一種新型板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型板式換熱器，包括上箱體、下箱體、軟連接、分料板和下料倉，所述上箱體頂端設(shè)有料位檢測口、進(jìn)料口和溫度檢測口，所述上箱體內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對上支板，所述下箱體內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對下支板，所述板對上支板和板對下支板上均勻設(shè)有板對，所述下箱體底端設(shè)在軟連接上，所述軟連接設(shè)在分料板上，所述分料板連接下料倉，所述下料倉底端具有下料口。本發(fā)明占地空間小，換熱的效果好，節(jié)約能源，產(chǎn)生的粉塵小，基本無粉塵逸出，對周圍的環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，同時(shí)本發(fā)明制造費(fèi)用低，制造工藝簡單。
【專利說明】一種新型板式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種新型板式換熱器，主要應(yīng)用于新工況固體顆粒狀物料一尿素或者復(fù)合肥的加熱。
【背景技術(shù)】
[0002]硫包尿素和硫包復(fù)合肥是肥料行業(yè)備受推崇的高效、高產(chǎn)、低污染肥料新品種，具有水溶性小、肥效長、土壤適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。硫包尿素或硫包復(fù)合肥的生產(chǎn)技術(shù)是:在轉(zhuǎn)鼓中把溶融硫嗔布在預(yù)熱過的芯料顆粒構(gòu)成的下降料.上，拖上石臘S封劑把硫涂層上的細(xì)孔封起來，再加調(diào)理劑以改善其儲(chǔ)運(yùn)及使用性能。此工藝要求固體芯料顆粒必須要進(jìn)行預(yù)熱，并在預(yù)熱中加熱均勻，顆粒不破損，少產(chǎn)生粉塵。處在寒冷地區(qū)生產(chǎn)復(fù)合肥的公司，在冬季生產(chǎn)時(shí)原料溫度都在_25°C，而一般生產(chǎn)線要求溫度在10°C左右，需要對物料進(jìn)行加熱。目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)上還沒有板式換熱器應(yīng)用于液-固交換或汽固交換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型板式換熱器。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種新型板式換熱器，包括上箱體、下箱體、軟連接、分料板和下料倉，所述上箱體頂端設(shè)有料位檢測口、進(jìn)料口和溫度檢測口，所述上箱體內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對上支板，所述下箱體內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對下支板，所述板對上支板和板對下支板上均勻設(shè)有板對，所述下箱體底端設(shè)在軟連接上，所述軟連接設(shè)在分料板上，所述分料板連接下料倉，所述下料倉底端具有下料口。
[0006]所述上箱體與下箱體之間設(shè)有緩沖區(qū)，緩沖區(qū)的高度為400_800mm。
[0007]所述分料板為屋脊式分料板，所述屋脊式分料板的夾角為110° -165°，所述屋脊式分料板中心距離為400-500mm,所述屋脊式分料板長度為300-400mm。
[0008]所述板對之間的距離為18-40mm，所述相鄰兩層板對之間距離為400-600mm。
[0009]所述上箱體內(nèi)部設(shè)有四層板對上支板，所述下箱體內(nèi)部設(shè)有四層板對下支板。
[0010]所述上箱體和下箱體的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，出水口位于進(jìn)水口上方。
[0011]所述板對為采用高平焊制后進(jìn)行沖壓成型或者采用模板沖壓焊制成型。
[0012]所述板對設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與上箱體或下箱體的進(jìn)水口相接通，出水管與上箱體或下箱體的出水口相接通。
[0013]所述板對為流體弧線形。
[0014]所述分料板一側(cè)設(shè)有兩個(gè)變頻電機(jī)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:1、占地空間小，換熱的效果好，固體顆粒物料受熱均勻，熱源形式選擇多樣，熱水、蒸汽均可作為熱源；
[0016]2、節(jié)能、能耗小，固體顆粒物料主要靠自身的重量從上而下流動(dòng)，只在分料板處出現(xiàn)一定的阻力，本發(fā)明選擇兩臺(tái)2.2kw變頻電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)可以滿足均勻下料的要求；[0017]3、產(chǎn)生的粉塵小，因?yàn)楣腆w顆粒物料在密封的設(shè)備中進(jìn)行換熱，所以基本無粉塵逸出，對周圍的環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染；
[0018]4、制造費(fèi)用低,制造工藝簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明板對上支板俯視圖。
[0021 ] 其中:1、料位檢測口，2、進(jìn)料口，3、溫度檢測口，4、板對上支板，5、板對，6、上箱體，
7、下箱體，8、軟連接，9、分料板，10、板對下支板，11、變頻電機(jī)，12、下料口，13、進(jìn)水口，14、緩沖區(qū)，15、下料倉，16、出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，一種新型板式換熱器，包括上箱體6、下箱體7、軟連接8、分料板9和下料倉15，所述上箱體6頂端設(shè)有料位檢測口 1、進(jìn)料口 2和溫度檢測口 3，所述上箱體6內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對上支板4，所述下箱體7內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對下支板10，所述板對上支板4和板對下支板10上均勻設(shè)有板對5，所述下箱體7底端設(shè)在軟連接8上，軟連接8設(shè)在分料板9上，分料板9連接下料倉15，所述下料倉15底端具有下料口 12。上箱體6與下箱體7之間設(shè)有緩沖區(qū)14，緩沖區(qū)14的高度為400-800mm。分料板9為屋脊式分料板，所述屋脊式分料板的夾角a為110° -165°，所述屋脊式分料板中心距離為400-500mm,所述屋脊式分料板長度為300-400mm。板對上支板4和板對下支板10上的板對5之間的距離為18-40mm，相鄰兩層板對5之間距離為400_600mm。圖1中，上箱體6內(nèi)部設(shè)有四層板對上支板4，所述下箱體7內(nèi)部設(shè)有四層板對下支板10。所述上箱體6和下箱體7的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口 13和出水口 16，出水口 16位于進(jìn)水口 13上方。所述板對5設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管與上箱體6或下箱體7的進(jìn)水口 13相接通，出水管與上箱體6或下箱體7的出水口 16相接通。所述板對5為采用高平焊制后進(jìn)行沖壓成型或者采用模板沖壓焊制成型，連接的形式為叉接形式，叉在板對上支板4和板對下支板10上，所述板對5為流體弧線形，這樣固體物料既可在板對5外側(cè)形成阻力，又不會(huì)造成堵塞。所述分料板9 一側(cè)設(shè)有兩個(gè)變頻電機(jī)11，在這里選擇兩臺(tái)2.2kw變頻電機(jī)11進(jìn)行振動(dòng)即可以滿足均勻下料的要求，又可以節(jié)能。
[0024]工作時(shí)，通過上箱體6和下箱體7的一側(cè)的進(jìn)水口 13通入熱水或者蒸汽，熱水或者蒸汽經(jīng)過板對5的進(jìn)水管和出水管后，從上箱體6和下箱體7的出水口 16出去，進(jìn)行循環(huán)利用。進(jìn)水口 13和出水口 16利用分水器和金屬軟管制成。物料經(jīng)進(jìn)料口 2進(jìn)入上箱體6，料位檢測口 I和溫度檢測口 3用以檢測內(nèi)部情況。物料下落經(jīng)過板對5，板對5為流體弧線形，這樣固體物料既可在板對5外側(cè)形成阻力，又不會(huì)造成堵塞。物料抵達(dá)分料板9，分料板9為屋脊式分料板。分料板9 一側(cè)設(shè)有兩個(gè)變頻電機(jī)11，兩臺(tái)2.2kw變頻電機(jī)11進(jìn)行振動(dòng)可以滿足均勻下料的要求。加熱后的物料經(jīng)下料倉15的下料口 12下料。
【權(quán)利要求】
1.一種新型板式換熱器，包括上箱體(6)、下箱體(7)、軟連接(8)、分料板(9)和下料倉(15)，其特征在于，所述上箱體(6)頂端設(shè)有料位檢測口(I)、進(jìn)料口(2)和溫度檢測口(3)，所述上箱體(6)內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對上支板(4)，所述下箱體(7)內(nèi)部設(shè)有不少于一層的板對下支板(10)，所述板對上支板(4)和板對下支板(10)上均勻設(shè)有板對(5)，所述下箱體(7)底端設(shè)在軟連接(8)上，所述軟連接(8)設(shè)在分料板(9)上，所述分料板(9)連接下料倉(15)，所述下料倉(15)底端具有下料口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述上箱體(6)與下箱體(7)之間設(shè)有緩沖區(qū)(14)，緩沖區(qū)(14)的高度為400-800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述分料板(9)為屋脊式分料板，所述屋脊式分料板的夾角為110° -165°，所述屋脊式分料板中心距離為400-500mm,所述屋脊式分料板長度為300-400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述板對(5)之間的距離為18-40mm,所述相鄰兩層板對(5)之間距離為400-600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述上箱體(6)內(nèi)部設(shè)有四層板對上支板(4)，所述下箱體(7)內(nèi)部設(shè)有四層板對下支板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述上箱體(6)和下箱體(7)的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口(13)和出水口(16)，出水口(16)位于進(jìn)水口(13)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述板對(5)為采用高平焊制后進(jìn)行沖壓成型或者采用模板沖壓焊制成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述板對(5)設(shè)有進(jìn)水管和出水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述板對(5)為流體弧線形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型板式換熱器，其特征在于，所述分料板(9)一側(cè)設(shè)有兩個(gè)變頻電機(jī)(11)。
【文檔編號】F28F9/00GK103776283SQ201410012771
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】張宇, 王棟揀, 徐慧 申請人:安徽省化工設(shè)計(jì)院