一種磷脂油加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷脂油加熱裝置，包括外體、儲(chǔ)油體及攪拌組件，其中，上述外體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)油體設(shè)置在該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與外體的底板之間留有間隙，形成介質(zhì)外流道；上述儲(chǔ)油體的中部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)形成介質(zhì)內(nèi)流道，介質(zhì)內(nèi)流道與上述介質(zhì)外流道連通，介質(zhì)內(nèi)流道與儲(chǔ)油體的外壁之間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間；上述攪拌組件設(shè)置在儲(chǔ)油空間中；外部的加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道右上而下與儲(chǔ)油空間內(nèi)側(cè)的物料發(fā)生熱交換，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道的底部流入介質(zhì)外流道中，并經(jīng)儲(chǔ)油體的兩側(cè)部右下而上流動(dòng)與儲(chǔ)油體外側(cè)的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。本發(fā)明加熱效率高，能耗小，成本低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磷脂油生產(chǎn)設(shè)備，特別指一種磷脂油加熱裝置。 一種磷脂油加熱裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 磷脂油，也稱之為液體磷脂或粗磷脂，為黃色粘稠狀物質(zhì)，是生產(chǎn)大豆油脫膠時(shí)的 副產(chǎn)品，經(jīng)真空干燥、脫色所制得的產(chǎn)物。其主要成份為：卵磷脂、腦磷脂和肌醇磷脂、豆油 等。磷脂七十年代由前蘇聯(lián)科學(xué)家從植物油中提煉出來，廣泛用于食品和醫(yī)藥領(lǐng)域，隨著其功 能逐步被科學(xué)界認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)已成為最主要的飼料營養(yǎng)強(qiáng)化劑之一。大豆磷脂油主要由大豆 油、卵磷脂(PC)、腦磷脂(PE)、磷脂酰肌醇(PI)、磷酸脂(PA)、其他磷脂等營養(yǎng)成份組成。
[0003] 大豆磷脂油的流動(dòng)性很差，特別是天氣溫度較冷時(shí)，流動(dòng)性更差，依次需要一種加 熱裝置預(yù)先對(duì)大豆磷脂油進(jìn)行加熱，加熱后的大豆磷脂油流動(dòng)性增強(qiáng)，以便運(yùn)輸和進(jìn)行后 續(xù)加工。傳統(tǒng)的加熱裝置加熱效率低，能耗大，能源利用率低，加熱時(shí)熱能損耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱效率高，力口 熱速度快，能耗小，成本低的磷脂油加熱裝置。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種磷脂油加熱裝置，包括外體、儲(chǔ)油體及攪拌組 件，其中，上述外體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)油體設(shè)置在該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與外體的底板之間留 有間隙，形成介質(zhì)外流道；上述儲(chǔ)油體的中部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)形成介質(zhì)內(nèi)流道，介 質(zhì)內(nèi)流道與上述介質(zhì)外流道連通，介質(zhì)內(nèi)流道與儲(chǔ)油體的外壁之間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間； 上述攪拌組件設(shè)置在儲(chǔ)油空間中；外部的加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道右上而下與儲(chǔ)油空間內(nèi)側(cè) 的物料發(fā)生熱交換，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道的底部流入介質(zhì)外流道中，并經(jīng)儲(chǔ)油體的兩側(cè) 部右下而上流動(dòng)與儲(chǔ)油體外側(cè)的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
[0006] 優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)油體的外壁及介質(zhì)內(nèi)流道的內(nèi)壁均設(shè)置成波浪形，分別形成第 一波浪形槽體及第二波浪形槽體，以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
[0007] 優(yōu)選地，所述的介質(zhì)內(nèi)流道B內(nèi)設(shè)置至少二個(gè)擋流板，擋流板將介質(zhì)內(nèi)流道分隔 成多個(gè)加熱層。
[0008] 優(yōu)選地，所述的擋流板包括本體及導(dǎo)孔，導(dǎo)孔包括至少二個(gè)，各導(dǎo)孔分布在本體 上，并使上下兩個(gè)加熱層連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)油體的上端面上開有環(huán)形的攪拌槽，攪拌槽內(nèi)放置攪拌組件，以 便攪拌儲(chǔ)油體2中的物料，使物料加熱均勻。
[0010] 優(yōu)選地，所述的攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸、連接件及攪拌葉，其中，上述攪拌葉設(shè)置在儲(chǔ) 油空間中，攪拌葉的兩側(cè)壁也為波浪形，并與儲(chǔ)油體的側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置；上述連接件下端連 接在攪拌葉上，連接件的上端向上延伸經(jīng)過攪拌槽而延伸至儲(chǔ)油體外部；上述轉(zhuǎn)軸固定在 連接件上；轉(zhuǎn)軸的上端外接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)攪拌葉沿環(huán)形的儲(chǔ) 油空間運(yùn)動(dòng)，攪拌儲(chǔ)油空間中的物料。 toon] 優(yōu)選地，所述的攪拌葉包括二個(gè)，兩攪拌葉均連接在連接件的底部，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在連 接件的中部，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌葉在儲(chǔ)油空間中做環(huán)形運(yùn)動(dòng)。
[0012] 優(yōu)選地，所述的介質(zhì)內(nèi)流道的上部連接介質(zhì)進(jìn)管，介質(zhì)進(jìn)管將外部的加熱介質(zhì)導(dǎo) 入介質(zhì)內(nèi)流道中，加熱介質(zhì)沿介質(zhì)內(nèi)流道向下流動(dòng)。
[0013] 優(yōu)選地，所述的外體的上部設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)出管，完成加熱后的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)出管導(dǎo) 出。
[0014] 優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)油空間C的底部設(shè)有輸料管，輸料管包括管體及保溫層，保溫層 包裹在管體外部，輸料管將加熱后的物料導(dǎo)出。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)一種包括外體和儲(chǔ)油體的加 熱裝置，儲(chǔ)油體設(shè)置在外體內(nèi)部，并與外體內(nèi)壁之間形成介質(zhì)外流道，儲(chǔ)油體中部為空腔結(jié) 構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)為介質(zhì)內(nèi)流道，介質(zhì)外流道與介質(zhì)內(nèi)流道之間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間；加熱介 質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道往下流動(dòng)，逐步加熱儲(chǔ)油空間的內(nèi)側(cè)部分，最后經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道底部流入介 質(zhì)外流道中，介質(zhì)逐步流向儲(chǔ)油體的兩側(cè)，并在兩側(cè)空間中逐步向上流動(dòng)，以便加熱儲(chǔ)油空 間外側(cè)部分的物料，形成物料的內(nèi)外加熱效益，加熱介質(zhì)中的熱能利用率高，加熱速度快； 同時(shí)，儲(chǔ)油體的外壁及介質(zhì)內(nèi)流道的內(nèi)壁均設(shè)置為波浪形曲面，以便增加熱交換面積，提高 熱交換速度，并且，在介質(zhì)內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)設(shè)置擋料板，擋料板上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)孔，擋料板將介質(zhì)內(nèi) 流道分割為多個(gè)加熱層，加熱介質(zhì)，由上至下依次經(jīng)過各加熱層，進(jìn)行充分的熱交換；另外， 在儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)置攪拌葉，攪拌葉側(cè)部也為波浪型，并與儲(chǔ)油體外壁的凹凸部分對(duì)應(yīng)設(shè)置， 旋轉(zhuǎn)攪拌軸使儲(chǔ)油空間內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換，提高加熱速度；加熱介質(zhì)可為熱水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明的儲(chǔ)油體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為圖2中擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為圖1中輸料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 如圖1至圖4所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種磷脂油加熱裝置，包括外體1、儲(chǔ)油體2及攪拌組件，其中，上述外體1內(nèi)部為空腔 結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)油體2設(shè)置在該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與外體1的底板之間留有間隙，形成介質(zhì)外流道A ; 上述儲(chǔ)油體2的中部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)形成介質(zhì)內(nèi)流道B，介質(zhì)內(nèi)流道B與上述介質(zhì) 外流道A連通，介質(zhì)內(nèi)流道B與儲(chǔ)油體2的外壁之間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間C ;上述攪拌組件 設(shè)置在儲(chǔ)油空間C中；外部的加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道B右上而下與儲(chǔ)油空間C內(nèi)側(cè)的物料 發(fā)生熱交換，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道B的底部流入介質(zhì)外流道A中，并儲(chǔ)油體2的兩側(cè)部右 下而上流動(dòng)與儲(chǔ)油體2外側(cè)的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
[0021] 儲(chǔ)油體2的外壁及介質(zhì)內(nèi)流道B的內(nèi)壁均設(shè)置成波浪形，分別形成第一波浪形槽 體21及第二波浪形槽體22,以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
[0022] 介質(zhì)內(nèi)流道B內(nèi)設(shè)置至少二個(gè)擋流板3,擋流板3將介質(zhì)內(nèi)流道B分隔成多個(gè)加熱 層。
[0023] 擋流板3包括本體31及導(dǎo)孔32,導(dǎo)孔32包括至少二個(gè)，各導(dǎo)孔32分布在本體31 上，并使上下兩個(gè)加熱層連通。
[0024] 儲(chǔ)油體2的上端面上開有環(huán)形的攪拌槽23,攪拌槽23內(nèi)放置攪拌組件，以便攪拌 儲(chǔ)油體2中的物料，使物料加熱均勻。
[0025] 攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸4、連接件8及攪拌葉7,其中，上述攪拌葉7設(shè)置在儲(chǔ)油空間C 中，攪拌葉7的兩側(cè)壁也為波浪形，并與儲(chǔ)油體2的側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置；上述連接件8下端連 接在攪拌葉7上，連接件8的上端向上延伸經(jīng)過攪拌槽23而延伸至儲(chǔ)油體2外部；上述轉(zhuǎn) 軸4固定在連接件8上；轉(zhuǎn)軸4的上端外接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)攪 拌葉7沿環(huán)形的儲(chǔ)油空間C運(yùn)動(dòng)，攪拌儲(chǔ)油空間C中的物料。
[0026] 攪拌葉7包括二個(gè)，兩攪拌葉7均連接在連接件8的底部，轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在連接件8 的中部，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接件8繞轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌葉7在儲(chǔ)油空間C中做環(huán)形運(yùn) 動(dòng)。
[0027] 介質(zhì)內(nèi)流道B的上部連接介質(zhì)進(jìn)管9,介質(zhì)進(jìn)管9將外部的加熱介質(zhì)導(dǎo)入介質(zhì)內(nèi)流 道B中，加熱介質(zhì)沿介質(zhì)內(nèi)流道B向下流動(dòng)。
[0028] 外體1的上部設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)出管6,完成加熱后的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)出管6導(dǎo)出。
[0029] 儲(chǔ)油空間C的底部設(shè)有輸料管5,輸料管5包括管體51及保溫層52,保溫層52包 裹在管體51外部，輸料管5將加熱后的物料導(dǎo)出。
[0030] 進(jìn)一步，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種包括外體和儲(chǔ)油體的加熱裝置，儲(chǔ)油體設(shè)置在外體 內(nèi)部,并與外體內(nèi)壁之間形成介質(zhì)外流道，儲(chǔ)油體中部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)為介質(zhì)內(nèi)流 道，介質(zhì)外流道與介質(zhì)內(nèi)流道之間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間；加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道往下流動(dòng)， 逐步加熱儲(chǔ)油空間的內(nèi)側(cè)部分，最后經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道底部流入介質(zhì)外流道中，介質(zhì)逐步流向 儲(chǔ)油體的兩側(cè)，并在兩側(cè)空間中逐步向上流動(dòng)，以便加熱儲(chǔ)油空間外側(cè)部分的物料，形成物 料的內(nèi)外加熱效益，加熱介質(zhì)中的熱能利用率高，加熱速度快；同時(shí)，儲(chǔ)油體的外壁及介質(zhì) 內(nèi)流道的內(nèi)壁均設(shè)置為波浪形曲面，以便增加熱交換面積，提高熱交換速度，并且，在介質(zhì) 內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)設(shè)置擋料板，擋料板上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)孔，擋料板將介質(zhì)內(nèi)流道分割為多個(gè)加熱層，力口 熱介質(zhì)，由上至下依次經(jīng)過各加熱層，進(jìn)行充分的熱交換；另外，在儲(chǔ)油空間內(nèi)設(shè)置攪拌葉， 攪拌葉側(cè)部也為波浪型，并與儲(chǔ)油體外壁的凹凸部分對(duì)應(yīng)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)攪拌軸使儲(chǔ)油空間內(nèi) 的物料進(jìn)行充分的熱交換，提高加熱速度；加熱介質(zhì)可為熱水。
[0031] 本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技 術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化 或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：包括外體（1)、儲(chǔ)油體（2)及攪拌組件，其中，上 述外體（1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)油體（2)設(shè)置在該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與外體（1)的底板之間留 有間隙，形成介質(zhì)外流道(A);上述儲(chǔ)油體（2)的中部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)形成介質(zhì)內(nèi)流 道（B)，介質(zhì)內(nèi)流道（B)與上述介質(zhì)外流道（A)連通，介質(zhì)內(nèi)流道（B)與儲(chǔ)油體（2)的外壁之 間形成環(huán)形的儲(chǔ)油空間（C);上述攪拌組件設(shè)置在儲(chǔ)油空間（C)中；外部的加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì) 內(nèi)流道（B)右上而下與儲(chǔ)油空間（C)內(nèi)側(cè)的物料發(fā)生熱交換，加熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)內(nèi)流道（B)的 底部流入介質(zhì)外流道(A)中，并經(jīng)儲(chǔ)油體（2)的兩側(cè)部右下而上流動(dòng)與儲(chǔ)油體（2)外側(cè)的物 料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)油體（2)的外壁 及介質(zhì)內(nèi)流道（B)的內(nèi)壁均設(shè)置成波浪形，分別形成第一波浪形槽體（21)及第二波浪形槽 體（22)，以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的介質(zhì)內(nèi)流道（B)內(nèi) 設(shè)置至少二個(gè)擋流板（3)，擋流板（3)將介質(zhì)內(nèi)流道（B)分隔成多個(gè)加熱層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的擋流板（3)包括本 體（31)及導(dǎo)孔（32)，導(dǎo)孔（32)包括至少二個(gè)，各導(dǎo)孔（32)分布在本體（31)上，并使上下兩 個(gè)加熱層連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)油體（2)的上端 面上開有環(huán)形的攪拌槽（23)，攪拌槽（23)內(nèi)放置攪拌組件，以便攪拌儲(chǔ)油體（2)中的物料， 使物料加熱均勻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的攪拌組件包括轉(zhuǎn) 軸（4)、連接件（8)及攪拌葉（7)，其中，上述攪拌葉（7)設(shè)置在儲(chǔ)油空間（C)中，攪拌葉（7) 的兩側(cè)壁也為波浪形，并與儲(chǔ)油體（2)的側(cè)壁相對(duì)應(yīng)設(shè)置；上述連接件（8)下端連接在攪拌 葉（7)上，連接件（8)的上端向上延伸經(jīng)過攪拌槽（23)而延伸至儲(chǔ)油體（2)外部；上述轉(zhuǎn)軸 (4)固定在連接件（8)上；轉(zhuǎn)軸（4)的上端外接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（4)旋轉(zhuǎn)，以帶 動(dòng)攪拌葉（7)沿環(huán)形的儲(chǔ)油空間（C)運(yùn)動(dòng)，攪拌儲(chǔ)油空間（C)中的物料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的攪拌葉（7)包括二 個(gè)，兩攪拌葉（7)均連接在連接件（8)的底部，轉(zhuǎn)軸（4)設(shè)置在連接件（8)的中部，轉(zhuǎn)軸（4) 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接件（8 )繞轉(zhuǎn)軸（4 )旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌葉（7 )在儲(chǔ)油空間（C )中做環(huán)形運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的介質(zhì) 內(nèi)流道（B)的上部連接介質(zhì)進(jìn)管（9)，介質(zhì)進(jìn)管（9)將外部的加熱介質(zhì)導(dǎo)入介質(zhì)內(nèi)流道（B) 中，加熱介質(zhì)沿介質(zhì)內(nèi)流道（B)向下流動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的外體（1)的上部設(shè) 有介質(zhì)導(dǎo)出管（6)，完成加熱后的介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)出管（6)導(dǎo)出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)油空間（C) 的底部設(shè)有輸料管（5)，輸料管（5)包括管體（51)及保溫層（52)，保溫層（52)包裹在管體 (51)外部，輸料管（5)將加熱后的物料導(dǎo)出。
【文檔編號(hào)】F28F5/00GK104101234SQ201410286037
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張阿炳, 談忠會(huì) 申請人:湖州榮勝生物科技股份有限公司