一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置及燃燒方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置及燃燒方法，包括進(jìn)料裝置，其特征是：所述進(jìn)料裝置下側(cè)設(shè)置有換熱主體，所述換熱主體內(nèi)設(shè)置有頂燃燒裝置和底燃燒裝置，所述底燃燒裝置和頂燃燒裝置之間為爐膛，所述底燃燒裝置的下側(cè)設(shè)置有灰渣裝置，所述頂燃燒裝置的上側(cè)還設(shè)置有點(diǎn)火裝置，所述頂燃燒裝置底部還設(shè)置有頂進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的底部設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的上部設(shè)置有排煙裝置。能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、不結(jié)渣、低過(guò)?？諝庀禂?shù)和低污染物排放，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置及燃燒方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)成型燃料燃燒領(lǐng)域，具體地講，涉及一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置及燃燒方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快、農(nóng)民生活水平的不斷提高，農(nóng)村商業(yè)能源消費(fèi)不斷擴(kuò)張，農(nóng)村商業(yè)能源供需矛盾日益尖銳，具有“可循環(huán)性”和“環(huán)保性”的生物質(zhì)將成為新農(nóng)村建筑取暖的主要能源之一。生物質(zhì)成型顆粒燃料，國(guó)內(nèi)主要用于生物質(zhì)發(fā)電、炊事，國(guó)外主要用于發(fā)電與建筑供暖，如歐洲取暖領(lǐng)域近幾年以20%的速度增長(zhǎng)，顆粒多以木材為主，目的是替代天然氣。
[0003]生物質(zhì)成型后具有便于大量?jī)?chǔ)存、能量密度大，主要熱量來(lái)源是其中的揮發(fā)分和少量的固定碳，其燃燒控制主要是受溫度影響的熱解可燃?xì)怏w釋放燃燒、與氧氣擴(kuò)散控制的固定碳燃燒。國(guó)外燃燒設(shè)備過(guò)?？諝庀禂?shù)多數(shù)在1.8以上，原因是成型顆粒的孔隙率高和含有一定量灰分，導(dǎo)致?lián)]發(fā)分和固定碳混合燃燒時(shí)氧氣不宜擴(kuò)散到顆粒里面，增大空氣量，導(dǎo)致燃燒溫度降低、排煙帶走熱量較多，煙氣排放的煙塵量大。生物質(zhì)中揮發(fā)分一般在200-500°C可快速熱解析出，燃燒主要是受空氣與熱解可燃?xì)怏w的擴(kuò)散控制。析出揮發(fā)分的固定碳與灰分混雜，固定碳燃燒溫度在800-1200°C之間，其燃燒受爐膛內(nèi)溫度的動(dòng)力控制。因此生物質(zhì)中有效成分揮發(fā)分、固定碳的控制機(jī)理是不同的。因此有必要根據(jù)揮發(fā)分和固定碳不同的燃燒特性，發(fā)明新的燃燒方法。
[0004]發(fā)明專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?014101512789)雖采用兩段燃燒，但固定碳落入灰盤(pán)中無(wú)燃燒空氣，導(dǎo)致碳層增厚、溫度高、出現(xiàn)結(jié)渣結(jié)塊。采用的脈沖點(diǎn)火，受排煙風(fēng)機(jī)流量限制而導(dǎo)致火花時(shí)斷時(shí)續(xù)，也不能在同一爐型中實(shí)現(xiàn)不同生物質(zhì)顆粒燃料的穩(wěn)定點(diǎn)火。
[0005]木材顆粒一般表面光滑，而秸桿類(lèi)顆粒較粗糙，最大問(wèn)題是螺旋進(jìn)料時(shí)料倉(cāng)內(nèi)的顆粒集聚成堆、形成死穴，導(dǎo)致進(jìn)料終止。國(guó)內(nèi)螺旋進(jìn)料，螺旋進(jìn)料動(dòng)力裝置是固定的，容易卡住進(jìn)料，導(dǎo)致光轉(zhuǎn)而不進(jìn)料。因此有必要發(fā)明一種能連續(xù)進(jìn)料且適合秸桿類(lèi)的成型顆粒的進(jìn)料裝置，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)直燃設(shè)備的自動(dòng)化。
[0006]國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)直燃設(shè)備，目前主要是灰分低于1%的木材顆粒，對(duì)資源較豐富的玉米桿、棉桿的成型燃料灰分高而易結(jié)渣結(jié)塊。灰渣結(jié)塊后，最主要是不利于空氣的分配，導(dǎo)致燃燒惡化，局部空氣速度高，煙塵中飛灰含量增加。綜合來(lái)講，就是惡化燃燒、降低能量利用、提高煙塵排放，嚴(yán)重的導(dǎo)致停爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置及燃燒方法，能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、不結(jié)渣、低過(guò)?？諝庀禂?shù)和低污染物排放，自動(dòng)化程度高。
[0008]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:
一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，包括進(jìn)料裝置，其特征是:所述進(jìn)料裝置下側(cè)設(shè)置有換熱主體，所述換熱主體內(nèi)設(shè)置有頂燃燒裝置和底燃燒裝置，所述底燃燒裝置和頂燃燒裝置之間為爐膛，所述底燃燒裝置的下側(cè)設(shè)置有灰渣裝置，所述頂燃燒裝置的上側(cè)還設(shè)置有點(diǎn)火裝置，所述頂燃燒裝置底部還設(shè)置有頂進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的底部設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的上部設(shè)置有排煙裝置。
[0009]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)輸出軸連接螺旋桿，所述螺旋桿連接凸輪，所述凸輪的上方連接攪動(dòng)桿，所述螺旋桿位于料管內(nèi)，所述料管的上側(cè)連通料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有中心管，所述攪動(dòng)桿包括導(dǎo)向棒、攪動(dòng)棒和導(dǎo)向管，所述攪動(dòng)棒位于所述料倉(cāng)內(nèi)，所述導(dǎo)向管連接所述料倉(cāng)，所述導(dǎo)向棒位于所述導(dǎo)向管內(nèi)，所述導(dǎo)向棒連接所述攪動(dòng)棒，所述導(dǎo)向棒的外圍套接有彈簧，所述彈簧的下側(cè)連接彈簧固定板，所述彈簧位于所述料倉(cāng)和所述彈簧固定板之間。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述頂燃燒裝置包括燃燒器外殼，所述燃燒器外殼頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接攪拌棒，所述攪拌棒的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有隔離板和點(diǎn)火板，所述攪拌棒的底部連接有攪拌桿，所述攪拌桿的下側(cè)設(shè)置有頂爐排。
[0011]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述燃燒器外殼包括燃燒殼，所述燃燒殼的底部連接底支撐板，所述燃燒殼的上部是料殼，所述料殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋塵板，所述擋塵板下設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述底支撐板上設(shè)置有進(jìn)氣槽。
[0012]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述頂進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于所述底支撐板上的二次風(fēng)箱，所述底支撐板的下端設(shè)置有風(fēng)導(dǎo)向板，所述風(fēng)導(dǎo)向板位于所述進(jìn)氣槽的外圍，所述二次風(fēng)箱的上端設(shè)置有頂進(jìn)氣口，所述頂進(jìn)氣口上端設(shè)置有頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
[0013]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述底燃燒裝置包括灰斗，所述灰斗位于所述換熱主體的下方，所述灰斗下方設(shè)置有爐圈，所述爐圈內(nèi)設(shè)置有底爐排，所述爐圈上安裝有活動(dòng)裝置。
[0014]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述底爐排包括固定爐條和活動(dòng)爐條，固定爐條和活動(dòng)爐條間隔布置并穿過(guò)爐排孔，活動(dòng)爐條位于兩個(gè)固定爐條的中上方，所述活動(dòng)爐條和所述活動(dòng)裝置相連，所述爐圈連接支撐架，支撐架位于爐圈的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，支撐架上有爐排孔，所述活動(dòng)裝置包括爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪和連桿連接運(yùn)動(dòng)桿，所述運(yùn)動(dòng)桿通過(guò)插銷(xiāo)和連接件連接所述活動(dòng)爐條。
[0015]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述底進(jìn)風(fēng)裝置包括底風(fēng)進(jìn)口，底風(fēng)進(jìn)口外側(cè)設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)擋板，底進(jìn)風(fēng)擋板上設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)柵格，所述底進(jìn)風(fēng)擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣板，所述進(jìn)氣板上設(shè)置有底進(jìn)氣口，所述底進(jìn)氣口的上端也設(shè)置有底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，所述底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸下端連接調(diào)風(fēng)板，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上環(huán)套有彈簧，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上連接有定位桿，所述定位桿包括磁鐵和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，還包括與定位桿配合使用的定位裝置，所述定位裝置包括關(guān)閉干簧管、小火干簧管和大火干簧管，磁鐵分別與關(guān)閉干簧管、小火干簧管和大火干簧管配合實(shí)現(xiàn)調(diào)風(fēng)板的角度調(diào)難
iF.0
[0016]一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒方法，其特征是:包括如下步驟:
(1)頂燃燒裝置將引火料引燃；
(2)引火料將底燃燒裝置內(nèi)的主料點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)主料燃燒。
[0017]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述步驟(I)包括如下步驟: (1.1)需要燃燒時(shí)，控制板發(fā)出點(diǎn)火指令；
(1.2)控制板控制進(jìn)料電機(jī)向頂燃燒裝置的頂爐排連續(xù)進(jìn)料，形成厚度l_2cm的主料； (1.3)控制板再啟動(dòng)攪拌電機(jī)將點(diǎn)火板移動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)正下方；
(1.4)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)向點(diǎn)火倉(cāng)進(jìn)料,形成厚度4-6cm的引火料；
(1.5)向電加熱裝置供電Imin后向點(diǎn)火風(fēng)機(jī)供電，形成熱風(fēng)對(duì)點(diǎn)火倉(cāng)內(nèi)的引火料進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火倉(cāng)下方的溫度傳感器測(cè)定溫度超過(guò)400°C后，表明引火料點(diǎn)火成功；
所述步驟(2)包括如下步驟:
(2.1)引火料點(diǎn)火成功l_3min后，控制板向攪拌電機(jī)供電，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)火板離開(kāi)點(diǎn)火倉(cāng)下方，點(diǎn)火倉(cāng)內(nèi)的引火料靠自重作用下落到頂爐排的主料上并對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)火，同時(shí)控制板9向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51以及排煙風(fēng)機(jī)73的點(diǎn)火檔進(jìn)行供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51將調(diào)風(fēng)板54轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管531處，當(dāng)排煙溫度傳感器檢測(cè)到煙溫超過(guò)100°C，表明主料被引燃；
(2.2)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)的大火檔，煙氣經(jīng)爐膛、火管、排煙箱、排煙風(fēng)機(jī)而排出，在爐膛負(fù)壓所用下，空氣從進(jìn)氣孔、頂進(jìn)風(fēng)裝置和底進(jìn)風(fēng)裝置分別被吸入爐膛內(nèi)，同時(shí)二次空氣經(jīng)進(jìn)氣口、二次風(fēng)箱、風(fēng)導(dǎo)向板吸入到爐膛內(nèi)；底風(fēng)經(jīng)底風(fēng)進(jìn)口、底進(jìn)風(fēng)格柵和灰盒進(jìn)入底燃燒裝置的底爐排，為底爐排的灰渣提供空氣，燃燒后進(jìn)入爐膛；
(2.3)控制板分別向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管處；
(2.4)燃燒過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)和攪拌電機(jī)，成型燃料按照設(shè)定間歇時(shí)間連續(xù)進(jìn)入到頂爐排上，料層自上而下分別經(jīng)歷干燥、熱解和燃燒，攪拌棒對(duì)主料進(jìn)行攪拌，析出揮發(fā)分的成型料經(jīng)落料條孔、爐膛、灰斗落入到底爐排上，并在經(jīng)底爐排底下進(jìn)入的底風(fēng)氧化作用下變成灰渣，經(jīng)底爐排落入到灰盒中；
(2.5)當(dāng)燃燒過(guò)程進(jìn)行5分鐘后，控制板向爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)供電，在偏心輪帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)桿水平運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)桿帶動(dòng)活動(dòng)爐條往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)碳渣防止其大塊結(jié)渣和促進(jìn)底風(fēng)均勻流通，擠壓其與固定爐條之間的灰渣，破碎后落入灰盒中；
(2.6)當(dāng)需要大火向小火轉(zhuǎn)換時(shí)，控制板向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)分別逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到小火干簧管，排煙風(fēng)機(jī)小火檔供電，進(jìn)料電機(jī)進(jìn)行小火進(jìn)料量供應(yīng)，當(dāng)需要小火向大火轉(zhuǎn)換時(shí)，頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管，排煙風(fēng)機(jī)的大火檔供電，進(jìn)料電機(jī)進(jìn)行大火進(jìn)料量供應(yīng)；
(2.7)當(dāng)需要燜爐時(shí)，控制板控制頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管，停止供應(yīng)二次風(fēng)和底風(fēng)，并控制攪拌電機(jī)將隔離板轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)下方，控制排煙風(fēng)機(jī)處于小火檔；
(2.8)當(dāng)不再需要著火，控制板向進(jìn)料電機(jī)斷電，待排煙溫度傳感器檢測(cè)到溫度低于100°C時(shí)，關(guān)閉爐排電機(jī)，并向攪拌電機(jī)供電，將隔離板轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)的下方。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明解決的進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺旋桿上凸輪偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)并對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的生物質(zhì)成型燃料進(jìn)行疏通，防止燃料堆積形成的空腔，進(jìn)而保證能順利且連續(xù)進(jìn)料，尤其是針對(duì)表面粗糙和顆粒較短的玉米桿、棉桿等秸桿類(lèi)燃料。本發(fā)明解決將生物質(zhì)成型燃料分成揮發(fā)分和固定碳兩類(lèi)燃燒物質(zhì)分別在頂爐排和底爐排進(jìn)行燃燒。頂爐排燃燒過(guò)程中主要是加熱熱解生物質(zhì)的揮發(fā)分，降低了頂爐排的燃燒溫度，解決了爐排溫度高所引發(fā)的灰渣結(jié)渣、結(jié)塊聚集等問(wèn)題，再輔助可調(diào)節(jié)的二次風(fēng)供給，實(shí)現(xiàn)了揮發(fā)分的低過(guò)?？諝庀禂?shù)下的完全燃燒。固定碳面積燃燒強(qiáng)度較揮發(fā)分低且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，較大的底爐排提高三次風(fēng)與碳渣的流通面積，減少揚(yáng)塵量，底部進(jìn)風(fēng)經(jīng)灰渣預(yù)熱，提高了燃燒速度，也增強(qiáng)了碳渣層的輻射換熱量?；顒?dòng)爐條的連續(xù)運(yùn)行，對(duì)整個(gè)碳渣層進(jìn)行擾動(dòng)，有利于碳渣顆粒表層的灰渣脫離，有效促進(jìn)氧氣與固定碳的接觸，實(shí)現(xiàn)固定碳的完全燃燒。本發(fā)明解決實(shí)現(xiàn)燃燒空氣的變負(fù)荷簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)，采用低成本的干簧管和磁鐵對(duì)調(diào)風(fēng)板進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)兩種負(fù)荷下的風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少了燃燒過(guò)程中風(fēng)量過(guò)大的問(wèn)題，減少了排煙量，也減少了排煙中的粉塵量，屬于低污染燃燒控制技術(shù)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的進(jìn)料輸運(yùn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的頂燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的底燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)與定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1-進(jìn)料裝置，11-進(jìn)料電機(jī)，111-左右限位板，112-上下限位板，12-螺旋桿，121-螺旋片，13-凸輪，14-攪動(dòng)桿，141-導(dǎo)向棒，142-攪動(dòng)棒，143-彈簧，144-彈簧固定板，15-導(dǎo)向管，16-料倉(cāng)，161-生物質(zhì)成型燃料，17-料管，171-進(jìn)料管，172-落料管，173-水平管，18-中心管，2-點(diǎn)火裝置，21-點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，22-電加熱裝置，23-點(diǎn)火倉(cāng)，24-引火料,3-頂燃燒裝置，31-攪拌電機(jī)，32-隔尚板,33-點(diǎn)火板,34-頂爐排,341-落料條孔，342-主料，343-中心孔，35-攪拌棒，351-攪拌桿，36、進(jìn)氣孔，37-頂進(jìn)風(fēng)裝置，371-進(jìn)氣槽，372-風(fēng)導(dǎo)向板，373- 二次風(fēng)箱，374-頂進(jìn)氣口，375-頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，38-燃燒器外殼，381-底支撐板，382-燃燒殼，383-料殼，384-擋塵板，385-頂板，39、溫度傳感器，4-底燃燒裝置，41-底爐排，411-固定爐條，412-活動(dòng)爐條，413-碳渣，42-活動(dòng)裝置，421-運(yùn)動(dòng)桿，422-插銷(xiāo)，424-爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，425-連桿，426-偏心輪，43-灰斗，44-爐圈，441-支撐架，442-爐排孔，45-連接件，46-固定銷(xiāo)，5-底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，51-風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)，52-定位桿，521-磁鐵,522-轉(zhuǎn)動(dòng)桿,53-定位裝置,531-關(guān)閉干簧管,532-小火干簧管,533-大火干簧管,54-調(diào)風(fēng)板,541-卡孔,55-彈簧，6-底進(jìn)風(fēng)裝置,61-底風(fēng)進(jìn)口，62-底進(jìn)風(fēng)擋板,63-進(jìn)氣板，64-底進(jìn)氣口，65-底進(jìn)風(fēng)柵格，7-換熱主體，71-水套，72-排煙管，73-排煙風(fēng)機(jī)，74-排煙溫度傳感器，75-火管，76-爐膛，77-排煙箱，78-觀(guān)火窗，8-灰渣裝置，81-灰盤(pán)把手，82-灰盒，83-灰室，84-灰渣，9-控制板。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]參見(jiàn)圖1-圖6，本發(fā)明包括進(jìn)料裝置1，所述進(jìn)料裝置I下側(cè)設(shè)置有換熱主體7，所述換熱主體7內(nèi)設(shè)置有頂燃燒裝置3和底燃燒裝置4，所述底燃燒裝置3和頂燃燒裝置4之間為爐膛76，所述底燃燒裝置4的下側(cè)設(shè)置有灰渣裝置8，所述頂燃燒裝置3的上側(cè)還設(shè)置有點(diǎn)火裝置2，所述頂燃燒裝置3底部還設(shè)置有頂進(jìn)風(fēng)裝置37，所述換熱主體7的底部設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)裝置6，所述換熱主體I的上部設(shè)置有排煙裝置。
[0028]所述進(jìn)料裝置I包括進(jìn)料電機(jī)11，所述進(jìn)料電機(jī)11輸出軸連接螺旋桿12，所述螺旋桿12連接凸輪13，所述凸輪13的上方連接攪動(dòng)桿14，所述螺旋桿12位于料管17內(nèi)，所述料17管的上側(cè)連通料倉(cāng)16，所述料倉(cāng)16內(nèi)設(shè)置有中心管18。所述進(jìn)料電機(jī)11的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有左右限位板111，所述進(jìn)料電機(jī)的下側(cè)設(shè)置有上下限位板112。所述左右限位板111限制所述進(jìn)料電機(jī)的左右擺動(dòng)，所述的下限位板112限制所述進(jìn)料電機(jī)11的上下擺動(dòng)。所述料管17包括進(jìn)料管171、落料管172和水平管173，所述攪動(dòng)桿14包括導(dǎo)向棒141、攪動(dòng)棒142和導(dǎo)向管15,所述攪動(dòng)棒142位于所述料倉(cāng)16內(nèi)，所述導(dǎo)向管15連接所述料倉(cāng)16,所述導(dǎo)向棒141位于所述導(dǎo)向管15內(nèi)，所述導(dǎo)向棒141連接所述攪動(dòng)棒142,所述導(dǎo)向棒141的外圍套接有彈簧143，所述彈簧143的下側(cè)連接彈簧固定板144，所述彈簧143位于所述料倉(cāng)16和所述彈簧固定板144之間。
[0029]所述頂燃燒裝置3包括燃燒器外殼38，所述燃燒器外殼頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)31，所述攪拌電機(jī)31的輸出軸連接攪拌棒35，所述攪拌棒35的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有隔離板32和點(diǎn)火板33，所述點(diǎn)火板33的下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器39，所述攪拌棒35的底部連接有攪拌桿351，所述攪拌桿351的下側(cè)設(shè)置有頂爐排34。所述隔離板32為實(shí)板，所述點(diǎn)火板22為多孔板，其上堆積引火料24，孔可為圓形、方形或者菱形。所述頂爐排34上設(shè)置有落料條孔341和中心孔343，頂爐排用于堆積主料342，攪拌棒35下端插入到頂爐排34的中心孔343中。所述頂燃燒裝置3的上端設(shè)置有點(diǎn)火裝置2，所述點(diǎn)火裝置2包括點(diǎn)火倉(cāng)23，所述點(diǎn)火倉(cāng)23的上部連接電加熱裝置22，所述電加熱裝置22上端連接點(diǎn)火風(fēng)機(jī)21。點(diǎn)火倉(cāng)23為一個(gè)圓柱筒，電加熱裝置22采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0030]所述燃燒器外殼38包括燃燒殼382，所述燃燒殼382的底部連接底支撐板381，所述燃燒殼382的上部連接料殼383，所述料殼383的頂部設(shè)置有頂板385，所述料殼383的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋塵板384，所述擋塵板384上設(shè)置有進(jìn)氣孔36，所述底支撐板381上設(shè)置有進(jìn)氣槽371。
[0031]所述頂進(jìn)風(fēng)裝置37包括設(shè)置于所述底支撐板381上的二次風(fēng)箱373，所述底支撐板381的下端設(shè)置有風(fēng)導(dǎo)向板372，所述風(fēng)導(dǎo)向板372位于所述進(jìn)氣槽371外圍，所述二次風(fēng)箱373的上端設(shè)置有頂進(jìn)氣口 374，所述頂進(jìn)氣口 374上端設(shè)置有頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置375。頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置375和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)雷同，區(qū)別在于頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置375的關(guān)閉干簧管、小火干簧管和大火干簧管分布于二次風(fēng)箱373的頂板上，在此不再贅述。
[0032]所述底燃燒裝置4包括灰斗43，所述灰斗43位于所述換熱主體7的下方，所述灰斗43下方設(shè)置有爐圈44，所述爐圈44內(nèi)設(shè)置有底爐排41，所述爐圈44上安裝有活動(dòng)裝置42。
[0033]所述底爐排41包括固定爐條411和活動(dòng)爐條412，固定爐條411和活動(dòng)爐條412間隔布置并穿過(guò)爐排孔442，活動(dòng)爐排條412位于兩個(gè)固定爐排條411的中上方，所述活動(dòng)爐條411和所述活動(dòng)裝置42相連，所述爐圈44連接支撐架441，支撐架441位于爐圈44的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，支撐架441上有爐排孔442，所述活動(dòng)裝置42包括爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)424，所述爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)424通過(guò)偏心輪426和連桿425連接運(yùn)動(dòng)桿421，所述運(yùn)動(dòng)桿421通過(guò)插銷(xiāo)422和連接件45連接所述活動(dòng)爐條412。
[0034]所述換熱主體7內(nèi)設(shè)置有水套71，所述水套71內(nèi)設(shè)置有火管75，水套71作用是將燃燒放出的熱量進(jìn)行吸收，火管75的作用是排出換熱主體7內(nèi)的煙氣。所述排煙裝置包括設(shè)置于所述換熱主體7的頂部的排煙箱77，所述排煙箱77內(nèi)側(cè)連接排煙風(fēng)機(jī)73，排煙風(fēng)機(jī)73分為點(diǎn)火檔、小火檔和大火檔，所述排煙箱77的內(nèi)壁上設(shè)置有排煙溫度傳感器74，所述排煙箱77頂部連接排煙管72，所述排煙管72恰好穿過(guò)所述中心管18，所述換熱主體7的一側(cè)設(shè)置有觀(guān)火窗78和控制板9。
[0035]所述底進(jìn)風(fēng)裝置6包括底風(fēng)進(jìn)口 61，底風(fēng)進(jìn)口 61外側(cè)設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)擋板62，底進(jìn)風(fēng)擋板62上設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)柵格65，所述底進(jìn)風(fēng)擋板62內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣板63，所述進(jìn)氣板63上設(shè)置有底進(jìn)氣口 61，所述底進(jìn)氣口 61的上端也設(shè)置有底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置5，所述底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置5包括風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51的輸出軸下端連接調(diào)風(fēng)板54，調(diào)風(fēng)板54上設(shè)置有配合所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51的輸出軸穿過(guò)的卡孔541，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51的輸出軸上環(huán)套有彈簧55，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51的輸出軸上連接有定位桿52，所述定位桿52包括磁鐵521和轉(zhuǎn)動(dòng)桿522，還包括與定位桿52配合使用的定位裝置53，所述定位裝置包括關(guān)閉干簧管531、小火干簧管532和大火干簧管533，磁鐵521分別與關(guān)閉干簧管531、小火干簧管532和大火干簧管533配合實(shí)現(xiàn)調(diào)風(fēng)板54的角度調(diào)整。
[0036]本發(fā)明還公開(kāi)了一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒方法，包括如下步驟:
(1)頂燃燒裝置3將引火料24引燃；
(2)引火料24將底燃燒裝置內(nèi)的主料點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)主料燃燒。
[0037]所述步驟I包括如下步驟:
(1.1)需要燃燒時(shí)，控制板9發(fā)出點(diǎn)火指令；
(1.2 )控制板9控制進(jìn)料電機(jī)11向頂燃燒裝置3的頂爐排34連續(xù)進(jìn)料，形成厚度l-2cm的主料342 ；
(1.3)控制板9再啟動(dòng)攪拌電機(jī)31將點(diǎn)火板33移動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)23正下方；
(1.4)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)11向點(diǎn)火倉(cāng)23進(jìn)料，形成厚度4-6cm的引火料24 ；
(1.5)向電加熱裝置22供電Imin后向點(diǎn)火風(fēng)機(jī)21供電，形成熱風(fēng)對(duì)點(diǎn)火倉(cāng)23內(nèi)的引火料24進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火倉(cāng)23下方的溫度傳感器39測(cè)定溫度超過(guò)400°C后，表明引火料24點(diǎn)火成功；
所述步驟(2)包括如下步驟:
(2.1)引火料24點(diǎn)火成功l_3min后，控制板9向攪拌電機(jī)31供電，攪拌電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)火板33離開(kāi)點(diǎn)火倉(cāng)23下方，點(diǎn)火倉(cāng)23內(nèi)的引火料24靠自重作用下落到頂爐排34的主料342上并對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)火，同時(shí)控制板9向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51以及排煙風(fēng)機(jī)73的點(diǎn)火檔進(jìn)行供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51將調(diào)風(fēng)板54轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管531處，當(dāng)排煙溫度傳感器74檢測(cè)到煙溫超過(guò)100°C，表明主料342被引燃；
(2.2)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)的大火檔，煙氣經(jīng)爐膛、火管、排煙箱、排煙風(fēng)機(jī)而排出，在爐膛負(fù)壓所用下，空氣從進(jìn)氣孔、頂進(jìn)風(fēng)裝置和底進(jìn)風(fēng)裝置分別被吸入爐膛內(nèi)，同時(shí)二次空氣經(jīng)進(jìn)氣口、二次風(fēng)箱、風(fēng)導(dǎo)向板吸入到爐膛內(nèi)；底風(fēng)經(jīng)底風(fēng)進(jìn)口、底進(jìn)風(fēng)格柵和灰盒進(jìn)入底燃燒裝置的底爐排，為底爐排的灰渣提供空氣，燃燒后進(jìn)入爐膛；
(2.3)控制板分別向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管處；
(2.4)燃燒過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)11和攪拌電機(jī)31，成型燃料按照設(shè)定間歇時(shí)間連續(xù)進(jìn)入到頂爐排34上，料層自上而下分別經(jīng)歷干燥層、熱解層、燃燒層，位于熱解層的攪拌棒35對(duì)在燃燒層內(nèi)的主料342進(jìn)行攪拌，析出揮發(fā)分的成型料經(jīng)落料條孔341、爐膛76、灰斗43落入到底爐排41，并在經(jīng)底爐排41底下進(jìn)入的底風(fēng)氧化作用下變成灰渣，經(jīng)底爐排41落入到灰盒82中；
(2.5)當(dāng)燃燒過(guò)程進(jìn)行5分鐘后，控制板9向爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)424供電，在偏心輪426帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)桿421水平運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)桿421帶動(dòng)活動(dòng)爐條412往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)碳渣防止其大塊結(jié)渣和促進(jìn)底風(fēng)均勻流通，擠壓其與固定爐條411之間的灰渣，破碎后落入灰盒82中；
(2.6)當(dāng)需要大火向小火轉(zhuǎn)換時(shí)，控制板9向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51供電，風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到小火干簧管532，排煙風(fēng)機(jī)73小火檔供電，進(jìn)料電機(jī)11進(jìn)行小火進(jìn)料量供應(yīng)，當(dāng)需要小火向大火轉(zhuǎn)換時(shí)，頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管533，排煙風(fēng)機(jī)73的大火檔供電，進(jìn)料電機(jī)11進(jìn)行大火進(jìn)料量供應(yīng)；
(2.7)當(dāng)需要燜爐時(shí)，控制板9控制頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管531，停止供應(yīng)二次風(fēng)和底風(fēng)，并控制攪拌電機(jī)31將隔離板3轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)23下方，控制排煙風(fēng)機(jī)73處于小火檔；
(2.8)當(dāng)不再需要著火，控制板9向進(jìn)料電機(jī)11斷電，待排煙溫度傳感器74檢測(cè)到溫度低于100°C時(shí)，關(guān)閉爐排電機(jī)424，并向攪拌電機(jī)31供電，將隔離板32轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)23的下方。
[0038]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的各種變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，包括進(jìn)料裝置，其特征是:所述進(jìn)料裝置下側(cè)設(shè)置有換熱主體，所述換熱主體內(nèi)設(shè)置有頂燃燒裝置和底燃燒裝置，所述底燃燒裝置和頂燃燒裝置之間為爐膛，所述底燃燒裝置的下側(cè)設(shè)置有灰渣裝置，所述頂燃燒裝置的上側(cè)還設(shè)置有點(diǎn)火裝置，所述頂燃燒裝置底部還設(shè)置有頂進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的底部設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)裝置，所述換熱主體的上部設(shè)置有排煙裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)輸出軸連接螺旋桿，所述螺旋桿連接凸輪，所述凸輪的上方連接攪動(dòng)桿，所述螺旋桿位于料管內(nèi)，所述料管的上側(cè)連通料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有中心管，所述攪動(dòng)桿包括導(dǎo)向棒、攪動(dòng)棒和導(dǎo)向管，所述攪動(dòng)棒位于所述料倉(cāng)內(nèi)，所述導(dǎo)向管連接所述料倉(cāng)，所述導(dǎo)向棒位于所述導(dǎo)向管內(nèi)，所述導(dǎo)向棒連接所述攪動(dòng)棒，所述導(dǎo)向棒的外圍套接有彈簧，所述彈簧的下側(cè)連接彈簧固定板，所述彈簧位于所述料倉(cāng)和所述彈簧固定板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述頂燃燒裝置包括燃燒器外殼，所述燃燒器外殼頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接攪拌棒，所述攪拌棒的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有隔離板和點(diǎn)火板，所述攪拌棒的底部連接有攪拌桿，所述攪拌桿的下側(cè)設(shè)置有頂爐排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述燃燒器外殼包括燃燒殼，所述燃燒殼的底部連接底支撐板，所述燃燒殼的上部是料殼，所述料殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋塵板，所述擋塵板下設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述底支撐板上設(shè)置有進(jìn)氣槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述頂進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于所述底支撐板上的二次風(fēng)箱，所述底支撐板的下端設(shè)置有風(fēng)導(dǎo)向板，所述風(fēng)導(dǎo)向板位于所述進(jìn)氣槽的外圍，所述二次風(fēng)箱的上端設(shè)置有頂進(jìn)氣口，所述頂進(jìn)氣口上端設(shè)置有頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述底燃燒裝置包括灰斗，所述灰斗位于所述換熱主體的下方，所述灰斗下方設(shè)置有爐圈，所述爐圈內(nèi)設(shè)置有底爐排，所述爐圈上安裝有活動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述底爐排包括固定爐條和活動(dòng)爐條，固定爐條和活動(dòng)爐條間隔布置并穿過(guò)爐排孔，活動(dòng)爐條位于兩個(gè)固定爐條的中上方，所述活動(dòng)爐條和所述活動(dòng)裝置相連，所述爐圈連接支撐架，支撐架位于爐圈的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，支撐架上有爐排孔，所述活動(dòng)裝置包括爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪和連桿連接運(yùn)動(dòng)桿，所述運(yùn)動(dòng)桿通過(guò)插銷(xiāo)和連接件連接所述活動(dòng)爐條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒裝置，其特征是:所述底進(jìn)風(fēng)裝置包括底風(fēng)進(jìn)口，底風(fēng)進(jìn)口外側(cè)設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)擋板，底進(jìn)風(fēng)擋板上設(shè)置有底進(jìn)風(fēng)柵格，所述底進(jìn)風(fēng)擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣板，所述進(jìn)氣板上設(shè)置有底進(jìn)氣口，所述底進(jìn)氣口的上端也設(shè)置有底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，所述底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸下端連接調(diào)風(fēng)板，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上環(huán)套有彈簧，所述風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上連接有定位桿，所述定位桿包括磁鐵和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，還包括與定位桿配合使用的定位裝置，所述定位裝置包括關(guān)閉干簧管、小火干簧管和大火干簧管，磁鐵分別與關(guān)閉干簧管、小火干簧管和大火干簧管配合實(shí)現(xiàn)調(diào)風(fēng)板的角度調(diào)整。
9.一種生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒方法，其特征是:包括如下步驟: (1)頂燃燒裝置將引火料引燃； (2)引火料將底燃燒裝置內(nèi)的主料點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)主料燃燒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)成型燃料的兩段式燃燒方法，其特征是:所述步驟(I)包括如下步驟: (1.1)需要燃燒時(shí)，控制板發(fā)出點(diǎn)火指令； (1.2)控制板控制進(jìn)料電機(jī)向頂燃燒裝置的頂爐排連續(xù)進(jìn)料，形成厚度l_2cm的主料； (1.3)控制板再啟動(dòng)攪拌電機(jī)將點(diǎn)火板移動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)正下方； (1.4)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)向點(diǎn)火倉(cāng)進(jìn)料,形成厚度4-6cm的引火料； (1.5)向電加熱裝置供電Imin后向點(diǎn)火風(fēng)機(jī)供電，形成熱風(fēng)對(duì)點(diǎn)火倉(cāng)內(nèi)的引火料進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火倉(cāng)下方的溫度傳感器測(cè)定溫度超過(guò)400°C后，表明引火料點(diǎn)火成功； 所述步驟(2)包括如下步驟: (2.1)引火料點(diǎn)火成功l_3min后，控制板向攪拌電機(jī)供電，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)火板離開(kāi)點(diǎn)火倉(cāng)下方，點(diǎn)火倉(cāng)內(nèi)的引火料靠自重作用下落到頂爐排的主料上并對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)火，同時(shí)控制板9向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51以及排煙風(fēng)機(jī)73的點(diǎn)火檔進(jìn)行供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)51將調(diào)風(fēng)板54轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管531處，當(dāng)排煙溫度傳感器檢測(cè)到煙溫超過(guò)100°C，表明主料被引燃； (2.2)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)的大火檔，煙氣經(jīng)爐膛、火管、排煙箱、排煙風(fēng)機(jī)而排出，在爐膛負(fù)壓所用下，空氣從進(jìn)氣孔、頂進(jìn)風(fēng)裝置和底進(jìn)風(fēng)裝置分別被吸入爐膛內(nèi)，同時(shí)二次空氣經(jīng)進(jìn)氣口、二次風(fēng)箱、風(fēng)導(dǎo)向板吸入到爐膛內(nèi)；底風(fēng)經(jīng)底風(fēng)進(jìn)口、底進(jìn)風(fēng)格柵和灰盒進(jìn)入底燃燒裝置的底爐排，為底爐排的灰渣提供空氣，燃燒后進(jìn)入爐膛； (2.3)控制板分別向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管處； (2.4)燃燒過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)和攪拌電機(jī)，成型燃料按照設(shè)定間歇時(shí)間連續(xù)進(jìn)入到頂爐排上，料層自上而下分別經(jīng)歷干燥、熱解和燃燒，攪拌棒對(duì)主料進(jìn)行攪拌，析出揮發(fā)分的成型料經(jīng)落料條孔、爐膛、灰斗落入到底爐排上，并在經(jīng)底爐排底下進(jìn)入的底風(fēng)氧化作用下變成灰渣，經(jīng)底爐排落入到灰盒中； (2.5)當(dāng)燃燒過(guò)程進(jìn)行5分鐘后，控制板向爐條驅(qū)動(dòng)電機(jī)供電，在偏心輪帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)桿水平運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)桿帶動(dòng)活動(dòng)爐條往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)碳渣防止其大塊結(jié)渣和促進(jìn)底風(fēng)均勻流通，擠壓其與固定爐條之間的灰渣，破碎后落入灰盒中； (2.6)當(dāng)需要大火向小火轉(zhuǎn)換時(shí)，控制板向頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)供電，兩個(gè)風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)分別逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到小火干簧管，排煙風(fēng)機(jī)小火檔供電，進(jìn)料電機(jī)進(jìn)行小火進(jìn)料量供應(yīng)，當(dāng)需要小火向大火轉(zhuǎn)換時(shí)，頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)到大火干簧管，排煙風(fēng)機(jī)的大火檔供電，進(jìn)料電機(jī)進(jìn)行大火進(jìn)料量供應(yīng)； (2.7)當(dāng)需要燜爐時(shí)，控制板控制頂風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和底風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)調(diào)節(jié)電機(jī)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉干簧管，停止供應(yīng)二次風(fēng)和底風(fēng)，并控制攪拌電機(jī)將隔離板轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)下方，控制排煙風(fēng)機(jī)處于小火檔； (2.8)當(dāng)不再需要著火，控制板向進(jìn)料電機(jī)斷電，待排煙溫度傳感器檢測(cè)到溫度低于100°C時(shí)，關(guān)閉爐排電機(jī)，并向攪拌電機(jī)供電，將隔離板轉(zhuǎn)動(dòng)到點(diǎn)火倉(cāng)的下方。
【文檔編號(hào)】F23N5/00GK104296127SQ201410492459
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】崔永章, 張林華, 曲云霞, 高貴鳳, 唐明天 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué)