一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒翱刂葡到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒翱刂葡到y(tǒng)，該控制方法包括：采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟?；將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較；根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。所述控制方法根據(jù)燃燒爐內(nèi)的溫度對空氣流量進(jìn)行控制，使得燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馀c空氣的含量處于所述低熱值燃?xì)獾淖罴讶紵壤?，提高了熱量的利用率。所述控制系統(tǒng)基于所述控制方法，采用所述控制系統(tǒng)進(jìn)行低熱值燃?xì)馊紵郎囟瓤刂疲軌蛱岣邿崃康睦寐省?br> 【專利說明】一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒翱刂葡到y(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫度控制【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒翱刂葡到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，許多生產(chǎn)尾氣為低熱值燃?xì)?，具有一定的熱量回收價(jià)值。為了提高能源利用率和降低環(huán)境污染，需要對可燃燒的尾氣進(jìn)行燃燒處理，以利用燃燒過程中生成的熱量，同時(shí)消除尾氣中的污染氣體。
[0003]燃燒爐可用于燃燒尾氣、生產(chǎn)蒸汽，其盛水的部件一般稱為鍋，加熱的部件一般稱為爐。尾氣鍋爐中的燃燒器是生產(chǎn)蒸汽的核心部分。尾氣在燃燒器內(nèi)與空氣混合，在出口處點(diǎn)燃后在爐膛內(nèi)燃燒，從而利用燃燒過程中生成的熱量。
[0004]燃燒爐進(jìn)行可燃?xì)怏w燃燒時(shí)，需要進(jìn)行溫度控制，以保證燃燒爐安全運(yùn)行，并保證熱量的有效利用?，F(xiàn)有的燃燒爐在進(jìn)行溫度控制時(shí)，僅是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先設(shè)定尾氣與空氣的比例進(jìn)行混合燃燒。
[0005]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的燃燒爐的溫度控制方法不能夠精確控制空氣與低熱值燃?xì)獾呐浔?，熱量利用率低?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒翱刂葡到y(tǒng)，提高了熱量的利用率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒ǎ糜谌紵隣t內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，該控制方法包?
[0009]采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟龋?br> [0010]將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較；
[0011]根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。
[0012]優(yōu)選的，在上述控制方法中，當(dāng)需要增大空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是降低流量，則本次空氣流量增大的幅度小于前一次空氣流量降低的幅度。
[0013]優(yōu)選的，在上述控制方法中，當(dāng)需要降低空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是增大，則本次空氣流量降低的幅度小于前一次空氣流量增大的幅度。
[0014]優(yōu)選的，在上述控制方法中，采用空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)空氣流量，通過增大所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率增大空氣流量，通過降低所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率降低空氣流量。
[0015]優(yōu)選的，在上述控制方法中，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率升降范圍為
0.2Ηζ-1Ηζ，包括端點(diǎn)值。[0016]優(yōu)選的，在上述控制方法中，如果燃燒溫度超過1100°C，增大空氣流量，使得燃燒溫度在燃燒溫度為900°C -1100°C。
[0017]優(yōu)選的，在上述控制方法中，如果燃燒溫度超過1100°C，還包括:
[0018]進(jìn)行高溫報(bào)警。
[0019]本發(fā)明還提供了 一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂葡到y(tǒng)，，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，該控制系統(tǒng)包括:
[0020]溫度采集裝置，所述溫度采集裝置用于采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟龋?br> [0021]空氣流量控制裝置，所述空氣流量控制裝置用于控制燃燒爐內(nèi)空氣的流量；
[0022]控制器，所述控制器與所述溫度采集裝置連接，所述控制器用于將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較，根據(jù)溫度變化生成調(diào)節(jié)信號，所述調(diào)節(jié)信號用于驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置對空氣流量就行調(diào)節(jié)，如果溫度升高，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置增大空氣流量，如果溫度降低，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置降低空氣流量。
[0023]優(yōu)選的，在上述控制系統(tǒng)中，所述空氣流量控制裝置為空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器。
[0024]優(yōu)選的，在上述控制系統(tǒng)中，還包括:
[0025]報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制器連接，當(dāng)溫度超過設(shè)定閾值時(shí)，所述控制器生成報(bào)警信號，用于驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
[0026]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的控制方法包括:采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟?；將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較；根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。所述控制方法根據(jù)燃燒爐內(nèi)的溫度對空氣流量進(jìn)行控制，使得燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馀c空氣的含量處于所述低熱值燃?xì)獾淖罴讶紵壤?，提高了熱量的利用率。所述控制系統(tǒng)基于所述控制方法，采用所述控制系統(tǒng)進(jìn)行低熱值燃?xì)馊紵郎囟瓤刂?，能夠提高熱量的利用率?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒ǖ牧鞒淌疽鈭D；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]正如【背景技術(shù)】部分所述，現(xiàn)有的燃燒爐的溫度控制方法不能夠精確控制空氣與低熱值的低熱值燃?xì)獾呐浔?，熱量利用率低?br> [0031]需要精確控制低熱值燃?xì)馀c空氣的配比，以使得所述低熱值燃?xì)馓幱谧罴讶紵隣顟B(tài)，在設(shè)備承受負(fù)載下處于較高溫度，提高熱量利用率。
[0032]基于上述研究，本發(fā)明提供了一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒?，所述低熱值燃?xì)獍ǖ痪窒抻诠I(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的尾氣，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，該控制方法包?采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟?；[0033]將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較；
[0034]根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。
[0035]本發(fā)明所述控制方法根據(jù)燃燒爐內(nèi)的溫度對空氣流量進(jìn)行控制，使得燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馀c空氣的含量處于所述低熱值燃?xì)獾淖罴讶紵壤?，提高了熱量的利用率?br> [0036]以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0038]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。
[0039]基于上述思想，本申請實(shí)施例提供了一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒?，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，參考圖1，該控制方法包括:
[0040]步驟Sll:采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟取?br> [0041]可采用溫度傳感器進(jìn)行溫度采集，將所述溫度傳感器設(shè)置在所述燃燒爐的爐膛內(nèi)采燃燒爐內(nèi)氣體燃燒時(shí)的溫度。
[0042]步驟S12:將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較。
[0043]上述溫度采集裝置進(jìn)行溫度采集時(shí)，是在燃燒爐工作的整個(gè)過程中持續(xù)進(jìn)行溫度采集?？梢栽O(shè)定采集溫度的時(shí)間頻率，每過設(shè)定的時(shí)間段進(jìn)行一次溫度采集。
[0044]在第一次采集時(shí)，可設(shè)定一個(gè)參考溫度，使得第一次采集與該參考溫度比較。或是第一次采集溫度后，默認(rèn)前一次溫度為零，即可視為第一次采集的溫度與零比較。
[0045]步驟S13:根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。
[0046]通過調(diào)節(jié)空氣的流量使得所述低熱值燃?xì)馀c空氣配比處于所述低熱值燃?xì)獾淖罴讶紵浔?，使得溫度值較高，提高熱量的利用率。優(yōu)選的，本實(shí)施例中燃燒爐內(nèi)的燃燒溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍，如可使得燃燒溫度在900°C -1100°C，長時(shí)間高溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。在本實(shí)施例中，可使得溫度處于980°C。
[0047]本實(shí)施例所述控制方法為一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)控制方法，在燃燒爐的整個(gè)工作過程中，需要多次采集不同時(shí)刻的溫度值，并根據(jù)當(dāng)前溫度值與上一次采集的溫度值對空氣流量進(jìn)行調(diào)整，以使得燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馀c空氣的比例處于所述低熱值燃?xì)獾淖罴讶紵壤沟萌紵隣t內(nèi)的溫度處于所述設(shè)定溫度范圍，以提高熱量的利用率。
[0048]在進(jìn)行所述循環(huán)控制時(shí)，當(dāng)需要增大空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是降低流量，則本次空氣流量增大的幅度小于前一次空氣流量降低的幅度。當(dāng)需要降低空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是增大，則本次空氣流量降低的幅度小于前一次空氣流量增大的幅度。如此，可使得所述低熱值燃?xì)馀c空氣的配比不斷趨近于所述低熱值燃?xì)馊紵罡邷囟鹊淖罴雅浔?，使得燃燒溫度最大?br> [0049]可采用空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)空氣流量，通過增大所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率增大空氣流量，通過降低所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率降低空氣流量。所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率升降范圍為0.2Ηζ-1Ηζ，包括端點(diǎn)值，即每次頻率的調(diào)節(jié)在該范圍內(nèi)。這樣避免空氣流量變化幅度較大，導(dǎo)致燃燒爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動(dòng)。
[0050]本實(shí)施例所述控制方法適用于燃?xì)馀c空氣直接混合燃燒，考慮燃燒設(shè)備溫度承受能力，故所述低熱值燃?xì)獾淖罡呷紵郎囟炔怀^1100°c，如可以為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的低熱
值尾氣。
[0051]在工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，可能發(fā)生氣體泄漏或是反應(yīng)效率較低等問題導(dǎo)致尾氣中可燃?xì)怏w的含量過高，進(jìn)而使得尾氣的最高燃燒溫度超過1100°C的最高閾值。此時(shí)，為了防止設(shè)備損壞，當(dāng)采集到溫度高于所述閾值時(shí)，需要增大空氣流量，使得燃燒溫度在燃燒溫度為900°C-110(TC。同時(shí)，進(jìn)行故障報(bào)警，以提醒工作人員快速對尾氣中燃?xì)夂窟^高問題進(jìn)行處理，防止可燃?xì)怏w的大量浪費(fèi)，避免造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0052]當(dāng)溫度超過1100°C時(shí)，可通過增大所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，一次性通入過量空氣，使得燃燒溫度低于1100°C。按照上述控制方法調(diào)節(jié)所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，使得溫度穩(wěn)定在1000°c，在尾氣中燃?xì)夂窟^高問題被解決之前，盡可能的提高熱量的利用率。在尾氣中燃?xì)夂窟^高時(shí)調(diào)節(jié)所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，頻率的調(diào)節(jié)范圍為
0.5-1.5Hz，包括端點(diǎn)值，即每次頻率的改變處于該范圍內(nèi)。
[0053]所述控制方法的機(jī)理是:
[0054]其一，在低熱值燃?xì)馀c空氣預(yù)混燃燒的情況下，燃燒爐內(nèi)溫度高低取決于空氣與低熱值燃?xì)獗壤欠袂‘?dāng)，當(dāng)空氣大于燃?xì)馑璞壤龝r(shí)，空氣過剩溫度下降，當(dāng)空氣小于燃?xì)馑璞壤龝r(shí)，燃?xì)馊紵煌耆珳囟认陆?且有污染)，所以只有二者比例適中時(shí)，溫度最高。而本申請實(shí)施例通過燃燒溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整空氣與低熱值燃?xì)獾谋壤軌蚴沟枚咛幱谇‘?dāng)比例，使得在燃?xì)夂坎贿^剩的情況下(最高燃燒溫度不超過1100°c的閾值)，燃燒爐內(nèi)溫度達(dá)到低熱值燃?xì)馊紵淖罡邷囟?，提高熱量利用率?br> [0055]其二，對于大多工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣，采用所述控制方法能夠使得燃燒溫度處于980°C以及其附近，即處于尾氣燃燒最高溫度及其附近，當(dāng)尾氣中可燃燒氣體含量過剩(如工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)不好或漏氣導(dǎo)致燃?xì)夂窟^高)，會導(dǎo)致此時(shí)尾氣的最高燃燒溫度超過設(shè)定閾值，會超過爐膛耐火材料的耐溫要求，此時(shí)，通過過量空氣來降低溫度，使溫度在1100°C以下，此情況只能是系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)的短期現(xiàn)象。
[0056]通過上述描述可知，本申請實(shí)施例所述控制方法能夠使得燃燒爐進(jìn)行低熱值燃?xì)馊紵龝r(shí)，一方面，使得低熱值燃?xì)馀c空氣配比最優(yōu)，使得燃燒溫度較高，處于設(shè)定的溫度范圍，提高了熱量的利用率，另一方面，能夠在出現(xiàn)尾氣中燃?xì)夂窟^高時(shí)，避免造成較大的經(jīng)濟(jì)損失以及溫度過高對設(shè)備的損壞。
[0057]基于上述控制方法，本申請另一個(gè)實(shí)施例還提供了一種熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂葡到y(tǒng)，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，參考圖2，該控制系統(tǒng)包括:溫度采集裝置1、空氣流量控制裝置2以及控制器3。其中，所述溫度采集裝置I以及所述空氣流量控制裝置2均與所述控制器3連接。
[0058]其中，所述溫度采集裝置I用于采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟?。所述空氣流量控制裝置2用于控制燃燒爐內(nèi)空氣的流量。所述控制器3用于將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較，根據(jù)溫度變化生成調(diào)節(jié)信號，所述調(diào)節(jié)信號用于驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置2對空氣流量就行調(diào)節(jié)，如果溫度升高，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置2增大空氣流量，如果溫度降低，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置2降低空氣流量。
[0059]如上述控制方法實(shí)施例中所述，為了避免工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中尾氣中可燃?xì)怏w含量過高，導(dǎo)致最高燃燒溫度超過設(shè)定閾值時(shí)，設(shè)備長期處于高溫而損壞，所述控制系統(tǒng)還包括:與所述控制器3連接的報(bào)警裝置。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度超過上述1100°C閾值時(shí)，所述控制器生成報(bào)警信號，所述報(bào)警信號用于驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警裝置4進(jìn)行報(bào)警，提示工作人員對尾氣中可燃?xì)怏w含量過高問題進(jìn)行處理。
[0060]其中，所述報(bào)警裝置可以是聲音報(bào)警裝置或是光信號報(bào)警裝置。
[0061]本實(shí)施例所述控制系統(tǒng)能夠保證低熱值燃?xì)馊紵龝r(shí)，燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馓幱谌紵罴雅浔?，提高熱量利用率。且所述控制系統(tǒng)可采用DCS(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))實(shí)現(xiàn)溫度控制，方便快捷。
[0062]同時(shí)，對于設(shè)定的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，尾氣的流量時(shí)設(shè)定的，而對于空氣流量采用空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器即可，無需傳統(tǒng)的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，節(jié)約了系統(tǒng)成本，且減少了故障點(diǎn)，有利于系統(tǒng)的長期正常運(yùn)行。
[0063]需要說明的是，本申請方法實(shí)施例與系統(tǒng)實(shí)施例描述各有側(cè)重，相同或是相似之處可相互補(bǔ)充說明。
[0064]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂品椒?，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂疲涮卣髟谟?，包? 采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟龋? 將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較； 根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)空氣的流量，如果溫度升高，則增大空氣流量，如果溫度降低，則降低空氣流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，當(dāng)需要增大空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是降低流量，則本次空氣流量增大的幅度小于前一次空氣流量降低的幅度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，當(dāng)需要降低空氣流量時(shí)，如果前一次空氣流量改變是增大，則本次空氣流量降低的幅度小于前一次空氣流量增大的幅度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的控制方法，其特征在于，采用空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)空氣流量，通過增大所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率增大空氣流量，通過降低所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率降低空氣流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率升降范圍為0.2Ηζ-1Ηζ，包括端點(diǎn)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，如果燃燒溫度超過1100°C，增大空氣流量，使得燃燒溫度在燃燒溫度為900°C -1100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于，如果燃燒溫度超過110(TC，還包括: 進(jìn)行高溫報(bào)警。
8.一種低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂葡到y(tǒng)，用于燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵郎囟鹊目刂?，其特征在于，包? 溫度采集裝置，所述溫度采集裝置用于采集燃燒爐內(nèi)低熱值燃?xì)馊紵臏囟龋? 空氣流量控制裝置，所述空氣流量控制裝置用于控制燃燒爐內(nèi)空氣的流量； 控制器，所述控制器與所述溫度采集裝置連接，所述控制器用于將本次采集的溫度值與前一次采集的溫度值比較，根據(jù)溫度變化生成調(diào)節(jié)信號，所述調(diào)節(jié)信號用于驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置對空氣流量就行調(diào)節(jié)，如果溫度升高，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置增大空氣流量，如果溫度降低，則驅(qū)動(dòng)所述空氣流量控制裝置降低空氣流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣流量控制裝置為空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制器連接，當(dāng)溫度超過設(shè)定閾值時(shí)，所述控制器生成報(bào)警信號，用于驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
【文檔編號】F23N5/00GK103776052SQ201410049175
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】廖成明, 馬久全, 代明陽, 夏兵 申請人:重慶紫光新科化工開發(fā)有限公司