氧燃燒鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】在將來自進行氧燃燒的鍋爐本體(1)的排氣(2)與再循環(huán)排氣(34、38)進行熱交換的氣體式空氣預熱器(4)的出口，設置有組合型熱交換器(5)，其內(nèi)置有通過供給泵(13)而供給冷卻流體(15)的排氣冷卻器傳熱部(16)和通過循環(huán)泵(17)而在與下游側GGH(9)之間進行循環(huán)流體(19)的循環(huán)的上游側GGH傳熱部(20)。在組合型熱交換器(5)的出口設置有低低溫EP(6)，具備交換熱量調(diào)節(jié)裝置(21)，其調(diào)節(jié)組合型熱交換器(5)的排氣冷卻器傳熱部(16)與上游側GGH傳熱部(20)的交換熱量且至少將所述低低溫EP(6)入口的排氣溫度保持為入口設定溫度(T1)。
【專利說明】氧燃燒鍋爐系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氧燃燒鍋爐系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]一直以來，一般實施的鍋爐大體上是空氣燃燒，關于這樣的基于空氣燃燒的鍋爐，存在專利文獻1、2所示的鍋爐。
[0003]在基于空氣燃燒的鍋爐中，存在由于空氣中的氮成分引起的顯熱損失而引起熱效率下降這一問題。因此，作為使燃燒引起的熱效率提高的一個方法，考慮富氧化燃燒。在富氧化燃燒中，得知，由于與空氣燃燒相比較，氮成分相對地減少，因而顯熱損失下降且熱效率提高。
[0004]另一方面，近年來，在鍋爐等中，提出了純氧燃燒或純氧燃燒+排氣再循環(huán)(參照專利文獻3等)。在采用這樣的氧燃燒方式的情況下，由于排氣的大部分成為二氧化碳(CO2)，因而能夠使分離裝置簡略化并回收二氧化碳，因此，作為有效的方法而引人注目。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
專利文獻1:日本特開2007-326079號公報；
專利文獻2:日本特開平09-318005號公報；
專利文獻3:日本特開2011-141075號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
在鍋爐中，有必要清除從鍋爐排出的排氣中的煤塵的嚴格的排出濃度限制。因此，在鍋爐的下游，在干式電集塵器(稱為干式EP)、具有除塵塔的煤煙分離方式的脫硫裝置、用于防止硫酸腐蝕和防止白煙的上游側和下游側的氣體-氣體熱交換器(稱為上游側GGH和下游側GGH)的組合，追加設置濕式電集塵器(稱為濕式EP)，由此，達成既定的除塵性能。
[0007]可是，在該情況下，存在用于對排氣進行除塵的構成變得復雜且排氣處理裝置的設備費和運行費增加這一課題。
[0008]于是，近年來，提出了這樣的排氣處理裝置:在氣體式空氣預熱器(稱為Gas AirHeater GAH，氣體空氣加熱器)的出口，設置有使排氣的溫度下降至85°C以上且90°C以下左右的熱回收器，在該熱回收器的出口，設置有在85°C以上且90°C以下左右的排氣中發(fā)揮高的除塵效果的干式電集塵器(稱為低低溫EP)。前述低低溫EP能夠使灰的電阻率下降，消除反電離現(xiàn)象而提高除塵性能。依據(jù)具備前述低低溫EP的排氣處理裝置，由于能夠省略除塵塔和濕式EP，因而得到比現(xiàn)有技術更緊湊且經(jīng)濟的鍋爐系統(tǒng)。
[0009]另一方面，在氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中，提出了這樣的排氣再循環(huán)方式:在鍋爐本體的出口設置有氣體式空氣預熱器，將取出下游的經(jīng)除塵的排氣的一部分取出而得到的再循環(huán)排氣通過前述氣體式空氣預熱器而預熱并引導至前述鍋爐本體?？墒?，當欲在前述氣體式空氣預熱器的出口設置前述低低溫EP時，氧燃燒引起排氣溫度上升，因而有必要除了前述熱回收器之外還設置另I個用于熱回收的排氣冷卻器，將引導至前述低低溫EP的排氣冷卻，從而成為適合于除塵的溫度。
[0010]可是，在除了前述熱回收器之外還設置排氣冷卻器的情況下，存在排氣處理裝置的構成變得復雜且設置空間增加這一問題。
[0011]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有的問題點而做出的，欲提供謀求氧燃燒鍋爐中的排氣處理裝置的簡略化和設置空間的減少的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)。
[0012]用于解決課題的方案
本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，
在將來自進行氧燃燒的鍋爐本體的排氣與再循環(huán)排氣進行熱交換的氣體式空氣預熱器的出口，
設置有組合型熱交換器，其內(nèi)置有通過供給泵而供給冷卻流體的排氣冷卻器傳熱部和通過循環(huán)泵而在與下游側GGH之間進行循環(huán)流體的循環(huán)的上游側GGH傳熱部，由此，在該組合型熱交換器的出口設置有低低溫EP，
具備交換熱量調(diào)節(jié)裝置，其調(diào)節(jié)所述組合型熱交換器的所述排氣冷卻器傳熱部與所述上游側GGH傳熱部的交換熱量且至少將低低溫EP入口的排氣溫度保持為入口設定溫度。
[0013]在上述氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中，優(yōu)選，所述交換熱量調(diào)節(jié)裝置，具有:
第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片，其能夠個別地調(diào)節(jié)劃分流動于所述排氣冷卻器傳熱部和所述上游側GGH傳熱部的排氣的流量；
冷卻流體側旁通閥，其使供給至所述排氣冷卻器傳熱部的冷卻流體旁通并返回至下游側；
循環(huán)流體側旁通閥，其使供給至所述上游側GGH傳熱部的循環(huán)流體旁通并返回至下游側 GGH ；
入口溫度計，其檢測所述低低溫EP入口的排氣溫度；
出口溫度計，其檢測所述下游側GGH出口的排氣溫度；
葉片開度控制器，其個別地控制所述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片的開度；
入口溫度控制器，其控制所述冷卻流體側旁通閥和循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度；
出口溫度控制器，其經(jīng)由所述葉片開度控制器而控制所述第2內(nèi)部葉片的開度，使得所述下游側GGH出口的出口溫度計的檢測溫度成為出口設定溫度；以及
運行控制器，其根據(jù)運行狀態(tài)而對所述葉片開度控制器、入口溫度控制器和出口溫度控制器進行指令控制。
[0014]在上述氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中，優(yōu)選，
所述葉片開度控制器具備這樣的構成:在作為氧燃燒鍋爐系統(tǒng)起動時的空氣燃燒時，將所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為完全關閉，將上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為完全打開，在空氣燃燒和氧燃燒的切換時，進行所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為從完全關閉逐漸地增大開度至完全打開、上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為從完全打開逐漸地減小開度至最小開度的切換，在氧燃燒時，將所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為完全打開，將上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為控制開度， 所述入口溫度控制器具備這樣的構成:在所述空氣燃燒時，在將所述冷卻流體側旁通閥引起的冷卻流體向排氣冷卻器傳熱部的供給量調(diào)節(jié)為最小流量且將所述循環(huán)流體側旁通閥引起的循環(huán)流體向上游側GGH傳熱部的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量的狀態(tài)下，控制所述循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在所述切換時，預先將所述冷卻流體側旁通閥引起的冷卻流體向排氣冷卻器傳熱部的供給量調(diào)節(jié)為額定流量并將所述循環(huán)流體側旁通閥引起的循環(huán)流體向上游側GGH傳熱部的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量，以所述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片的切換過程的中間點作為切換點，在比該切換點更靠前的階段，控制所述循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在比所述切換點更靠后的階段，控制所述冷卻流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在所述氧燃燒時，控制所述冷卻流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，
所述出口溫度控制器具備這樣的構成:在所述氧燃燒時，經(jīng)由所述葉片開度控制器而控制所述上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片的開度，使得所述下游側GGH出口的出口溫度計的檢測溫度成為出口設定溫度。
[0015]發(fā)明的效果
依據(jù)本發(fā)明，由于在氣體式空氣預熱器的出口，經(jīng)由內(nèi)置有上游側GGH傳熱部和排氣冷卻器傳熱部的組合型熱交換器而設置低低溫EP，因而能夠起到使排氣處理裝置簡略化而謀求設置空間的減少這一優(yōu)異的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是示出本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)的一個實施例的構成的框圖。
[0017]圖2是示出本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中的空氣燃燒時的工作的框圖。
[0018]圖3是示出本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中的空氣燃燒和氧燃燒的切換時的工作的框圖。
[0019]圖4是示出本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中的氧燃燒時的工作的框圖。

【具體實施方式】
[0020]以下，將本發(fā)明的實施方式與圖示示例一起說明。
[0021]圖1示出本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)的一個實施例，在圖中，I是進行氧燃燒的鍋爐本體，在該鍋爐本體I的出口經(jīng)由用于進行排氣2的脫硝的脫硝裝置3而配置有氣體式空氣預熱器4。該氣體式空氣預熱器4進行排氣2與后述的再循環(huán)排氣的熱交換而進行再循環(huán)排氣的預熱。
[0022]在前述氣體式空氣預熱器4的出口，經(jīng)由組合型熱交換器5而設置有作為干式電集塵器的低低溫EP6。在該低低溫EP6的出口，經(jīng)由誘導通風機7而設置有脫硫裝置8。在該脫硫裝置8的出口，設置有下游側GGH9。而且，在該下游側GGH9的出口，經(jīng)由升壓風扇10而設置有二氧化碳回收裝置11。
[0023]在前述組合型熱交換器5的內(nèi)部，設置有使排氣2劃分并流動至左右室5a、5b的劃分壁12。在由劃分壁12劃分的一方的室5a，配置有通過具備供給泵13的供給流路14而供給冷卻流體15(低壓供水)的排氣冷卻器傳熱部16。另外，在由前述劃分壁12劃分的另一方的室5b，配置有通過具備循環(huán)泵17的循環(huán)流路18而連接至前述下游側GGH9并循環(huán)供給循環(huán)流體19 (循環(huán)水)的上游側GGH傳熱部20。
[0024]而且，在前述組合型熱交換器5，具備以下的交換熱量調(diào)節(jié)裝置21。
[0025]在前述一方的室5a的出口，配置有能夠由第I驅動裝置22a調(diào)節(jié)開度的第I內(nèi)部葉片22，并且，在前述另一方的室5b的出口，配置有能夠由第2驅動裝置23a調(diào)節(jié)開度的第2內(nèi)部葉片23。
[0026]在連接至前述排氣冷卻器傳熱部16的供給流路14的上游側與下游側之間，配置有冷卻流體側旁通閥24。另外，在連接至前述上游側GGH傳熱部20的循環(huán)流路18的上游側與下游側之間，配置有循環(huán)流體側旁通閥25。
[0027]前述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片22、23根據(jù)從葉片開度控制器27發(fā)送至前述驅動裝置22a、23a的信號而個別地調(diào)節(jié)開度，前述葉片開度控制器27根據(jù)來自運行控制器26的與運行條件(空氣燃燒時、空氣燃燒/氧燃燒切換時、氧燃燒時)相應的指令26a而工作。
[0028]在前述低低溫EP6的入口，設置有入口溫度計28。該入口溫度計28的檢測溫度輸入至入口溫度控制器29。前述入口溫度控制器29根據(jù)來自運行控制器26的與運行條件相應的指令26a而工作，調(diào)節(jié)前述冷卻流體側旁通閥24的開度和循環(huán)流體側旁通閥25的開度，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度T1 (在圖1中，為85?90°C的范圍的任意的溫度)。
[0029]另外，在前述下游側GGH9的出口，設置有出口溫度計30。該出口溫度計30的檢測溫度輸入至出口溫度控制器31。前述出口溫度控制器31根據(jù)來自運行控制器26的運行條件的指令26a而工作，經(jīng)由前述葉片開度控制器27而調(diào)節(jié)前述第2內(nèi)部葉片23的開度，使得前述下游側GGH9出口的出口溫度計30的檢測溫度成為出口設定溫度T2(在圖1中，為45?75°C的范圍的任意的溫度)。此時，前述葉片開度控制器27，如果輸入有來自出口溫度控制器31的信號，則將來自運行控制器26的運行條件的指令26a截斷，根據(jù)來自出口溫度控制器31的信號而調(diào)節(jié)前述第2內(nèi)部葉片23的開度。
[0030]此外，在圖1的實施例中，為了使說明簡略化，對供給泵13和循環(huán)泵17通過恒定旋轉而運行的情況進行說明，但除了前述交換熱量調(diào)節(jié)裝置21的作用之外，還能夠同時地控制供給泵13引起的冷卻流體15的流量和循環(huán)泵17引起的循環(huán)流體19的流量。
[0031]在圖1的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)中，由具備次級升壓風扇32的次級再循環(huán)線33將由前述低低溫EP6除塵的低低溫EP6出口的排氣的一部分作為次級再循環(huán)排氣34而取出。該次級再循環(huán)排氣34，在引導至前述氣體式空氣預熱器4而預熱之后，將氧35 (O2)混合而供給至前述鍋爐本體I。
[0032]另外，由具備初級升壓風扇36的初級再循環(huán)線37將前述下游側GGH9出口的排氣的一部分作為初級再循環(huán)排氣38而取出。然后，初級再循環(huán)排氣38分支成2個系統(tǒng)，一部分作為供給至前述氣體式空氣預熱器4并通過熱交換而預熱的排氣38a。另外，初級再循環(huán)排氣38的其他部分作為通過在前述氣體式空氣預熱器4旁通并保持著低溫排氣38b的狀態(tài)經(jīng)由阻尼器39a、39b等來與前述經(jīng)預熱的排氣38a混合從而調(diào)節(jié)溫度的初級再循環(huán)氣體。經(jīng)溫度調(diào)節(jié)的初級再循環(huán)氣體引導至未圖示的粉煤軋機等并夾帶粉煤40而供給至前述鍋爐本體I。在圖1的實施例中，對將前述低低溫EP6出口的排氣的一部分作為次級再循環(huán)排氣34而取出，另外，將前述下游側GGH9出口的排氣的一部分作為初級再循環(huán)排氣38而取出的情況進行了舉例說明，但只要是前述低低溫EP6的下游，次級再循環(huán)排氣34和初級再循環(huán)排氣38的取出位置就是任意的。
[0033]如上所述，由于構成在內(nèi)部具備排氣冷卻器傳熱部16和上游側GGH傳熱部20的前述組合型熱交換器5，因而使前述氣體式空氣預熱器4與前述低低溫EP6之間的構成簡略化，因而，還能夠減少設置空間。
[0034]而且，根據(jù)來自前述運行控制器26的運行條件，葉片開度控制器27調(diào)節(jié)第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片22、23的開度，而且，入口溫度控制器29調(diào)節(jié)前述冷卻流體側旁通閥24的開度和循環(huán)流體側旁通閥25的開度，由此，進行控制，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度T1,因而將調(diào)節(jié)為適合于除塵的85、0°C的排氣供給至前述低低溫EP6，發(fā)揮高的除塵性能。
[0035]另一方面，從前述低低溫EP6供給至濕式的脫硫裝置8的排氣冷卻至例如4(T50°C左右，但由于在該脫硫裝置8出口的排氣中含有硫酸霧，因而如果保持原樣地將排氣供給至下游，則存在下游的配管、機器發(fā)生硫酸腐蝕的問題。
[0036]因此，根據(jù)來自前述運行控制器26的運行條件，出口溫度控制器31經(jīng)由前述葉片開度控制器27而控制第2內(nèi)部葉片23的開度，使得前述下游側GGH9出口的出口溫度計30的檢測溫度成為出口設定溫度T2,因而前述下游側GGH9出口的排氣溫度調(diào)節(jié)為45?75°C左右，能夠防止由于排氣中的硫酸霧而引起下游機器腐蝕的問題。在此，已知由前述下游側GGH9將脫硫裝置8出口的排氣的溫度提高5?25°C左右是有效的?？墒?，如果由下游側GGH9過度提高排氣溫度，則下游的二氧化碳回收裝置11處的冷卻引起的回收負荷增加，因而優(yōu)選通過在前述5?25°C的范圍內(nèi)升溫而成為前述45?75°C的排氣溫度。
[0037]以下，參照圖2?圖4，說明氧燃燒鍋爐系統(tǒng)。
[0038]圖2示出作為氧燃燒鍋爐系統(tǒng)起動時的空氣燃燒時的排氣溫度控制方法。由于氧燃燒鍋爐系統(tǒng)起動時的鍋爐本體處于冷罐狀態(tài)，因而通過將油或氣體在空氣中燃燒而提高鍋爐本體的溫度。
[0039]<空氣燃燒時>
當通過圖1的鍋爐本體I而將燃料在空氣中燃燒的空氣燃燒時，不進行次級再循環(huán)排氣34和初級再循環(huán)排氣38的再循環(huán)，空氣分別從位于次級升壓風扇32的上游側的進氣口和位于初級升壓風扇36的上游側的進氣口導入，分別通過次級升壓風扇32和初級升壓風扇36而升壓，通過氣體式空氣預熱器4而升溫，供給至鍋爐本體I。在上述空氣燃燒時，如圖2所示，前述葉片開度控制器27接收來自運行控制器26的運行條件(空氣燃燒時)的指令26a，將前述排氣冷卻器傳熱部16側的第I內(nèi)部葉片22控制為完全關閉，將上游側GGH傳熱部20側的第2內(nèi)部葉片23控制為完全打開。
[0040]前述入口溫度控制器29接收來自前述運行控制器26的運行條件(空氣燃燒時)的指令26a，將前述冷卻流體側旁通閥24引起的冷卻流體15向排氣冷卻器傳熱部16的供給量控制為最小流量，在將前述循環(huán)流體側旁通閥25引起的循環(huán)流體19向上游側GGH傳熱部20的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量的狀態(tài)下，控制前述循環(huán)流體側旁通閥25的開度，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度！\。此時，不進行下游側GGH9出口的溫度控制，而是任其發(fā)展，僅進行將前述低低溫EP6的入口溫度保持為入口設定溫度T1的控制。
[0041]〈空氣燃燒和氧燃燒的切換時〉
在圖3所示的空氣燃燒和氧燃燒的切換時，前述葉片開度控制器27接收來自運行控制器26的運行條件(切換時)的指令26a，進行這樣的切換:前述排氣冷卻器傳熱部16側的第I內(nèi)部葉片22從完全關閉逐漸地增大開度而控制為完全打開，上游側GGH傳熱部20側的第2內(nèi)部葉片23從完全打開逐漸地減小開度而控制為最小開度。
[0042]此時，前述入口溫度控制器29接收來自前述運行控制器26的運行條件(切換時)的指令26a，預先將前述冷卻流體側旁通閥24引起的冷卻流體15向排氣冷卻器傳熱部16的供給量調(diào)節(jié)為額定流量，將前述循環(huán)流體側旁通閥25引起的循環(huán)流體19向上游側GGH傳熱部20的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量，以前述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片22、23的切換過程的中間點(例如，第I內(nèi)部葉片22的開度為50%，第2內(nèi)部葉片23的開度為50%)作為切換點，在比該切換點更靠前的階段，控制前述循環(huán)流體側旁通閥25的開度，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度T1，在比前述切換點更靠后的階段，控制前述冷卻流體側旁通閥24的開度，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度!\。此時，不進行下游側GGH9出口的溫度控制，而是任其發(fā)展，僅進行將前述低低溫EP6的入口溫度保持為入口設定溫度T1的控制。
[0043]<氧燃燒時>
在圖4所示的氧燃燒時，前述葉片開度控制器27接收來自前述運行控制器26的運行條件(氧燃燒時)的指令26a，將前述排氣冷卻器傳熱部16側的第I內(nèi)部葉片22控制為完全打開，將上游側GGH傳熱部20側的第2內(nèi)部葉片23控制為控制開度。
[0044]前述入口溫度控制器29接收來自前述運行控制器26的運行條件(氧燃燒時)的指令26a，控制前述冷卻流體側旁通閥24的開度，使得前述低低溫EP6入口的入口溫度計28的檢測溫度成為入口設定溫度!\。另外，出口溫度控制器31接收來自前述運行控制器26的運行條件(氧燃燒時)的指令26a，經(jīng)由前述葉片開度控制器27而控制前述上游側GGH傳熱部20側的第2內(nèi)部葉片23的開度，使得前述下游側GGH9出口的出口溫度計30的檢測溫度成為出口設定溫度T2。
[0045]由此，在氧燃燒時，通過將前述低低溫EP6入口的排氣溫度保持為入口設定溫度?\(例如，85?90°C )，從而確保前述低低溫EP6引起的高的除塵性能，通過將前述下游側GGH9出口的排氣溫度保持為出口設定溫度T2 (45^750C )，從而能夠防止下游機器發(fā)生硫酸腐蝕的問題。
[0046]此外，當然，本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)不僅僅限定于上述的實施例，能夠在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)添加各種變更。
[0047]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)能夠廣泛地利用于像鍋爐那樣的氧燃燒設備。
[0048]符號說明
1鍋爐本體
2排氣
4氣體式空氣預熱器5組合型熱交換器
6低低溫EP
9下游側GGH
12劃分壁
13供給泵
15冷卻流體
16排氣冷卻器傳熱部
17循環(huán)泵
19循環(huán)流體
20上游側GGH傳熱部
21交換熱量調(diào)節(jié)裝置
22第I內(nèi)部葉片
23第2內(nèi)部葉片
24冷卻流體側旁通閥
25循環(huán)流體側旁通閥
26運行控制器26a指令
27葉片開度控制器
28入口溫度計
29入口溫度控制器
30出口溫度計
31出口溫度控制器
34次級再循環(huán)排氣(再循環(huán)排氣)
38初級再循環(huán)排氣(再循環(huán)排氣)
T1入口設定溫度
T2出口設定溫度
【權利要求】
1.一種氧燃燒鍋爐系統(tǒng)，其特征在于， 在將來自進行氧燃燒的鍋爐本體的排氣與再循環(huán)排氣進行熱交換的氣體式空氣預熱器的出口， 設置有組合型熱交換器，其內(nèi)置有通過供給泵而供給冷卻流體的排氣冷卻器傳熱部和通過循環(huán)泵而在與下游側GGH之間進行循環(huán)流體的循環(huán)的上游側GGH傳熱部，在該組合型熱交換器的出口設置有低低溫EP， 具備交換熱量調(diào)節(jié)裝置，其調(diào)節(jié)所述組合型熱交換器的所述排氣冷卻器傳熱部與所述上游側GGH傳熱部的交換熱量且至少將所述低低溫EP入口的排氣溫度保持為入口設定溫度。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)，其特征在于， 所述交換熱量調(diào)節(jié)裝置，具有: 第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片，其能夠個別地調(diào)節(jié)劃分流動于所述排氣冷卻器傳熱部和所述上游側GGH傳熱部的排氣的流量； 冷卻流體側旁通閥，其使供給至所述排氣冷卻器傳熱部的冷卻流體旁通并返回至下游側； 循環(huán)流體側旁通閥，使供給至所述上游側GGH傳熱部的循環(huán)流體旁通并返回至下游側GGH ； 入口溫度計，其檢測所述低低溫EP入口的排氣溫度； 出口溫度計，其檢測所述下游側GGH出口的排氣溫度； 葉片開度控制器，其個別地控制所述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片的開度； 入口溫度控制器，其控制所述冷卻流體側旁通閥和循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度； 出口溫度控制器，其經(jīng)由所述葉片開度控制器而控制所述第2內(nèi)部葉片的開度，使得所述下游側GGH出口的出口溫度計的檢測溫度成為出口設定溫度；以及 運行控制器，其根據(jù)運行狀態(tài)而對所述葉片開度控制器、入口溫度控制器和出口溫度控制器進行指令控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的氧燃燒鍋爐系統(tǒng)，其特征在于， 所述葉片開度控制器具備這樣的構成:在作為氧燃燒鍋爐系統(tǒng)起動時的空氣燃燒時，將所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為完全關閉，將上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為完全打開，在空氣燃燒和氧燃燒的切換時，進行所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為從完全關閉逐漸地增大開度至完全打開、上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為從完全打開逐漸地減小開度至最小開度的切換，在氧燃燒時，將所述排氣冷卻器傳熱部側的第I內(nèi)部葉片控制為完全打開，將上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片控制為控制開度， 所述入口溫度控制器具備這樣的構成:在所述空氣燃燒時，在將所述冷卻流體側旁通閥引起的冷卻流體向排氣冷卻器傳熱部的供給量調(diào)節(jié)為最小流量且將所述循環(huán)流體側旁通閥引起的循環(huán)流體向上游側GGH傳熱部的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量的狀態(tài)下，控制所述循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在所述切換時，預先將所述冷卻流體側旁通閥引起的冷卻流體向排氣冷卻器傳熱部的供給量調(diào)節(jié)為額定流量并將所述循環(huán)流體側旁通閥引起的循環(huán)流體向上游側GGH傳熱部的循環(huán)調(diào)節(jié)為額定流量，以所述第I內(nèi)部葉片和第2內(nèi)部葉片的切換過程的中間點作為切換點，在比該切換點更靠前的階段，控制所述循環(huán)流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在比所述切換點更靠后的階段，控制所述冷卻流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度，在所述氧燃燒時，控制所述冷卻流體側旁通閥的開度，使得所述低低溫EP入口的入口溫度計的檢測溫度成為入口設定溫度， 所述出口溫度控制器具備這樣的構成:在所述氧燃燒時，經(jīng)由所述葉片開度控制器而控制所述上游側GGH傳熱部側的第2內(nèi)部葉片的開度，使得所述下游側GGH出口的出口溫度計的檢測溫度成為出口設定溫度。
【文檔編號】F23J15/06GK104169647SQ201380013815
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權日:2012年3月14日
【發(fā)明者】內(nèi)田輝俊 申請人:株式會社 Ihi