生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其包括有反應(yīng)爐體、可燃?xì)夤?、熱空氣管、混氣管和風(fēng)機(jī)，反應(yīng)爐體上設(shè)有可燃?xì)廨敵隹?，可燃?xì)夤艿娜肟谂c可燃?xì)廨敵隹谶B通，可燃?xì)夤艿某隹谂c混氣管的入口連通，熱空氣管盤繞在反應(yīng)爐體外部，熱空氣管的入口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，熱空氣管的出口與混氣管的入口連通，通過風(fēng)機(jī)向熱空氣管中吹送空氣，利用反應(yīng)爐體散發(fā)到外部的熱量提升熱空氣管中的空氣溫度形成熱空氣，熱空氣輸送到混氣管中與可燃?xì)饣旌闲纬苫旌蠚怏w并由混氣管輸出到爐膛中，輸出的混合氣體由可燃?xì)夂蜔峥諝饣旌隙?，富含氧氣，使得燃燒充分，提高燃燒效率，能夠提升燃燒火力溫度?br> 【專利說明】生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
生物質(zhì)是地球上最廣泛存在的物質(zhì)，它包括所有動(dòng)物、植物和微生物以及由這些有生命物質(zhì)派生、排泄和代謝的許多有機(jī)質(zhì)。而且生物質(zhì)是重要的可再生能源，它分布廣泛，數(shù)量巨大，原料能夠源源不斷的供應(yīng)。傳統(tǒng)對(duì)生物質(zhì)燃料的使用，絕多數(shù)仍使用直接燃燒的方式，利用率低。目前市場上已普遍使用的生物質(zhì)燃燒機(jī)分為直燒式和氣化式二種。
[0003]直燒式如同較早期在農(nóng)村燒灶的方式，較特別的是在進(jìn)料和火力上加裝一些簡單設(shè)備，但其燃燒值是不變的，用這種直燒的方式，受限它的燃燒值，在一般可接受體積的限定下，通常達(dá)不到較高的熱能及熱量，除非加大體積，這樣就會(huì)大大增加成本。并且按這種燃燒方式，在相同熱能的情況下其成本是煤的1.47倍，雖其是環(huán)保產(chǎn)品，但仍無法取代煤的市場地位。
[0004]生物質(zhì)氣化技術(shù)，主要是以低生物質(zhì)為原料的氣化技術(shù)，使低生物質(zhì)完成從固態(tài)到可燃?xì)怏w的轉(zhuǎn)化。各種生物質(zhì)燃料都是由C、H、0等元素組成，當(dāng)在密閉空間，注入燃料將其點(diǎn)燃后，同時(shí)供入少量空氣使其不完全燃燒，并控制其反應(yīng)過程，促使C、H、O等元素反應(yīng)生成C0、CH4、H2等可燃?xì)怏w，燃料中的大部分能量轉(zhuǎn)移到氣體中，這就是氣化過程。生物質(zhì)燃料可以是以農(nóng)作物秸桿、用玉米芯、木料、柴草等。生物質(zhì)氣化技術(shù)的用途與城市管道煤氣相同，燃燒穩(wěn)定、熱效率高，適用于炊事、取暖、鍋爐等，應(yīng)用前途極其廣闊。生物質(zhì)氣化過程包括進(jìn)料、生物質(zhì)氣化、氣體凈化處理收集等程序?，F(xiàn)有技術(shù)中各種生物質(zhì)氣化制取燃?xì)獾募夹g(shù)和裝置存在著諸多問題。
[0005]現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐制取可燃?xì)獾募夹g(shù)尚未成熟，沒有收集和輸送可燃?xì)獾难b置，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種將可燃?xì)馀c空氣混合、使燃燒充分、提高燃燒效率的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，它包括有利用生物質(zhì)原料制取可燃?xì)獾姆磻?yīng)爐體、可燃?xì)夤?、熱空氣管、混氣管和風(fēng)機(jī)，反應(yīng)爐體上設(shè)有可燃?xì)廨敵隹冢扇細(xì)夤艿娜肟谂c可燃?xì)廨敵隹谶B通，可燃?xì)夤艿某隹谂c混氣管的入口連通，熱空氣管盤繞在反應(yīng)爐體外部，熱空氣管的入口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，熱空氣管的出口與混氣管的入口連通。
[0008]所述混氣管的入口設(shè)有混氣口，混氣口的口徑大于混氣管的口徑，可燃?xì)夤艿某隹诤蜔峥諝夤艿某隹诜謩e與混氣口連通。
[0009]所述混氣口與混氣管之間通過縮管連接，縮管的口徑由混氣口向混氣管遞減。
[0010]所述熱空氣管的出口設(shè)有熱空氣出風(fēng)口，熱空氣出風(fēng)口穿設(shè)在混氣口內(nèi)并延伸至縮管中。
[0011]所述熱空氣出風(fēng)口設(shè)置在縮管的軸心處。[0012]所述可燃?xì)夤艿某隹趦A斜連接在混氣口的側(cè)面上。
[0013]所述縮管為圓滑曲面結(jié)構(gòu)。
[0014]所述混氣管的出口 口徑小于混氣管的口徑。
[0015]所述熱空氣管以螺旋方式盤繞在反應(yīng)爐體外部。
[0016]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明包括有利用生物質(zhì)原料制取可燃?xì)獾姆磻?yīng)爐體、可燃?xì)夤?、熱空氣管、混氣管和風(fēng)機(jī)，反應(yīng)爐體上設(shè)有可燃?xì)廨敵隹冢扇細(xì)夤艿娜肟谂c可燃?xì)廨敵隹谶B通，可燃?xì)夤艿某隹谂c混氣管的入口連通，熱空氣管盤繞在反應(yīng)爐體外部，熱空氣管的入口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，熱空氣管的出口與混氣管的入口連通，通過風(fēng)機(jī)向熱空氣管中吹送空氣，利用反應(yīng)爐體散發(fā)到外部的熱量提升熱空氣管中的空氣溫度形成熱空氣，熱空氣輸送到混氣管中與可燃?xì)夤茌斔瓦^來的可燃?xì)饣旌闲纬苫旌蠚怏w并由混氣管輸出到爐膛中，輸出的混合氣體由可燃?xì)夂蜔峥諝饣旌隙桑缓鯕?，使得燃燒充分，提高燃燒效率，能夠提升燃燒火力溫?0%以上。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中A處的放大圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖廣3所示，生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，它包括有利用生物質(zhì)原料制取可燃?xì)獾姆磻?yīng)爐體1、可燃?xì)夤?、熱空氣管3、混氣管4和風(fēng)機(jī)5，反應(yīng)爐體I上設(shè)有可燃?xì)廨敵隹?11，可燃?xì)夤?的入口與可燃?xì)廨敵隹?11連通，可燃?xì)夤?的出口與混氣管4的入口連通，熱空氣管3以螺旋方式盤繞在反應(yīng)爐體I外部，使得熱空氣管3中的空氣能夠吸收到更多反應(yīng)爐體I中的熱量，熱空氣管3的入口與風(fēng)機(jī)5出風(fēng)口連通，熱空氣管3的出口與混氣管4的入口連通。本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)5向熱空氣管3中吹送空氣，利用反應(yīng)爐體I散發(fā)到外部的熱量提升熱空氣管3中的空氣溫度形成熱空氣，熱空氣輸送到混氣管4中與可燃?xì)夤?輸送過來的可燃?xì)饣旌闲纬苫旌蠚怏w并由混氣管4輸出到爐膛中，輸出的混合氣體由可燃?xì)夂蜔峥諝饣旌隙桑缓鯕?，使得燃燒充分，提高燃燒效率，能夠提升燃燒火力溫?0%以上。并且，熱空氣管3中的空氣利用反應(yīng)爐體I散發(fā)到外部的熱量提升溫度，節(jié)省能源，利用熱空氣與可燃?xì)饣旌系哪軌虮ＷC混合氣體具有較高的溫度。
[0021 ] 混氣管4的入口設(shè)有混氣口 41，混氣口 41的口徑大于混氣管4的口徑，可燃?xì)夤?的出口和熱空氣管3的出口分別與混氣口 41連通。混氣口 41與混氣管4之間通過縮管42連接，縮管42的口徑由混氣口 41向混氣管4遞減，縮管42能夠使得可燃?xì)庥苫鞖饪?41進(jìn)入到混氣管4時(shí)流速增大。
[0022]熱空氣管3的出口設(shè)有熱空氣出風(fēng)口 31，熱空氣出風(fēng)口 31穿設(shè)在混氣口 41內(nèi)并延伸至縮管42中，熱空氣由熱空氣出風(fēng)口 31吹出后受到縮管42的影響，在縮管42處產(chǎn)生吸力形成吸風(fēng)效果，將可燃?xì)夤?中的可燃?xì)鈴?qiáng)制吸出到混氣管4中與熱空氣混合。熱空氣出風(fēng)口 31設(shè)置在縮管42的軸心處，提高吸風(fēng)效果?？扇?xì)夤?的出口傾斜連接在混氣口 41的側(cè)面上，吸風(fēng)效果更好。
[0023]縮管42為圓滑曲面結(jié)構(gòu)，減小可燃?xì)饨?jīng)過時(shí)的阻力?；鞖夤?的出口 口徑小于混氣管4的口徑，增大混合氣體輸出的流速，使得氣體混合更均勻。
[0024]當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，包括有利用生物質(zhì)原料制取可燃?xì)獾姆磻?yīng)爐體(1)，反應(yīng)爐體(I)上設(shè)有可燃?xì)廨敵隹?11)，其特征在于:還包括有可燃?xì)夤?2)、熱空氣管(3)、混氣管(4)和風(fēng)機(jī)(5)，可燃?xì)夤?2)的入口與可燃?xì)廨敵隹?11)連通，可燃?xì)夤?2)的出口與混氣管(4)的入口連通，熱空氣管(3)盤繞在反應(yīng)爐體(I)外部，熱空氣管(3)的入口與風(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口連通，熱空氣管(3)的出口與混氣管(4)的入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述混氣管(4)的入口設(shè)有混氣口(41 )，混氣口(41)的口徑大于混氣管(4)的口徑，可燃?xì)夤?2)的出口和熱空氣管(3)的出口分別與混氣口(41)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述混氣口(41)與混氣管(4)之間通過縮管(42)連接，縮管(42)的口徑由混氣口(41)向混氣管(4)遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述熱空氣管(3)的出口設(shè)有熱空氣出風(fēng)口(31)，熱空氣出風(fēng)口(31)穿設(shè)在混氣口(41)內(nèi)并延伸至縮管(42)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述熱空氣出風(fēng)口(31)設(shè)置在縮管(42)的軸心處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述可燃?xì)夤?2)的出口傾斜連接在混氣口(41)的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述縮管(42)為圓滑曲面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述混氣管(4)的出口口徑小于混氣管(4)的口徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8任意一項(xiàng)所述的生物質(zhì)反應(yīng)爐混氣裝置，其特征在于:所述熱空氣管(3)以螺旋方式盤繞在反應(yīng)爐體(I)外部。
【文檔編號(hào)】F23D14/62GK103759264SQ201410011741
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】黃龍輝 申請(qǐng)人:黃龍輝