專利名稱：一種熱導管加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱導管的加工方法。
背景技術：
目前熱導管的生產(chǎn)過程中，是先將原料管一端封死，然后再放入鐵棒注粉，所以銅粉的同心度不好，使得燒結后原料管內(nèi)的毛細吸附層不夠均勻，影響熱導管的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種銅粉同心度好、加工效率高，不需要退火處理，降低生產(chǎn)成本的熱導管加工方法。本發(fā)明采用的技術方案如下
一種熱導管加工方法，其特征是其加工步驟如下 對原料管進行清洗處理后，先對其一端進行預縮口，形成預縮口段； 然后將預縮口后原料管垂直放置，使其預縮口端處于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直徑大于原料管預縮口段的內(nèi)徑；
接著在中心棒四周與原料管的間隙中填滿銅粉，再進行燒結處理，在原料管的內(nèi)壁形成毛細銅粉層；
燒結完成后將中心棒從原料管中拉出，并原料管未進行預縮口的一端進行第二縮口處理，之后將原料管預縮口的一端截斷；
再對原料管第二縮口處理后端部進行點焊密封；
從原料管預縮口段被截斷的端口對原料管中進行注液處理，注液后再從注液端口對原料管進行抽真空；
接著對上述完成抽真空后的原料管預縮口段進行定長，之后再對端口進行點焊，使原料管整體密封；
最后對原料管進行烘烤老化處理，制成熱導管。所述原料管為銅管，其規(guī)格為直徑4-8mm，管壁厚度為0. 4mm。所述中心棒為鐵棒。所述燒結溫度為980°C，時間為1.釙。所述抽真空時間為45s。所述注液處理過注入的液體為水，其注入量為原料管中燒結形成的毛細銅粉層的最大吸附量。本發(fā)明的有益效果有
加工步驟簡單，效率高，燒結后形成的毛細銅粉層同心度好，使熱導管的傳熱效率高，制成的產(chǎn)品不需要退火處理，減少能耗，節(jié)約成本，適合各種熱導管的加工。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明 實施例1
對銅管進行清洗處理后，先對其一端進行預縮口，形成預縮口段，預縮口段的直線段長度為25mm。銅管規(guī)格為直徑4_8mm，管壁厚度為0. 4mm,長度為250mm。然后將預縮口后原料管垂直放置，使其預縮口端處于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直徑大于原料管預縮口段的內(nèi)徑，其長度為300mm。中心棒可以是鐵棒，由于中心棒端部與預縮口段的貼合比較好，所以可以使下一步驟中中心棒四周填裝的銅粉同心度比較好。接著在中心棒四周與銅管的間隙中填滿銅粉，再進行燒結處理，在原料管的內(nèi)壁形成毛細銅粉層。燒結溫度為980°C，時間為1.證。形成的毛細銅粉層的孔隙率在45-55%， 采用的銅粉粒徑通常為100-150目。燒結完成后脫模，將中心棒從銅管中拉出，并銅管未進行預縮口的一端進行第二縮口處理，之后將銅管預縮口的一端截斷，去除此預縮口段縮口后多余的銅管，使同一批待加工的熱管半成品長度統(tǒng)一，便于提高加工效率。再對銅管第二縮口處理后端部進行點焊密封。從銅管預縮口段被截斷的端口對銅管中進行注液處理，注入的液體為水，其注入量為銅管中燒結形成的毛細銅粉層的最大吸附量。注液后再將注液端口插上橡膠管，用橡膠管連接真空泵抽真空接口對銅管進行抽真空，抽真空時間為45s。此時可多根橡膠管對多個銅管對行抽真空操作，提高生產(chǎn)效率。接著對上述完成抽真空后的銅管預縮口段進行定長，之后再對端口進行點焊，使銅管整體密封。此步驟目的一是使銅管整體長度符合要求，二是可以在定長時實現(xiàn)二次排氣，進一步提高銅管內(nèi)的真空度，這樣就能進一步提高熱導管的傳熱效率。最后對銅管進行烘烤老化處理，即制成熱導管成品。烘烤溫度為250°C，時間為 lh。本發(fā)明得到的熱導管成品可以根據(jù)應用場合的實際需要，進行折彎、整形、壓扁等處理。本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求
1.一種熱導管加工方法，其特征是其加工步驟如下對原料管進行清洗處理后，先對其一端進行預縮口，形成預縮口段；然后將預縮口后原料管垂直放置，使其預縮口端處于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直徑大于原料管預縮口段的內(nèi)徑；接著在中心棒四周與原料管的間隙中填滿銅粉，再進行燒結處理，在原料管的內(nèi)壁形成毛細銅粉層；燒結完成后將中心棒從原料管中拉出，并原料管未進行預縮口的一端進行第二縮口處理，之后將原料管預縮口的一端截斷；再對原料管第二縮口處理后端部進行點焊密封；從原料管預縮口段被截斷的端口對原料管中進行注液處理，注液后再從注液端口對原料管進行抽真空；接著對上述完成抽真空后的原料管預縮口段進行定長，之后再對端口進行點焊，使原料管整體密封；最后對原料管進行烘烤老化處理，制成熱導管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導管加工方法，其特征是所述原料管為銅管，其規(guī)格為直徑4-8mm,管壁厚度為0. 4mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導管加工方法，其特征是所述中心棒為鐵棒。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導管加工方法，其特征是所述燒結溫度為980°C，時間為 1. 5h。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導管加工方法，其特征是所述抽真空時間為45s。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導管加工方法，其特征是所述注液處理過注入的液體為水，其注入量為原料管中燒結形成的毛細銅粉層的最大吸附量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱導管加工方法，其特征是其加工步驟包括投料、清洗、縮口、插棒、填粉、燒結、脫模、再縮口，之后進行截斷、點焊、注液、抽真空、定長、反向再次點焊和烘烤處理，制成所需熱導管。本發(fā)明加工步驟簡單，效率高，燒結后形成的毛細銅粉層同心度好，使熱導管的傳熱效率高，制成的產(chǎn)品不需要退火處理，減少能耗，節(jié)約成本，適合各種熱導管的加工。
文檔編號F28D15/04GK102401593SQ20111021019
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者呂國峰, 張宏標, 胡循亮 申請人:江蘇宏力光電科技有限公司