一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法，其特征在于：所述輸送裝置（2）包括若干一體連接的犁板（3）和犁板軸（4），所述犁板軸（4）一端活動連接于所述殼體（1）的底板上，另一端與所述犁板（3）下表面固定連接，所述犁板軸（4）帶動所述犁板（3）往復(fù)擺動，所述殼體（1）外設(shè)置有用于驅(qū)動所述犁板軸（4）往復(fù)擺動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明提供的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法，高溫底渣能源利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高、密封性好、保溫效果好，適合廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法，屬于傳輸設(shè)備制造及能量再利用的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉鍋爐爐底渣輸送裝置，目前主要是濕式刮板撈渣機(jī)和風(fēng)冷干式排渣機(jī)。濕式刮板撈渣機(jī)需要消耗一定量的水、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、運(yùn)行有可能產(chǎn)生水爆、水浸渣等問題；并且對底渣的綜合利用價值低，渣中未燃盡碳的化學(xué)能未能有效利用，底渣中的物理顯熱被浪費(fèi)。風(fēng)冷干式排渣機(jī)對鍋爐渣量變化的適應(yīng)性差、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、鍋爐爐底漏風(fēng)降低鍋爐效率，渣中未燃盡碳的化學(xué)能未能有效利用。
[0003]目前的鍋爐能量回收方法，一般是回收鍋爐煙氣中的余熱，而鍋爐底渣中的熱量則未被利用，使鍋爐的能源利用率偏低，造成了能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高溫底渣能源利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高、密封性好、保溫效果好的鍋爐高溫底渣輸送裝置及一種綜合利用高溫底渣中化學(xué)能和物理顯熱的鍋爐高溫底渣能量回收方法。
[0005]為解決上述技 術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:包括:殼體、位于所述殼體底板上的輸送裝置，所述殼體的頂板上設(shè)置有與鍋爐高溫底渣排渣口相連通的開口，所述殼體的底板上還設(shè)置有出渣口 ；所述輸送裝置包括若干一體連接的犁板和犁板軸，所述犁板軸一端活動連接于所述殼體的底板上，另一端與所述犁板下表面固定連接，所述犁板軸帶動所述犁板往復(fù)擺動，所述殼體外設(shè)置有用于驅(qū)動所述犁板軸往復(fù)擺動的驅(qū)動裝置；若干所述犁板相互平行設(shè)置且與高溫底渣輸送方向相垂直，相鄰所述犁板軸交錯位于相鄰所述犁板的兩端或交錯位于相鄰所述犁板的1/4~1/3長度處。
[0006]所述犁板包括位于所述犁板軸右側(cè)的高端和位于所述犁板軸左側(cè)的低端，所述高端的高度大于所述低端的高度，所述犁板的下表面為長方形或具弧度的長方形，所述犁板的上表面為具傾斜角的弧面或具傾斜角的長方形，所述犁板的右側(cè)面為長方形或正方形，所述犁板的左側(cè)面為直線。
[0007]所述高端位于所述犁板軸右側(cè)，所述低端位于所述犁板軸左側(cè)，所述犁板截面前大后小(物料移動方向?yàn)榍?，即右大左小。
[0008]所述犁板和犁板軸個數(shù)相等。
[0009]所述犁板與所述殼體底板之間設(shè)置有空隙。
[0010]所述殼體與所述鍋爐高溫底渣排渣口密閉連接，所述殼體的長度大于所述鍋爐高溫底渣排渣口的長度，所述輸送裝置位于所述鍋爐高溫底渣排渣口的下方，所述出渣口設(shè)置于所述殼體底板的高溫底渣輸送方向的最前端。[0011]所述出渣口下方與下一級裝置密閉連接。
[0012]所述驅(qū)動裝置包括氣缸或油缸或電機(jī)。
[0013]一種鍋爐高溫底渣能量回收方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:鍋爐高溫底渣直接落入密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置中，渣中未完全燃燒的碳，在高溫底渣輸送裝置中充分燃燒，碳的化學(xué)能被鍋爐回收；
步驟二:碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由高溫底渣輸送裝置排入底渣冷卻裝置，凝結(jié)水泵供給所述底渣冷卻裝置冷卻水，將高溫底渣冷卻，其物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)回收。
[0014]本發(fā)明提供的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，殼體與鍋爐高溫底渣排渣口密閉連接及出渣口下方與下一級裝置密閉連接的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鍋爐高溫底渣輸送裝置的全封閉結(jié)構(gòu)，避免了鍋爐爐底漏風(fēng)，使鍋爐高溫底渣排渣口的輻射熱損失大幅度降低；輸送裝置位于鍋爐高溫底渣排渣口的下方，且犁板軸帶動犁板左右往復(fù)擺動，進(jìn)而推動高溫底渣向前輸送，輸送過程中，保持高溫底渣溫度不低于600 V，則底渣中未完全燃燒的碳會燃燒，本發(fā)明從高溫底渣排渣口排出的高溫低渣溫度為850 V左右，直接落入密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置中，可使底渣溫度保持在800°C以上，底渣在輸送裝置中邊向前移動邊燃燒，并在輸送裝置中停留相當(dāng)長的時間，底渣中未完全燃燒的碳可充分燃燒，熱量重新進(jìn)入鍋爐爐膛，碳的化學(xué)能得以回收；本發(fā)明底渣中的物理顯熱未被浪費(fèi)，為系統(tǒng)的后續(xù)設(shè)備利用物理顯熱創(chuàng)造了條件，有利于電廠機(jī)組的節(jié)能降耗；由于高溫底渣具有內(nèi)摩擦力，故犁板統(tǒng)一向高溫底洛輸送方向(向前，同向右)擺動時，推動底洛料床整體向前移動，然后若干犁板分成若干批間隔向后擺動返回或統(tǒng)一返回，由于犁板的高端的高度大于低端的高度的設(shè)計(jì)，使得犁板返回時很容易穿過高溫底渣，同時因高溫底渣相互之間內(nèi)摩擦力的作用，使得犁板的返回不會帶動高溫底渣后退，這樣，通過犁板不斷的按規(guī)定順序前后往復(fù)擺動，從而實(shí)現(xiàn)殼體內(nèi)的高溫底渣向前輸送；犁板與殼體底板之間設(shè)置有空隙的設(shè)計(jì)，使殼體底板上始終有一層不運(yùn)動的底渣，使移動高溫底渣和底板隔開，可大大降低殼體底板的磨損；通常情況下，犁板與殼體底板處于底渣之中，可避免受到從高處落下的高溫低渣的重力沖擊，避免犁板與殼體底板受到破壞，降低了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明提供的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，高溫底渣能源利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高、密封性好、保溫效果好，適合廣泛推廣應(yīng)用。
[0015]本發(fā)明提供的一種鍋爐高溫底渣能量回收方法，將鍋爐高溫底渣中物理顯熱和未燃盡碳的化學(xué)能回收利用，全封閉密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置，可減少鍋爐高溫底渣排渣口的輻射熱損失，有利于電廠機(jī)組的節(jié)能降耗，同時系統(tǒng)不消耗水，有節(jié)水作用；
下面以一臺600MW機(jī)組為例，分析其經(jīng)濟(jì)效益:
鍋爐排渣量7.3t/h，渣平均含碳量1.5%，未燃燒的碳降低幅度按80%計(jì)算，年節(jié)省標(biāo)煤約500t (折算值)；
高溫底渣7.3t/h物理顯熱約1600kW，減少抽汽折算年節(jié)省標(biāo)煤約400t ；
鍋爐排渣口的輻射熱損失減少約500kW，折算年節(jié)省標(biāo)煤約300t ；
上面三項(xiàng)合計(jì)，其直接經(jīng)濟(jì)效益每年節(jié)省標(biāo)煤約1200t。
[0016]本發(fā)明提供的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置及鍋爐高溫底渣能量回收方法，高溫底渣能源利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高、密封性好、保溫效果好，適合廣泛推廣應(yīng)用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中A部分的放大圖；
圖3為圖1的工作狀態(tài)的俯視圖(犁板運(yùn)動狀態(tài)為分批運(yùn)動，運(yùn)動方向?yàn)榕c高溫底渣輸送方向相反且犁板軸交錯位于犁板的兩端)；
圖4為圖1的工作狀態(tài)的俯視圖(犁板運(yùn)動狀態(tài)為分批運(yùn)動，運(yùn)動方向?yàn)榕c高溫底渣輸送方向相同且犁板軸交錯位于犁板的兩端)；
圖5為圖1的工作狀態(tài)的俯視圖(犁板運(yùn)動狀態(tài)為統(tǒng)一運(yùn)動且犁板軸交錯位于犁板的1/4-1/3長度處)；
圖6為本發(fā)明之鍋爐高溫底渣能量回收方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1-4所示，一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:包括:殼體1、位于所述殼體I底板上的輸送裝置2，所述殼體I的頂板上設(shè)置有與鍋爐高溫底渣排渣口 5相連通的開口6，所述殼體I的底板上還設(shè)置有出渣口 7 ;所述輸送裝置2包括若干一體連接的犁板3和犁板軸4，所述犁板軸4 一端活動連接于所述殼體I的底板上，另一端與所述犁板3下表面固定連接，所述犁板軸4帶動所述犁板3往復(fù)擺動，所述殼體I外設(shè)置有用于驅(qū)動所述犁板軸4往復(fù)擺動的驅(qū)動裝置；若干所述犁板3相互平行設(shè)置且與高溫底渣輸送方向相垂直，相鄰所述犁板軸4交錯位于相鄰所述犁板3的兩端。
[0020]所述犁板3包括位于所述犁板軸4右側(cè)的高端9和位于所述犁板軸4左側(cè)的低端8，所述高端9的高度大于所述低端8的高度，所述犁板3的下表面為長方形或具弧度的長方形，所述犁板3的上表面為具傾斜角的弧面或具傾斜角的長方形，所述犁板3的右側(cè)面為長方形或正方形，所述犁板3的左側(cè)面為直線。
[0021 ] 所述犁板3和犁板軸4個數(shù)相等。
[0022]所述犁板3與所述殼體I底板之間設(shè)置有空隙10。
[0023]所述殼體I與所述鍋爐高溫底渣排渣口 5密閉連接，所述殼體I的長度大于所述鍋爐高溫底渣排渣口 5的長度，所述輸送裝置2位于所述鍋爐高溫底渣排渣口 5的下方，所述出渣口 7設(shè)置于所述殼體I底板的高溫底渣輸送方向的最前端。
[0024]所述驅(qū)動裝置為氣缸。
[0025]本實(shí)施例的犁板運(yùn)動狀態(tài)為分批運(yùn)動。
[0026]本實(shí)施例的工作原理為:鍋爐排出的高溫底渣經(jīng)鍋爐高溫底渣排渣口 5，直接落入殼體I的底板上面，殼體I底板上布置若干按一定規(guī)則排列的犁板3,犁板3的高端9的高度大于低端8的高度，相鄰的犁板軸4的位置交錯布置，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過犁板軸4，使犁板3繞犁板軸4前后往復(fù)擺動。
[0027]將所有犁板3由向高溫底渣輸送方向依次命名為L1、RU L2、R2、L3、R3、L4、R4、L5、R5、L6、R6。[0028]首先，所有犁板3同時統(tǒng)一向高溫底渣輸送方向擺動，因高溫底渣具有內(nèi)摩擦力，犁板3推動高溫底渣料床整體向前移動，然后所有犁板3分成若干批間隔向后擺動返回，向后擺動返回的步驟為:
第一步:L1、L3、L5返回到達(dá)后退限位；
第二步:R1、R3、R5返回到達(dá)后退限位；
第三步:L2、L4、L6返回到達(dá)后退限位；
第四步:R2、R4、R6返回到達(dá)后退限位；
則完成一個工作行程，依此類推。
[0029]由于犁板3的截面是前大后小，很容易穿過高溫底渣，同時因高溫底渣相互之間內(nèi)摩擦力的作用，使得每一批犁板的返回不會帶動高溫底渣后退，這樣，通過犁板3不斷的按規(guī)定順序前后往復(fù)擺動，從而實(shí)現(xiàn)殼體I內(nèi)的高溫底渣向前輸送。
[0030]如圖6所示，一種鍋爐高溫底渣能量回收方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:鍋爐高溫底渣直接落入密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置中，渣中未完全燃燒的
碳，在高溫底渣輸送裝置中充分燃燒，碳的化學(xué)能被鍋爐回收；
步驟二:碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由高溫底渣輸送裝置排入底渣冷卻裝置12，凝結(jié)水泵13供給所述底渣冷卻裝置12冷卻水，將高溫底渣冷卻，其物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)14回收。
[0031]本發(fā)明的能量回收方法的工藝流程為:鍋爐高溫底渣排渣口 5排出的高溫底渣(850°C左右)直接落入密封嚴(yán)密的輸送裝置2中，渣中未完全燃燒的碳，在輸送裝置2中充分燃燒，熱量進(jìn)入鍋爐爐膛，碳的化學(xué)能得以回收，全封閉密封嚴(yán)密的輸送裝置2，同時使鍋爐高溫底渣排渣口 5的輻射熱損失大幅度降低。
[0032]碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由輸送裝置2排入底渣冷卻裝置12，凝結(jié)水泵13供給底渣冷卻裝置12冷卻水，將高溫底渣冷卻，升溫后的凝結(jié)水進(jìn)入低壓加熱器15之后的流程，渣的物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)回收。
[0033]實(shí)施例2:
如圖1、圖2、圖5所示，一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:包括:殼體1、位于所述殼體I底板上的輸送裝置2，所述殼體I的頂板上設(shè)置有與鍋爐高溫底渣排渣口 5相連通的開口 6，所述殼體I的底板上還設(shè)置有出渣口 7 ;所述輸送裝置2包括若干一體連接的犁板3和犁板軸4，所述犁板軸4 一端活動連接于所述殼體I的底板上，另一端與所述犁板3下表面固定連接，所述犁板軸4帶動所述犁板3往復(fù)擺動，所述殼體I外設(shè)置有用于驅(qū)動所述犁板軸4往復(fù)擺動的驅(qū)動裝置；若干所述犁板3相互平行設(shè)置且與高溫底渣輸送方向相垂直，相鄰所述犁板軸4交錯位于相鄰所述犁板3的1/3長度處。
[0034]所述犁板3包括位于所述犁板軸4右側(cè)的高端9和位于所述犁板軸4左側(cè)的低端8，所述高端9的高度大于所述低端8的高度，所述犁板3的下表面為長方形或具弧度的長方形，所述犁板3的上表面為具傾斜角的弧面或具傾斜角的長方形，所述犁板3的右側(cè)面為長方形或正方形，所述犁板3的左側(cè)面為直線。
[0035]所述犁板3和犁板軸4個數(shù)相等。
[0036]所述犁板3與所述殼體I底板之間設(shè)置有空隙10。
[0037]所述殼體I與所述鍋爐高溫底渣排渣口 5密閉連接，所述殼體I的長度大于所述鍋爐高溫底渣排渣口 5的長度，所述輸送裝置2位于所述鍋爐高溫底渣排渣口 5的下方，所述出渣口 7設(shè)置于所述殼體I底板的高溫底渣輸送方向的最前端。
[0038]所述驅(qū)動裝置為油缸。
[0039]本實(shí)施例的犁板運(yùn)動狀態(tài)為統(tǒng)一運(yùn)動。
[0040]本實(shí)施例的工作原理為:鍋爐排出的高溫底渣經(jīng)鍋爐高溫底渣排渣口 5，直接落入殼體I的底板上面，殼體I底板上布置若干按一定規(guī)則排列的犁板3,犁板3的截面是前大后小(物料移動方向?yàn)榍?，相鄰的犁板軸4的位置交錯布置，位于相鄰所述犁板3的1/3長度處。驅(qū)動裝置通過犁板軸4，使所有犁板3繞犁板軸4同步前后往復(fù)擺動，犁板3擺動時，每塊犁板以犁板軸4為分界點(diǎn)，分為往前擺動部分和往后擺動部分，由于所有犁板都是同步前后往復(fù)擺動，往前擺動部分因物料具有內(nèi)摩擦力推動對應(yīng)的高溫底渣向前移動，往后擺動部分由于犁板3的截面是前大后小，很容易穿過高溫底渣而不會帶動物料向后移動，通過犁板3不斷的同步前后往復(fù)擺動，實(shí)現(xiàn)殼體I內(nèi)的物料向前輸送。
[0041]同樣的，犁板3與殼體2的底板之間有一定的間隙,殼體2底板上始終有一層不運(yùn)動的底渣，使移動料層和底板隔開，可大大降低殼體2底板的磨損。
[0042]同樣的，殼體2是與鍋爐高溫底渣排渣口 5相連的全封閉密封嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)，外部保溫。
[0043]如圖6所示，一種鍋爐高溫底渣能量回收方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:鍋爐高溫底渣直接落入密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置中，渣中未完全燃燒的
碳，在高溫底渣輸送裝置中充分燃燒，碳的化學(xué)能被鍋爐回收；
步驟二:碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由高溫底渣輸送裝置排入底渣冷卻裝置12，凝結(jié)水泵13供給所述底渣冷卻裝置12冷卻水，將高溫底渣冷卻，其物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)14回收。
[0044]本發(fā)明的能量回收方法的工藝流程為:鍋爐高溫底渣排渣口 5排出的高溫底渣(850°C左右)直接落入密封嚴(yán)密的輸送裝置2中，渣中未完全燃燒的碳，在輸送裝置2中充分燃燒，熱量進(jìn)入鍋爐爐膛，碳的化學(xué)能得以回收，全封閉密封嚴(yán)密的輸送裝置2，同時使鍋爐高溫底渣排渣口 5的輻射熱損失大幅度降低。
[0045]碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由輸送裝置2排入底渣冷卻裝置12，凝結(jié)水泵13供給底渣冷卻裝置12冷卻水，將高溫底渣冷卻，升溫后的凝結(jié)水進(jìn)入低壓加熱器15之后的流程，渣的物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)回收。
[0046]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:包括:殼體(1)、位于所述殼體(1)底板上的輸送裝置(2)，所述殼體(1)的頂板上設(shè)置有與鍋爐高溫底渣排渣口(5)相連通的開口(6)，所述殼體(1)的底板上還設(shè)置有出渣口(7);所述輸送裝置(2)包括若干一體連接的犁板(3)和犁板軸(4)，所述犁板軸(4) 一端活動連接于所述殼體(1)的底板上，另一端與所述犁板(3)下表面固定連接，所述犁板軸(4)帶動所述犁板(3)往復(fù)擺動，所述殼體(1)外設(shè)置有用于驅(qū)動所述犁板軸(4)往復(fù)擺動的驅(qū)動裝置；若干所述犁板(3)相互平行設(shè)置且與高溫底渣輸送方向相垂直，相鄰所述犁板軸(4)交錯位于相鄰所述犁板(3)的兩端或交錯位于相鄰所述犁板(3)的1/4~1/3長度處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:所述犁板(3)包括位于所述犁板軸(4)右側(cè)的高端(9)和位于所述犁板軸(4)左側(cè)的低端(8)，所述高端(9)的高度大于所述低端(8)的高度，所述犁板(3)的下表面為長方形或具弧度的長方形，所述犁板(3)的上表面為具傾斜角的弧面或具傾斜角的長方形，所述犁板(3)的右側(cè)面為長方形或正方形， 所述犁板(3)的左側(cè)面為直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:所述犁板(3)和犁板軸(4)個數(shù)相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:所述犁板(3)與所述殼體(1)底板之間設(shè)置有空隙(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:所述殼體(1)與所述鍋爐高溫底渣排渣口(5)密閉連接，所述殼體(1)的長度大于所述鍋爐高溫底渣排渣口(5)的長度，所述輸送裝置(2)位于所述鍋爐高溫底渣排渣口(5)的下方，所述出渣口(7)設(shè)置于所述殼體(1)底板的高溫底渣輸送方向的最前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐高溫底渣輸送裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括氣缸或油缸或電機(jī)。
7.一種鍋爐高溫底渣能量回收方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:鍋爐高溫底渣直接落入密封嚴(yán)密的高溫底渣輸送裝置中，渣中未完全燃燒的碳，在高溫底渣輸送裝置中充分燃燒，碳的化學(xué)能被鍋爐回收； 步驟二:碳的化學(xué)能回收后的高溫底渣，由高溫底渣輸送裝置排入底渣冷卻裝置(12)，凝結(jié)水泵(13)供給所述底渣冷卻裝置(12)冷卻水，將高溫底渣冷卻，其物理顯熱由鍋爐凝結(jié)水系統(tǒng)(14)回收。
【文檔編號】F23J1/06GK103868085SQ201410111408
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】范仁東, 王志斌, 趙崢, 徐蕾, 周偉朵, 郝思紅, 張蓮鶯 申請人:江蘇省電力設(shè)計(jì)院