自動進料生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【專利摘要】自動進料生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體，鍋爐外殼體內(nèi)設有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃燒室，燃燒室筒壁的外部焊固有一周的二次風盒，燃燒室的筒壁上開設有多個與二次風盒相聯(lián)通的二次進風孔，多個熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過煙火通道管交錯連接為一體，排煙筒通過射流風管與二次風管相通接，鍋爐外殼體的外部設置有鼓風機，鼓風機分別與一次風管和二次風管的一端相連接，一次風管的另一端與灰渣室連通，二次風管的另一端與二次風盒相連通。在灰渣室處的鍋爐外殼體上焊固有螺旋自動進料器，螺旋自動進料器終端口與燃燒室相連通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、燃燒充分、熱效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】自動進料生物質(zhì)鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，特別是涉及一種自動進料生物質(zhì)鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著煤炭、石油、天燃氣等不可再生能源的大量消耗，日趨短缺，采用傳統(tǒng)的燃燒方式還會造成環(huán)境污染，而生物質(zhì)材料作為一種可再生能源越來越受到社會的重視，但是，目前生物質(zhì)氣化技術(shù)僅僅停留在利用氣化爐生產(chǎn)可燃氣體供日常炊事使用，大大限制了生物質(zhì)氣化技術(shù)的應用和發(fā)展。目前燃燒再生能源顆粒生物質(zhì)的環(huán)保鍋爐正在國內(nèi)、外廣泛推廣和應用，但現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐還存在諸如燃燒不充分、煙氣大、不夠環(huán)保、熱效率不高、維修不方便等問題，特別是在燃燒過程中，因生物質(zhì)鍋爐含有較多的氯和堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)的飛灰顆粒粘結(jié)在鍋爐本體上，造成鍋爐的嚴重腐蝕，致使鍋爐不到一個采暖期就無法運行使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種燃燒充分、不附加任何除塵脫硫設備，無煙無塵、可直接排放的自動進料生物質(zhì)鍋爐。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]自動進料生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體，其特征在于:所述的鍋爐外殼體的頂部裝設出水管接頭，鍋爐外殼體內(nèi)設有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與鍋爐外殼體之間為爐體水套，鍋爐外殼體內(nèi)的下部設有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設有爐篦，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃燒室，位于爐篦的下方為除渣室，燃燒室筒壁的外部焊固有一周的二次風盒，燃燒室的筒壁上開設有多個與二次風盒相聯(lián)通的二次進風孔，多個熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過煙火通道管交錯連接為一體，最上層的熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與排煙筒相連接，且相聯(lián)通，最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽的煙火通道管與燃燒室相連通，排煙筒通過射流風管與二次風管相通接，且相連通，鍋爐外殼體的外部設置有鼓風機，鼓風機分別與一次風管和二次風管的一端相連接，且相連通，一次風管的另一端與灰渣室連通，二次風管的另一端與二次風盒相連通。在灰渣室處的鍋爐外殼體上焊固有螺旋自動進料器，螺旋自動進料器終端口與燃燒室相連通。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、燃燒充分、成本低，與燃煤、燃油鍋爐相比，生物質(zhì)鍋爐在燃燒方式和鍋爐本體上均有不同，本實用新型的生物質(zhì)鍋爐燃料揮發(fā)性高、容易著火、燃燒后灰渣少，只有5%左右，在相同采暖期或供氣條件下，比電鍋爐和燃氣爐更經(jīng)濟，比燃油鍋爐省一半以上成本。
[0008]2、燃燒技術(shù)獨特、節(jié)能環(huán)保，本實用新型可實現(xiàn)高溫燃燒、生物質(zhì)燃燒時，未燃燒的煙氣顆?？梢宰畲笙薅热紵?，熱效率高達80%以上，所以，不附加任何除塵、脫硫設備，直接排放，做到無煙無塵。
[0009]3、不腐蝕鍋爐本體，本實用新型采用特殊的燃燒技術(shù)，可以實現(xiàn)高溫燃燒，使生物質(zhì)燃料中的氯和堿性物質(zhì)最大限度燃燒掉，避免了鍋爐本體的腐蝕問題，大大延長了鍋爐的使用壽命。
[0010]4自動布料、自動上料，本實用新型的鍋爐具有自動上料系統(tǒng)，燃料加入后可以自動布料，是燃料分布均勻，保證了鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，提高了過路的熱效率，進一步節(jié)省了燃料，同時可大幅減輕工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]自動進料生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體5，鍋爐外殼體5的頂部裝設出水管接頭6，鍋爐外殼5體內(nèi)設有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4,多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4與鍋爐外殼體5之間為爐體水套，鍋爐外殼體5內(nèi)的下部設有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設有爐篦2，爐膛內(nèi)位于爐篦2的上方為燃燒室3，位于爐篦2的下方為除渣室15，燃燒室3筒壁的外部焊固有一周的二次風盒11，燃燒室3的筒壁上開設有多個與二次風盒11相聯(lián)通的二次進風孔10，多個熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4分別通過煙火通道管8交錯連接為一體，最上層的熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4與排煙筒7相連接，且相聯(lián)通，最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4的煙火通道管8與燃燒室3相連通，排煙筒7通過射流風管9與二次風管12相通接，且相連通，鍋爐外殼體5的外部設置有鼓風機14，鼓風機14分別與一次風管13和二次風管12的一端相連接，且相連通，一次風管13的另一端與灰渣室15連通，二次風管12的另一端與二次風盒11相連通。在灰渣室15處的鍋爐外殼體5上焊固有螺旋自動進料器1，螺旋自動進料器I終端口與燃燒室3相連通。螺旋自動進料器I可以定時、定量將生物質(zhì)顆粒均勻送到爐箅子2的上面燃燒，極大減小了人的勞動強度；燃燒的煙火通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽4旋轉(zhuǎn)上升，煙火通過旋轉(zhuǎn)上升即達到降塵環(huán)保，又實現(xiàn)與鍋爐外殼體5內(nèi)的水充分換熱，煙火通過降塵、換熱而變成低溫、無塵的水蒸汽從煙囪7排出。
[0013]配風系統(tǒng)鼓風機14啟動送入充足的風流，由一次風管12進入的風從爐箅子2下進入燃燒室3，起到助燃作用，實現(xiàn)所有生物質(zhì)燃料都能充分燃燒的目的；二次風管11的風，經(jīng)過二次風盒11和二次風孔10直接送入燃燒室上部，與燃料上的火焰二次充分燃燒，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，一部分風流從煙囪7射出，起到減小煙囪阻力和環(huán)保的作用。
【權(quán)利要求】
1.自動進料生物質(zhì)鍋爐，包括鍋爐外殼體，其特征在于:所述的鍋爐外殼體的頂部裝設出水管接頭，鍋爐外殼體內(nèi)設有多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，多層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與鍋爐外殼體之間為爐體水套，鍋爐外殼體內(nèi)的下部設有爐膛，爐膛內(nèi)的中部裝設有爐篦，爐膛內(nèi)位于爐篦的上方為燃燒室，位于爐篦的下方為除渣室，燃燒室筒壁的外部焊固有一周的二次風盒，燃燒室的筒壁上開設有多個與二次風盒相聯(lián)通的二次進風孔，多個熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽分別通過煙火通道管交錯連接為一體，最上層的熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽與排煙筒相連接，且相聯(lián)通，最下層熱交換旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽的煙火通道管與燃燒室相連通，排煙筒通過射流風管與二次風管相通接，且相連通，鍋爐外殼體的外部設置有鼓風機，鼓風機分別與一次風管和二次風管的一端相連接，且相連通，一次風管的另一端與灰渣室連通，二次風管的另一端與二次風盒相連通，在灰渣室處的鍋爐外殼體上焊固有螺旋自動進料器，螺旋自動進料器終端口與燃燒室相腿。
【文檔編號】F23L9/00GK203731661SQ201420023037
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】孫長杰 申請人:孫長杰