一種超薄熱導管的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種超薄熱導管。本實用新型的超薄熱導管，包括有芯棒（1）及熱導管，熱導管設有中空且兩端封閉的金屬腔體（5），芯棒（1）插入金屬腔體（5）內，且芯棒（1）與熱導管的管壁之間形成設有金屬燒結層（6）及蒸汽流動空間與通道（8）。本實用新型采用弧月型毛細結構并設計適當?shù)奶罘酃潭▕A具，使金屬粉狀物在高溫燒結及成型后依然能保有適當之蒸汽流動空間與毛細結構，并且降低熱管在成型厚度為0.8mm～2.2mm中，毛細結構被破壞之程度，大幅提高熱管熱傳效益。本實用新型弧月型毛細結構的弧月凹面部分增加了毛細結構層面積，達到加大其毛細力作用，從而提升效能，在距離相對較遠的熱傳遞時有相對較快的傳熱效果。
【專利說明】一種超薄熱導管
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種超薄熱導管，屬于超薄熱導管的改造技術。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)筆記本電腦具有輕巧、少占空間、便于攜帶等優(yōu)勢，因此受到商務人士的喜愛，且更喜歡便于攜帶的輕薄型筆記本電腦，然而筆記型電腦內部空間狹小，不利于散熱，目前熱導管一端接觸發(fā)熱源后以潛熱的形式被吸收，使工作流體蒸發(fā)，其蒸汽會移動到熱管的散熱端，在散熱端工作流體的蒸汽會冷卻而以散熱風扇對散熱鰭片散熱放出潛熱，并再度回到液相狀態(tài)，通過內部毛細結構層將液相狀態(tài)的流體再度往吸熱端移動產(chǎn)生循環(huán)，上述熱管擔負快速傳導的重要角色。但目前的熱管結構有其設計上與效能上的瓶頸。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種散熱效果好的超薄熱導管。本實用新型設計合理，操作方便。
[0004]本實用新型的技術方案是:本實用新型的超薄熱導管，包括有芯棒及熱導管，熱導管設有中空且兩端封閉的金屬腔體，芯棒插入金屬腔體內，且芯棒與熱導管的管壁之間形成設有金屬燒結層及蒸汽流動空間與通道。
[0005]上述芯棒的橫截面是包括有圓弧及單邊曲邊的弧月型芯棒或是包括有圓弧及若干直邊的多邊形芯棒。
[0006]本實用新型采用弧月型毛細結構并設計適當?shù)奶罘酃潭▕A具，使金屬粉狀物在高溫燒結及成型后依然能保有適當之蒸汽流動空間與毛細結構，并且降低熱管在成型厚度為
0.8mm?2.2mm中，毛細結構被破壞之程度，大幅提高熱管熱傳效益。本實用新型弧月型毛細結構的弧月凹面部分增加了毛細結構層面積，達到加大其毛細力作用，從而提升效能，在距離相對較遠的熱傳遞時有相對較快傳熱的效果。本實用新型可以用于成型厚度介于
0.8mm?2.0mm的電子產(chǎn)品用之散熱導管內之毛細結構幾何設計與毛細結構成型固定夾具設計。本實用新型是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的超薄熱導管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型弧月型的芯棒的示意圖。
[0008]圖2是弧月型的芯棒的截面示意圖。
[0009]圖3是熱導管的弧月型芯棒金屬燒結層的示意圖。
[0010]圖4是弧月型的芯棒的側視圖。
[0011]圖5是熱導管在成型厚度為0.8_?2.0mm的金屬燒結與蒸汽流動空間的形狀示意圖。
[0012]圖6是熱導管多邊形芯棒在成型后厚度為0.8mm?2.0mm的金屬燒結與蒸汽流動空間的形狀示意圖。[0013]圖7是熱導管的多邊形芯棒金屬燒結層的示意圖。
[0014]圖8是多邊形芯棒的側視圖。
[0015]圖9為本實用新型多邊形芯棒的不意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
[0017]本實用新型的結構示意圖如圖1所示，本實用新型的超薄熱導管，包括有芯棒I及熱導管，熱導管設有中空且兩端封閉的金屬腔體5，芯棒I插入金屬腔體5內，且芯棒I與熱導管的管壁之間形成設有金屬燒結層6及蒸汽流動空間與通道8。
[0018]上述芯棒I的橫截面是包括有圓弧及單邊曲邊3的弧月型芯棒，上述弧月型芯棒的最大外徑2為5.3~5.55mm。上述弧月型芯棒的曲面中心點4與弧月型芯棒另一端的最小距離根據(jù)成型厚度其范圍介于3.9mm~5.0mm之間
[0019]上述芯棒I為金屬燒結粉末的成型固定夾具。
[0020]上述熱導管的管壁厚介于0.15mm~0.3mm之間。
[0021]此外，本實施例中，上述弧月型芯棒設有能增加金屬粉末裝填之穩(wěn)定性與可靠度的導角7。
[0022]金屬燒結層6的作用為提供液體回流之毛細結構。當金屬粉末以粒徑分別為100μL?~150μπι及150μπι~250μL?，其重量比為I~3:1~2能獲得較佳之效能。
[0023]本實用新型的制作過程如下:先制作管狀的熱導管，制作沿長軸方向具有既定形狀的芯棒1，見圖2，再借由缺口部和熱導管內壁所形成的空間部充填金屬粉末，在填充金屬粉末且插入芯棒I的狀態(tài)下將熱導管高溫加熱，讓金屬粉末燒結而形成燒結毛細金屬結構層，接著從熱導管將芯棒I拔出，在熱導管內封入工作液體后，進行真空處理后以及密封端口，最后對容器進行扁平加工。
[0024]本實用新型用于所有金屬及其化合物所組成的封閉腔體，及內部高溫燒結毛細結構的幾何形狀設計與制作。特別針對應用于易產(chǎn)生高熱量之電子裝備冷卻用的散熱導管，其成型厚度介于0.8mm~2.0mm提供較可行且效能較高的毛細結構及其成型固定夾具設計，本實用新型并且針對金屬燒結粉末予以定義最佳參數(shù)，以獲得較佳之熱管散熱效益。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例與實施例1的不同之處在于上述芯棒I是包括有圓弧及若干直邊的多邊形芯棒，本實施例中，多邊形芯棒為包括有圓弧及3條直邊的三邊形芯棒，三邊形芯棒的左右兩邊的邊長相等，與中間的邊長不相等，且左右兩邊與圓弧相接，如圖8、9所示。本實施例的制作過程與實施例1相同，熱導管多邊形芯棒在成型后厚度為0.8mm~2.0mm的金屬燒結與蒸汽流動空間的形狀示意圖如圖6所示，熱導管的多邊形芯棒金屬燒結層的示意圖如圖7所示。
【權利要求】
1.一種超薄熱導管，其特征在于包括有芯棒(I)及熱導管，熱導管設有中空且兩端封閉的金屬腔體(5)，芯棒(I)插入金屬腔體(5)內，且芯棒(I)與熱導管的管壁之間形成設有金屬燒結層(6 )及蒸汽流動空間與通道(8 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄熱導管，其特征在于上述芯棒(I)的橫截面是包括有圓弧及單邊曲邊(3)的弧月型芯棒或是包括有圓弧及若干直邊的多邊形芯棒。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄熱導管，其特征在于上述芯棒(I)為金屬燒結粉末的成型固定夾具。
4.根據(jù)權利要求2所述的超薄熱導管，其特征在于上述芯棒(I)的最大外徑(2)為5.3 ?5.55mm0
5.根據(jù)權利要求2所述的超薄熱導管，其特征在于上述弧月型芯棒的曲面中心點(4)與芯棒(I)另一端的最小距離根據(jù)成型厚度其范圍介于3.9mm?5.0mm之間。
6.根據(jù)權利要求2所述的超薄熱導管，其特征在于上述弧月型芯棒設有能增加金屬粉末裝填之穩(wěn)定性與可靠度的導角(7)。
7.根據(jù)權利要求2所述的超薄熱導管，其特征在于上述多邊形芯棒為包括有圓弧及3條直邊的三邊形芯棒。
8.根據(jù)權利要求7所述的超薄熱導管，其特征在于上述三邊形芯棒的左右兩邊的邊長相等，與中間的邊長不相等，且左右兩邊與圓弧相接。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的超薄熱導管，其特征在于上述熱導管的管壁厚介于0.15mm?0.3mm之間。
【文檔編號】F28D15/04GK203687721SQ201420055030
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】莢龍, 莊翔智 申請人:澤鴻(廣州)電子科技有限公司