基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓方法包括：檢測所述引風機的出力；判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80%；若不大于，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力；若大于，則將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。實施本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，可通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，可以不用開展引風機增容改造，節(jié)約電廠技改費用，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力【技術(shù)領(lǐng)域】，目前的電廠為了滿足國家環(huán)保標準，通常在供電系統(tǒng)中增加氮氧化物脫除系統(tǒng)(簡稱“脫硝系統(tǒng)”)。
[0003]但是，氮氧化物脫除系統(tǒng)的增加，會使電廠的風煙系統(tǒng)阻力增加約lOOOPa，導(dǎo)致電廠的引風機出力超出閾值范圍，無法正常調(diào)整爐膛負壓，易對供電系統(tǒng)的機組運行帶來巨大風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對上述供電系統(tǒng)在增加脫硝系統(tǒng)后無法正常調(diào)整爐膛負壓，易對供電系統(tǒng)的機組運行帶來巨大風險的問題，提供一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)。
[0005]一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓方法包括以下步驟:
[0006]檢測所述引風機的出力；
[0007]判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80% ；
[0008]若不大于，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力；
[0009]若大于，則將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
[0010]一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓系統(tǒng)包括:
[0011]檢測模塊，用于檢測所述引風機的出力；
[0012]判斷模塊，用于判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80% ；
[0013]第一控制模塊，用于在所述引風機的出力不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力；
[0014]第二控制模塊，用于所述引風機的出力大于額定出力的80%時，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
[0015]上述基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法和系統(tǒng)，基于煙道最大承壓為2000Pa至3000Pa的風煙系統(tǒng)，在所述引風機的出力是不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力，否則，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，可以不用開展引風機增容改造，節(jié)約電廠技改費用，提高經(jīng)濟效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法第一實施方式的流程示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法第一實施方式的流程示意圖。
[0019]本實施方式的所述基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓方法包括以下步驟:
[0020]步驟101，檢測所述引風機的出力。
[0021]步驟102，判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80%。
[0022]步驟103，若不大于，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力。
[0023]步驟104，若大于，則將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
[0024]本實施方式所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，基于煙道最大承壓為2000Pa至3000Pa的風煙系統(tǒng)，在所述引風機的出力是不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力，否則，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，可以不用開展引風機增容改造，節(jié)約電廠技改費用，提高經(jīng)濟效益。
[0025]其中，對于步驟101，所述引風機的出口與所述增壓風機的入口間設(shè)置有最大承壓為2000Pa至3000Pa的煙道，所述引風機可的出力調(diào)節(jié)機構(gòu)優(yōu)選地為動葉片或靜葉片。
[0026]優(yōu)選地，所述通道可設(shè)置壓力釋放閥，進一步增加系統(tǒng)安全性。
[0027]在一個實施例中，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟:
[0028]根據(jù)所述引風機的動葉片或靜葉片的開度，檢測所述引風機的出力。
[0029]在另一個實施例中，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟:
[0030]根據(jù)所述引風機的變頻電機的轉(zhuǎn)速，檢測出所述引風機的出力。
[0031]對于步驟102，所述額定出力優(yōu)選地為所述引風機額定的最大出力。
[0032]對于步驟103，所述增壓風機優(yōu)選地可串聯(lián)在脫硝系統(tǒng)中。
[0033]優(yōu)選地，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓時，爐膛負壓控制過程為:當爐膛負壓數(shù)值向正值的方向增加時，需要增加引風機的出力；當爐膛負壓數(shù)值向負值的方向減少時，需要降低引風機的出力，從而實現(xiàn)維持爐膛負壓在-100-+100Pa之間，還需要引入機組負荷和送風機的出力作為前饋信號。
[0034]進一步地，當機組出現(xiàn)快速減負荷現(xiàn)象，負責調(diào)整爐膛負壓的風機(引風機或增壓風機)，應(yīng)根據(jù)減負荷的速率和目標負荷快速降低出力。
[0035]對于步驟104，所述全開模式對應(yīng)所述引風機的額定最大出力。
[0036]優(yōu)選地，通過所述增壓風機控制爐膛負壓時，將爐膛負壓控制回路、機組快速減負荷控制回路與所述增壓風機關(guān)聯(lián)。[0037]在一個實施例中，所述將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓的步驟包括以下步驟:
[0038]將所述引風機的變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
[0039]本實施例將所述引風機的變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速，通過所述增壓風機控制爐膛負壓，可避免增壓風機控制與引風機控制產(chǎn)生諧振，避免導(dǎo)致被控量波動幅度過大、波動時間過長。
[0040]優(yōu)選地，通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓時，爐膛負壓控制過程為:當爐膛負壓數(shù)值向正值的方向增加時，需要增加增壓風機的出力；當爐膛負壓數(shù)值向負值的方向減少時，需要降低增壓風機的出力，從而實現(xiàn)維持爐膛負壓在-100_+100Pa之間，還需要引入機組負荷和送風機的出力作為前饋信號。
[0041]在另一個實施例中，所述將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓的步驟包括以下步驟:
[0042]將所述引風機的動葉片或靜葉片的開度調(diào)整到全開。
[0043]本實施例將所述引風機的動葉片或靜葉片的開度調(diào)整到全開，通過所述增壓風機控制爐膛負壓，可避免增壓風機控制與引風機控制產(chǎn)生諧振，避免導(dǎo)致被控量波動幅度過大、波動時間過長。
[0044]在其他實施例中，在所述將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛 負壓的步驟之后，還包括以下步驟:
[0045]判斷機組負荷是否降低，若是，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力。
[0046]本實施例所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，可在機組負荷降低后，重新切換為引風機控制爐膛負壓，更加靈活、快速地調(diào)節(jié)爐膛負壓。
[0047]請參閱圖2，圖2是本發(fā)明基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]本實施方式的所述風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa,所述調(diào)壓系統(tǒng)包括檢測模塊100、判斷模塊200、第一控制模塊300和第二控制模塊400，其中:
[0049]檢測模塊100，用于檢測所述引風機的出力.[0050]判斷模塊200，用于判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80%。
[0051]第一控制模塊300，用于在所述引風機的出力不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力。
[0052]第二控制模塊400，用于所述引風機的出力大于額定出力的80%時，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
[0053]本實施方式所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，基于煙道最大承壓為2000Pa至3000Pa的風煙系統(tǒng)，在所述引風機的出力是不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力，否則，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，可以不用開展引風機增容改造，節(jié)約電廠技改費用，提高經(jīng)濟效益。
[0054]其中，對于檢測模塊100，所述引風機的出口與所述增壓風機的入口間設(shè)置有最大承壓為2000Pa至3000Pa的煙道，所述引風機可的出力調(diào)節(jié)機構(gòu)優(yōu)選地為動葉片或靜葉片。
[0055]優(yōu)選地，所述通道可設(shè)置壓力釋放閥，進一步增加系統(tǒng)安全性。
[0056]在一個實施例中，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟:
[0057]根據(jù)所述引風機的動葉片或靜葉片的開度，檢測所述引風機的出力。
[0058]在另一個實施例中，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟:
[0059]根據(jù)所述引風機的變頻電機的轉(zhuǎn)速，檢測出所述引風機的出力。
[0060]對于判斷模塊200，所述額定出力優(yōu)選地為所述引風機額定的最大出力。
[0061]對于第一控制模塊300，所述增壓風機優(yōu)選地可串聯(lián)在脫硝系統(tǒng)中。
[0062]優(yōu)選地，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓時，爐膛負壓控制過程為:當爐膛負壓數(shù)值向正值的方向增加時，需要增加引風機的出力；當爐膛負壓數(shù)值向負值的方向減少時，需要降低引風機的出力，從而實現(xiàn)維持爐膛負壓在-100-+100Pa之間，還需要引入機組負荷和送風機的出力作為前饋信號。
[0063]進一步地，當機組出現(xiàn)快速減負荷現(xiàn)象，負責調(diào)整爐膛負壓的風機(引風機或增壓風機)，應(yīng)根據(jù)減負荷的速率和目標負荷快速降低出力。
[0064]對于第二控制模塊400，所述全開模式對應(yīng)所述引風機的額定最大出力。
[0065]優(yōu)選地，通過所述增壓風機控制爐膛負壓時，將爐膛負壓控制回路、機組快速減負荷控制回路與所述增壓風機關(guān)聯(lián)。
[0066]在一個實施例中，第二控制模塊400可用于:
[0067]將所述引風機的變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
[0068]本實施例將所述引風機的變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速，通過所述增壓風機控制爐膛負壓，可避免增壓風機控制與引風機控制產(chǎn)生諧振，避免導(dǎo)致被控量波動幅度過大、波動時間過長。
[0069]優(yōu)選地，通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓時，爐膛負壓控制過程為:當爐膛負壓數(shù)值向正值的方向增加時，需要增加增壓風機的出力；當爐膛負壓數(shù)值向負值的方向減少時，需要降低增壓風機的出力，從而實現(xiàn)維持爐膛負壓在-100_+100Pa之間，還需要引入機組負荷和送風機的出力作為前饋信號。
[0070]在另一個實施例中，第二控制模塊400還可用于:
[0071]將所述引風機的動葉片或靜葉片的開度調(diào)整到全開。
[0072]本實施例將所述引風機的動葉片或靜葉片的開度調(diào)整到全開，通過所述增壓風機控制爐膛負壓，可避免增壓風機控制與引風機控制產(chǎn)生諧振，避免導(dǎo)致被控量波動幅度過大、波動時間過長。
[0073]在其他實施例中，本發(fā)明的調(diào)壓系統(tǒng)還可包括第三控制模塊，用于判斷機組負荷是否降低，若是，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力。
[0074]本實施例所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，可在機組負荷降低后，重新切換為引風機控制爐膛負壓，可更加靈活、快速地調(diào)節(jié)爐膛負壓。
[0075]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓方法包括以下步驟: 檢測所述引風機的出力； 判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80% ； 若不大于，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力； 若大于，則將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟: 根據(jù)所述引風機的動葉片或靜葉片的開度，檢測所述引風機的出力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，所述檢測所述引風機的出力的步驟包括以下步驟: 根據(jù)所述引風機的變頻電機的轉(zhuǎn)速，檢測出所述引風機的出力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，所述將所述引風機的出力固定在全開模 式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓的步驟包括以下步驟: 將所述引風機的變頻電機轉(zhuǎn)速調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，所述將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓的步驟包括以下步驟: 將所述引風機的動葉片或靜葉片的開度調(diào)整到全開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，在所述將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓的步驟之后，還包括以下步驟: 判斷機組負荷是否降低，若是，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓方法，其特征在于，所述通道上設(shè)置有壓力釋放閥。
8.一種基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，風煙系統(tǒng)包括用于控制所述鍋爐的爐膛負壓的引風機和增壓風機，所述引風機與所述增壓風機之間設(shè)有煙道，所述煙道的最大承壓為2000Pa至3000Pa，調(diào)壓系統(tǒng)包括: 檢測模塊，用于檢測所述引風機的出力； 判斷模塊，用于判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80% ； 第一控制模塊，用于在所述引風機的出力不大于額定出力的80%時，通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控制所述增壓風機的入口壓力； 第二控制模塊，用于所述引風機的出力大于額定出力的80%時，將所述引風機的出力固定在全開模式，并通過所述增壓風機控制所述鍋爐的爐膛負壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷模塊還用于判斷所述引風機的出力是否大于額定出力的80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的基于風煙系統(tǒng)的調(diào)壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三控制模塊，用于判斷機組負荷是否降低，若是，則通過所述引風機控制所述鍋爐的爐膛負壓，通過所述增壓風機控 制所述增壓風機的入口壓力。
【文檔編號】F23N3/00GK103900101SQ201410109666
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】殷立寶, 徐齊勝 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院