帶刀切片污泥分流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶刀切片污泥分流裝置，它包括管道主體和兩個刀切片，兩個刀切片呈垂直交叉布置，焊接于管道主體內(nèi)，管道主體焊接于污泥入焚燒爐管道下部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；通過刀切片的設(shè)計減小污泥沉底的可能性，顯著減少風帽的損害，提高流化床鍋爐運行的穩(wěn)定性。
【專利說明】帶刀切片污泥分流裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于污泥清潔焚燒處置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶刀切片污泥分流的進料裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
污泥的處理是以經(jīng)濟效益為主要驅(qū)動力的產(chǎn)業(yè)化運作手段，綜合比較多種污泥處理方法及其特點。污泥焚燒的優(yōu)點是可以迅速和最大限度地實現(xiàn)減量化，它既解決了污泥的出路又充分利用了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。
[0003]由于脫水污泥含水率一般在80%左右，在實際工程中，一般地，污泥處理量比較少的實際情況較多，假如采用干化后焚燒，系統(tǒng)復雜投資高。如果將污泥直接投入現(xiàn)有流化床焚燒爐內(nèi)焚燒，由于摻燒污泥量比較小，對原有鍋爐影響很小，因此，實際工程中采用污泥經(jīng)污泥泵密閉輸送到流化床鍋爐內(nèi)直接焚燒處理的工藝技術(shù)方案。
[0004]然而，污泥直接加入流化床鍋爐出現(xiàn):大塊污泥可能直接落到風帽上面從而導致風帽急冷淬火損壞的問題，加快了風帽的損害，影響流化床鍋爐的正常運行，必須經(jīng)常停爐維修，造成重大的經(jīng)濟損失。
[0005]因此，在此背景下，研發(fā)和開發(fā)具有自主產(chǎn)權(quán)的一種帶刀切片污泥分流裝置具有重要的意義，管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)改進，一方面盡可能減少污泥輸送阻力，另一方面使污泥大小減小至約原來的1/4，這樣會大大減小污泥沉底的可能性，顯著減少風帽的損害，提高鍋爐的穩(wěn)定運行。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服目前污泥焚燒直接進入焚燒爐大塊污泥沉積到風帽上導致風帽急冷淬火損壞嚴重的問題，提供一種帶刀切片污泥分流裝置，該裝置使得污泥在進入焚燒爐之前高效分流。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種帶刀切片污泥分流裝置，它主要由管道主體和兩個刀切片組成，其中，兩個刀切片呈垂直分布，并焊接于管道主體內(nèi)。
[0008]進一步地，所述刀切片和管道主體的材料都為2520不銹鋼(06Cr25Ni20);所述刀切片為錐形刀片，寬度為40-60mm，高度為60-100mm ;所述管道主體長度為80-120mm，焊接于污泥入焚燒爐管道下部；焊接材料是2520不銹鋼(06Cr25Ni20)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，在污泥正常輸送到帶刀切片污泥分流裝置之前，污泥經(jīng)過葉片刀切的刀切面，使其原來進入鍋爐的污泥體積減少到原來的1/4，同時減輕了重量，并使均勻分散分布到爐膛，避免直接落入爐膛的底部對風帽的損害。刀切葉片的設(shè)計不會顯著增加污泥輸送的阻力，同時，污泥經(jīng)刀切面快速地被分流成4個部分，進入爐膛的污泥被有效分散，進入爐膛后迅速干化焚燒，從而避免了大塊污泥堵塞了管道的截面和沉底的可能性。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低:相對于其他方法，該方法不需要花費大量人力和物力，節(jié)省大量的時間，且不需要購買昂貴的設(shè)備，降低設(shè)備的造價。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖是本發(fā)明的一種帶刀切片污泥分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖中，管道主體1、刀切片2。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明帶刀切片污泥分流裝置包括管道主體I和兩個刀切片2，其中，兩個刀切片2呈垂直交叉分布并焊接在管道主體I內(nèi)；刀切片2、管道主體I和焊接材料的材料都為2520不銹鋼，其中，刀切片2為錐形刀片，寬度為50mm，高度為80mm ;管道主體長度為100_，焊接于污泥入焚燒爐管道下部。污泥通過輸送泵輸送到管道下部，通過管道主體I從刀切片2的鋒面流入，污泥進過刀切片2分流成4個入口分別進入鍋爐內(nèi)如圖中的箭頭所示。刀切片2的存在不會顯著增加污泥輸送的阻力，因此，對污泥輸送泵的流量不會產(chǎn)生顯著影響，并改善了污泥分流擴散能力。在實際的工程運行中運行良好。
[0014]實施例:
將本發(fā)明的裝置應(yīng)用在某制藥廠生化污泥流化床焚燒工程中。此工程中，污泥的含水量為70%?80%，焚燒量為100噸/天，在未加裝本發(fā)明裝置之前，濕污泥在污泥倉經(jīng)污泥泵直接輸送到流化床鍋爐進行焚燒，污泥輸送管道直徑為Φ 219 X 7，因大塊污泥直接進入流化床內(nèi)，由于不能及時擴散出去，低溫污泥可能直接接觸高溫風帽，導致風帽頻繁急冷淬火損壞。在半年的時間內(nèi)，多個風帽損壞，并導致了 2次停爐維修。將本裝置焊接在原污泥管道的下部，污泥進入鍋爐前，污泥經(jīng)刀切面快速地被分流成4個部分，進入爐膛的污泥被有效分散，進入爐膛后迅速干化焚燒，也避免了污泥沉底的可能性。安裝本發(fā)明裝置之后的半年內(nèi)并沒有類似的故障發(fā)生，焚燒爐運行正常。
【權(quán)利要求】
1.一種帶刀切片污泥分流裝置，其特征在于，它主要由管道主體和兩個刀切片組成，其中，兩個刀切片呈垂直分布，并焊接于管道主體內(nèi)。
2.—種權(quán)利要求1所述的帶刀切片污泥分流裝置，其特征在于，所述刀切片和管道主體的材料以及焊接材料都為2520不銹鋼；所述刀切片為錐形刀片，寬度為40-60mm，刀切片的高度為60_100_。
3.—種權(quán)利要求1所述的帶刀切片污泥分流裝置，其特征在于，所述管道主體長度為80-120mm ;焊接于污泥入焚燒爐管道下部。
4.一種權(quán)利要求3所述的帶刀切片污泥分流裝置，其特征在于，所述焊接材料是2520不銹鋼。
【文檔編號】F23K1/00GK103807866SQ201410047026
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】金余其, 金書劍, 馬曉軍, 劉紅梅 申請人:金余其, 金書劍, 馬曉軍, 劉紅梅