐，所述吸收式能量回收提質(zhì)裝置的凝水通往凝水緩沖罐，所述凝水緩沖罐弓I出一路煙氣凝水由降溫泵送至噴水室。
[0010]該系統(tǒng)還包括采暖管網(wǎng)回水管路，所述采暖管網(wǎng)回水管路依次通過吸收式能量回收提質(zhì)裝置以及初級(jí)換熱器然后回至采暖管網(wǎng)或者去至鍋爐。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)回收了燃?xì)忮仩t排煙中的巨大潛熱和顯熱，60°C以上的高溫?zé)煔庥脕砑訜岵膳芫W(wǎng)熱水，直接回收煙氣的余熱。煙氣余熱在初級(jí)換熱器中回收了一部分，進(jìn)入吸收式能量回收提質(zhì)裝置的熱量減少，吸收式能量回收提質(zhì)裝置及其配套系統(tǒng)的重量、占地面積和成本減少了 ；60°C以下的煙氣作為吸收式能量回收提質(zhì)裝置的熱源，被提質(zhì)升溫度后加熱采暖管網(wǎng)熱水；煙氣降溫過程中產(chǎn)生凝水，凝水被凝水緩沖罐收集后由降溫泵抽取一部分送入噴水室，流過的熱煙氣經(jīng)噴水加濕降溫至58°C左右的飽和溫度后換熱就增大了吸收式能量回收提質(zhì)裝置的換熱系數(shù)，減少了吸收式能量回收提質(zhì)裝置的換熱面積和風(fēng)阻，減小了系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本。該帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)具有熱能回收效率高、節(jié)約運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
[0015]鍋爐煙筒1、鼓風(fēng)機(jī)2、初級(jí)換熱器3、噴水室4、吸收式能量回收提質(zhì)裝置5、降溫泵6、凝水緩沖罐7、采暖管網(wǎng)回水管路8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，它包括鍋爐煙筒1、鼓風(fēng)機(jī)2、初級(jí)換熱器3、噴水室4、吸收式能量回收提質(zhì)裝置5、降溫泵
6、凝水緩沖罐7以及采暖管網(wǎng)回水管路8，所述鍋爐煙筒I的排煙依次經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)2、初級(jí)換熱器3、噴水室4以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置5進(jìn)行排放，所述吸收式能量回收提質(zhì)裝置5的凝水通往凝水緩沖罐7，所述凝水緩沖罐7引出一路煙氣凝水由降溫泵6送至噴水室4，采暖管網(wǎng)回水管路8依次通過吸收式能量回收提質(zhì)裝置5以及初級(jí)換熱器3然后回至采暖管網(wǎng)或者去至鍋爐。
[0017]工作原理:
[0018]所述鍋爐煙筒I的排煙經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)2抽出一部分，排煙首先經(jīng)過初級(jí)換熱器3溫度降至60°C左右，回收一部分余熱，用來加熱采暖管網(wǎng)熱水，所以，進(jìn)入吸收式能量回收提質(zhì)裝置5的熱量減少，吸收式能量回收提質(zhì)裝置5及其配套系統(tǒng)的重量、占地面積和成本減少了。60°C的排煙然后經(jīng)過噴水室4后變?yōu)轱柡蜔煔?，其能量通過吸收式能量回收提質(zhì)裝置5的循環(huán)水回收，再經(jīng)吸收式能量回收提質(zhì)裝置5提質(zhì)后加熱采暖管網(wǎng)回水，熱量被回收利用。煙氣在流過吸收式能量回收提質(zhì)裝置5的時(shí)候，溫度降低并有大量凝水產(chǎn)生，凝水被收集在凝水緩沖罐7中。從凝水緩沖罐7中引出一路煙氣凝水由降溫泵6送至噴水室4向過熱煙氣噴水降溫，煙氣變成飽和氣體后再進(jìn)入吸收式能量回收提質(zhì)裝置5換熱可增大換熱系數(shù)，減吸收式能量回收提質(zhì)裝置5的換熱面積，減小系統(tǒng)阻力，減少初投資和系統(tǒng)阻力。
【權(quán)利要求】
1.一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于它包括鍋爐煙筒(I)、鼓風(fēng)機(jī)(2)、初級(jí)換熱器(3)、噴水室(4)以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置(5)，所述鍋爐煙筒(I)的排煙依次經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)(2)、初級(jí)換熱器(3)、噴水室(4)以及吸收式能量回收提質(zhì)裝置(5)進(jìn)行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括降溫泵(6)以及凝水緩沖罐(7)，所述吸收式能量回收提質(zhì)裝置(5)的凝水通往凝水緩沖罐(7 )，所述凝水緩沖罐(7 )引出一路煙氣凝水由降溫泵(6 )送至噴水室(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶噴水室兩段式的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括采暖管網(wǎng)回水管路(8)，所述采暖管網(wǎng)回水管路(8)依次通過吸收式能量回收提質(zhì)裝置(5)以及初級(jí)換熱器(3)然后回至采暖管網(wǎng)或者去至鍋爐。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK203718813SQ201420083546
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】江榮方, 王軍 申請人:江蘇雙良新能源裝備有限公司