具有管狀同流換熱器的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有環(huán)形同流換熱器（9）的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備（1），所述環(huán)形同流換熱器（9）用于從排氣流（13）到空氣流（8）的熱傳遞。所述排氣流（13）通過徑向入口（18）流入所述同流換熱器（9）和/或通過徑向出口（19）流出所述同流換熱器（9）。
【專利說明】具有管狀同流換熱器的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有管狀同流換熱器的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，該管狀同流換熱器用于從排氣流到空氣流的熱傳遞。

【背景技術(shù)】
[0002]微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備通常包括以下部件:
-用于發(fā)電的發(fā)電機(jī)，
-用于燃燒空氣的壓縮機(jī)，
-燃燒室，
-潤輪機(jī)，和 -環(huán)形同流換熱器。
[0003]在這種情況中，考慮的是緊湊單元，其在大多數(shù)情況中是便攜的。微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備通常僅僅為兩到三米長，一到兩米寬以及一到兩米高。
[0004]微型燃?xì)鉂欇啓C(jī)設(shè)備用于分散式功率供應(yīng)，其中，所產(chǎn)生的電力低于250 kW。廢熱常常用于加熱的目的，例如用于加熱建筑物。
[0005]微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備在大多數(shù)情況中是單軸機(jī)器，其中，發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)和渦輪機(jī)布置在一個(gè)軸上。
[0006]在微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備中，空氣被壓縮機(jī)引導(dǎo)和壓縮?？諝庠诃h(huán)形同流換熱器中被預(yù)加熱并且被供給到燃燒室。燃燒器布置在燃燒室中，燃燒器將燃料氣體與預(yù)加熱的空氣燃燒。微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的渦輪機(jī)被來自燃燒室的熱排氣驅(qū)動(dòng)。膨脹的排氣流經(jīng)由同流換熱器被弓I導(dǎo)出來并且加熱空氣流。
[0007]緊湊便攜的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備和具有固定安裝的燃?xì)鉁u輪機(jī)的大型發(fā)電站之間的相當(dāng)明顯的區(qū)別在于環(huán)形同流換熱器的使用。環(huán)形同流換熱器通常具有空心圓筒設(shè)計(jì)并且圍住了一些部件。
[0008]同流換熱器是這樣的換熱器，其中，熱量從較熱的流體流傳遞到與其空間上間隔開的較冷的流體流，其中，兩個(gè)流體沒有混合。在微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的同流換熱器中，燃燒空氣被渦輪機(jī)的熱排氣預(yù)加熱。
[0009]在W002/39045A2中，描述了一種具有環(huán)形同流換熱器的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備。渦輪機(jī)的熱排氣流經(jīng)由軸向入口流入同流換熱器中并且經(jīng)由位于相對側(cè)上的軸向出口流出同流換熱器。這種類型的排氣引導(dǎo)方式帶來的結(jié)果是，失去了熱傳遞的可能性。這對于微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的效率具有負(fù)面影響。而且，排氣流的該引導(dǎo)方式需要微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的重要的結(jié)構(gòu)性特征。在W002/39045A2中描述了一種微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其中，同流換熱器被固定安裝在殼體內(nèi)并且無法在不引起較大損失的情況下更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種具有環(huán)形同流換熱器的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其中，排氣流和空氣流之間的熱傳遞得到了優(yōu)化。這有助于提高效率。單獨(dú)的部件能夠被容易地訪問，以便于維護(hù)操作。而且，微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備易于安裝并且生產(chǎn)起來便宜。還確保了可靠的操作。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，通過使排氣流經(jīng)由徑向入口流入同流換熱器并且經(jīng)由徑向出口流出同流換熱器來實(shí)現(xiàn)該目的。
[0012]術(shù)語軸向和徑向是方向標(biāo)示，其涉及旋轉(zhuǎn)軸線作為參照系。在微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的情況中，該旋轉(zhuǎn)軸線由軸形成。
[0013]在本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例中，排氣流經(jīng)由徑向入口流入同流換熱器并且經(jīng)由徑向出口流出同流換熱器。
[0014]因此，與常規(guī)的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備相比，排氣流的流入和流出不是經(jīng)由軸向入口和出口而是經(jīng)由徑向入口和出口進(jìn)行的。所得到的是這樣的結(jié)構(gòu)，其中，同流換熱器能夠被容易地訪問以便于維護(hù)操作，因?yàn)榕艢馊肟诤统隹诓粫?huì)在同流換熱器的軸向端部處形成障礙。而且，該新型結(jié)構(gòu)的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備易于安裝，從而生產(chǎn)起來便宜。這種排氣引導(dǎo)方式帶來的結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)了微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的良好熱傳遞和較高效率。
[0015]環(huán)形同流換熱器優(yōu)選地具有空心圓筒形幾何結(jié)構(gòu)。其在軸向方向延伸并且圍住微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的其它部件。已經(jīng)證明了如果同流換熱器至少部分地圍住而且優(yōu)選地完全圍住燃燒室，則是特別有利的。在這種情況中，其特別地是環(huán)形燃燒器。
[0016]徑向入口和徑向出口優(yōu)選地布置在同流換熱器的彼此軸向相對的側(cè)面上。以這種方式，排氣流首先沿軸向方向流過整個(gè)同流換熱器，然后排氣流再離開同流換熱器。較長的滯留時(shí)間帶來的結(jié)果是，兩個(gè)流體流之間的熱交換得以改善。
[0017]在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，同流換熱器具有內(nèi)和/或外殼體表面。它們優(yōu)選地是封閉的圓柱形殼體表面。在這種情況中，已經(jīng)證明了如果這些由金屬或合金形成，則是有利的。內(nèi)殼體表面優(yōu)選地以軸向居中的方式布置在外殼體表面內(nèi)。
[0018]在本發(fā)明的變體中，內(nèi)殼體表面和/或外殼體表面具有開口，該開口形成用于排氣流的徑向入口和/或徑向出口。在這種情況中，例如通過沖壓、鉆孔或切割在原本封閉的圓柱形殼體表面中弓I入例如縫槽形和/或圓形開口。
[0019]在本發(fā)明的優(yōu)選變體中，內(nèi)殼體表面和/或外殼體表面由彎曲的金屬條形成，優(yōu)選地由片狀金屬條形成。圓柱形殼體表面形成了內(nèi)帶和外帶。金屬條被彎曲以形成圓柱形殼體表面，圓柱形殼體表面圍住了圓柱形空間。在彎曲的金屬條相會(huì)的邊緣處，金屬條優(yōu)選地被焊接到一起。
[0020]可在金屬條中引入用于排氣流的徑向入口開口和/或徑向出口開口。開口優(yōu)選地被沖壓出來。這種內(nèi)和外殼體表面的生產(chǎn)是特別便宜的。這種由金屬帶形成的殼體表面的特征在于低重量。
[0021]環(huán)形燃燒室優(yōu)選地布置在由內(nèi)殼體表面圍住的圓柱形空間中。用于離開渦輪機(jī)的排氣的流動(dòng)室優(yōu)選地在該圓柱形空間中居中地軸向延伸。
[0022]在本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例中，內(nèi)殼體表面在同流換熱器的整個(gè)長度上延伸。形成渦輪機(jī)排氣流的徑向入口的開口被引入到殼體表面中。開口可例如被切割出來。替代地，開口可被沖壓出來，其中，該方法在由金屬條生產(chǎn)殼體表面的時(shí)候尤其合適。
[0023]在特別有利的變體中，外殼體表面僅僅沿軸向方向延伸遠(yuǎn)至排氣收集器。結(jié)果，不必為排氣流引入出口開口，相反，排氣在流過同流換熱器之后進(jìn)入環(huán)形排氣收集器，環(huán)形排氣收集器封閉了同流換熱器。
[0024]內(nèi)殼體表面和/或外殼體表面也可由具有略微較大壁厚的管形成，其中，內(nèi)管優(yōu)選地以軸向居中的方式布置在外管內(nèi)。
[0025]形成排氣流的徑向入口的開口優(yōu)選地被引入內(nèi)管中。所述開口可以特別地被形成為縫槽。形成排氣流的徑向出口的開口也可被引入外管中。這些開口也優(yōu)選地被形成為縫槽。
[0026]已經(jīng)證明了如果兩個(gè)流體流在同流換熱器中相對于彼此至少部分地以逆流方式流動(dòng)，則是有利的。結(jié)果，兩個(gè)流體流之間的平均溫差較大，從而與交叉流或平行流弓I導(dǎo)方式相比增大了所傳遞的熱輸出。
[0027]在本發(fā)明的變體中，空氣流經(jīng)由軸向入口流入和/或經(jīng)由軸向出口流出?？諝饬鲀?yōu)選地在空心圓筒形同流換熱器的遠(yuǎn)側(cè)進(jìn)入并且在相對的端側(cè)處離開同流換熱器。
[0028]燃燒空氣流在同流換熱器中被預(yù)加熱，然后其被供給到燃燒室。燃燒空氣優(yōu)選地預(yù)先被壓縮機(jī)壓縮，從而在流過同流換熱器時(shí)是加壓的。
[0029]用于熱排氣流的通路和用于空氣流的通路在同流換熱器中被布置成彼此相鄰。在這種情況中，各一個(gè)用于排氣流的通路和用于空氣流的通路彼此交替。
[0030]相鄰的通路借助于至少一個(gè)壁彼此分開。該壁可以例如是薄金屬板。
[0031]借助于壁，通路被分成通道，所述通道沿軸向方向延伸并且沿環(huán)形同流換熱器的周邊布置。在這種情況中，各一個(gè)用于排氣流的通道和用于空氣流的通道沿著周邊彼此交替。通道在同流換熱器的整個(gè)長度上延伸。
[0032]壁在同流換熱器的內(nèi)殼體表面和外殼體表面之間延伸。壁優(yōu)選地具有彎曲形狀，從而形成了以漸開線方式形成的通道。壁定向成彼此平行并且沿環(huán)形同流換熱器的周邊布置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)來自于參照附圖下的示例性實(shí)施例的描述并來自于附圖本身。
[0034]在附圖中:
圖1示出了穿過微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備的軸向剖面，
圖2示出了從空氣入口側(cè)觀察的同流換熱器的殼體表面的透視圖，
圖3示出了從空氣出口側(cè)觀察的同流換熱器的殼體表面的透視圖，
圖4示出了以彼此交替的方式布置的排氣通路和空氣通路的放大圖，
圖5示出了帶有閉合通路的替代變體的瓦板，圖5a是軸向前視圖，圖5b是透視圖，
圖6示出了具有多個(gè)瓦板的盒，圖6a是軸向前視圖，圖6b是透視圖，
圖7示出了具有夾持板的盒，圖7a是軸向前視圖，圖7b是區(qū)域A的放大圖，圖7c是透視圖，
圖8示出了沒有夾持板的盒，圖8a是軸向前視圖，圖8b是區(qū)域B的放大圖，圖8c是透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1示出了微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備I。該示例性實(shí)施例中的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備為1.6米長、1.7米寬并且具有0.7米的直徑和100 kW的電輸出。微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備I包括渦輪機(jī)2，渦輪機(jī)2驅(qū)動(dòng)軸3。壓縮機(jī)4和轉(zhuǎn)子5布置在軸3上。壓縮機(jī)4是單級(jí)徑向壓縮機(jī)。單級(jí)徑向渦輪機(jī)被用作渦輪機(jī)2。轉(zhuǎn)子5被定子6圍住。轉(zhuǎn)子5和定子6是發(fā)電機(jī)7的組成部分，發(fā)電機(jī)7用于發(fā)電。
[0036]空氣被壓縮機(jī)4引導(dǎo)和壓縮?？諝饬?軸向地流入環(huán)形同流換熱器9并且在相對側(cè)上軸向地流出。在同流換熱器9中，空氣流8被加熱并且流到燃燒室10。燃燒室10包括燃燒器11，在燃燒器11中，燃料氣體與預(yù)加熱空氣燃燒以形成排氣。燃料氣體經(jīng)由給料管12被引導(dǎo)到燃燒器11。
[0037]排氣流動(dòng)經(jīng)過渦輪機(jī)2并且驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)2。膨脹的排氣流13徑向地流入同流換熱器9，沿軸向方向流過同流換熱器9并且徑向地流出同流換熱器9。在同流換熱器中，排氣流13交出熱量給進(jìn)入的空氣流8。經(jīng)冷卻的排氣流13流入環(huán)形排氣收集器14并且通過排氣管15離開微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備I。
[0038]同流換熱器9圍住燃燒室10。
[0039]圖2不出了從空氣入口側(cè)觀察的同流換熱器9的殼體表面16、17的透視圖。殼體表面16、17由兩個(gè)管形成。
[0040]內(nèi)殼體表面16在一端具有開口。開口被形成為沿軸向方向延伸的縱向縫槽。所述開口形成用于排氣流13的徑向內(nèi)入口 18。
[0041]外殼體表面17也具有開口。開口被形成為沿軸向方向延伸的縱向縫槽。所述開口形成用于排氣流13的徑向外出口 19。
[0042]同流換熱器9具有用于排氣流13的通路20和用于空氣流8的通路21。通路20、21沿著環(huán)形同流換熱器9的周邊以彼此交替的方式布置。通路20、21填充同流換熱器9的內(nèi)殼體表面16和外殼體表面17之間的整個(gè)空間。在圖2中，僅僅以示例的方式示出了這些通路20、21中的三個(gè)。
[0043]通路20、21沿軸向方向在殼體表面16的整個(gè)長度上延伸。通路20、21借助于壁22在空間上彼此分開，從而不會(huì)發(fā)生空氣流8和排氣流13的混合。
[0044]壁22具有彎曲形狀并且形成在內(nèi)殼體表面16和外殼體表面17之間延伸的漸開線。壁22布置成彼此平行。所有的壁15是金屬箔。在該示例性實(shí)施例中，箔由鋼形成，優(yōu)選地由X6CrNiTi 18-10形成。它們具有0.125 mm的厚度。
[0045]用于排氣流13的通路20在同流換熱器9的端側(cè)處被蓋元件23閉合。蓋元件23是金屬片，其也具有彎曲形狀。
[0046]用于空氣流8的通路21在同流換熱器9的端側(cè)處是打開的。在圖2所示的同流換熱器9的端側(cè)處，空氣流8通過軸向入口 24進(jìn)入同流換熱器9，沿軸向方向流過通路21并且在同流換熱器9的相對端側(cè)處通過軸向出口 25 (圖3中示出)離開同流換熱器9。
[0047]熱排氣流13通過徑向內(nèi)入口 18進(jìn)入通路20，沿軸向方向流過通路20并且通過徑向外出口 19離開通路20。從徑向外出口 19排出的排氣流13流入環(huán)形排氣收集器14 (根據(jù)圖1)并且通過排氣管15離開微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備I。
[0048]圖3示出了從空氣出口側(cè)觀察的同流換熱器9的殼體表面16、17的透視圖?？諝饬?經(jīng)由軸向出口 25離開通路21。在同流換熱器9中，空氣流8和排氣流13相對于彼此是至少部分逆流的。徑向內(nèi)入口 18和徑向外出口 19布置在同流換熱器9的彼此軸向相對的側(cè)面上。
[0049]圖4示出了具有用于排氣流13的通路20和用于空氣流8的通路21的環(huán)形同流換熱器的細(xì)節(jié)。在圖4中，為了簡明起見，僅僅以示例的方式示出了四個(gè)通路20、21。通路以彼此交替的方式布置。它們填充內(nèi)殼體表面16和外殼體表面17之間的同流換熱器的整個(gè)空間。在該示例性實(shí)施例中，內(nèi)殼體表面16由內(nèi)管形成并且外殼體表面17由外管形成。
[0050]在該示例性實(shí)施例中，填充體26被布置在用于熱排氣流13的每個(gè)通路20中以及用于空氣流8的每個(gè)通路中。用于熱排氣流的填充體26被蓋27遮住，從而在根據(jù)圖4的視圖中不可見。蓋27在同流換熱器的前和后端側(cè)處閉合排氣流13的通路20。蓋27也具有彎曲形狀并且被焊接到壁22。
[0051]填充體26由線結(jié)構(gòu)組成。該線結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為線網(wǎng)，其中，沿徑向方向延伸的線28被引導(dǎo)成以交替方式處于沿軸向方向延伸的線29上方和下方。
[0052]外管具有在其內(nèi)側(cè)上沿軸向方向延伸的溝槽30。內(nèi)管具有在其外側(cè)上沿軸向方向延伸的溝槽31。
[0053]在用于空氣流8的通路21中，條32被布置在外管的溝槽30和填充體26之間。條32部分地接合在溝槽30中并且支撐填充體26。此外，在用于空氣流8的通路21中，條33被布置在內(nèi)管的溝槽31和填充體26之間。條32部分地接合在溝槽31中并且支撐填充體26。
[0054]圖5a和5b示出了同流換熱器9的瓦板。瓦板是同流換熱器9的子組件。同流換熱器9優(yōu)選地由多個(gè)瓦板構(gòu)成,優(yōu)選地由多于一百二十個(gè)瓦板構(gòu)成，特別是由多于一百五十個(gè)瓦板構(gòu)成。在該示例性實(shí)施例中，同流換熱器9由一百八十五個(gè)瓦板構(gòu)成。
[0055]圖5a和5b示出了這種瓦板的替代構(gòu)造。蓋27被焊接到壁22，壁22被構(gòu)造為金屬箔。在生產(chǎn)單獨(dú)的瓦板時(shí)，蓋27首先軸向地在前部和軸向地在后部被焊接到壁22的排氣側(cè)上。為了形成瓦板，在兩個(gè)壁22之間，條32被徑向地插在外側(cè)上并且條33被徑向地插在內(nèi)側(cè)上。
[0056]在這種情況中，條還可以替代地用作蓋27，其中，這些優(yōu)選地具有矩形或正方形輪廓，從而蓋27被形成為伸長的立方金屬體，其優(yōu)選地位于壁22的一個(gè)縱向側(cè)上并且被焊接到此。
[0057]圖6a和圖6b示出了盒。在該視圖中，僅僅示出了示例性的數(shù)個(gè)瓦板。為了簡明起見，附圖示出了瓦板不具有彎曲形狀。盒是同流換熱器9的模塊。這些盒是緊湊的子組件，同流換熱器9可以由其組裝而成。同流換熱器9優(yōu)選地由多于五個(gè)這種模塊且少于十個(gè)這種模塊組成。每個(gè)模塊優(yōu)選地由多于十個(gè)且少于四十個(gè)這種瓦板組成，優(yōu)選地由多于十五個(gè)且少于三十五個(gè)這種瓦板組成。梳狀件34用于單獨(dú)元件的固定和/或連接。金屬梳狀件34優(yōu)選地被焊接到鄰近元件。
[0058]為了在同流換熱器9的端側(cè)上閉合排氣流13的通路20，也可以使用相互連接的多個(gè)蓋27。鄰近的蓋優(yōu)選地被焊接到彼此。
[0059]為了生產(chǎn)同流換熱器9，已經(jīng)證明了在該情況中如果蓋27首先被焊接到兩個(gè)壁22上，則是有利的。然后，具有它們的蓋27的兩個(gè)壁22彼此對準(zhǔn)。在鄰近的蓋27彼此相遇的位置，這些被焊接到彼此。在這種情況中，形成了在兩個(gè)蓋27之間延伸的焊縫36。焊縫36在同流換熱器9的端側(cè)上沿徑向方向在鄰近的蓋27之間延伸。在這種情況中，兩個(gè)相互焊接的蓋27總是閉合排氣流13的通路20。用于壓縮空氣流8的通路21在同流換熱器9的端側(cè)處是打開的。
[0060]圖7a、7b和7c示出了以夾持板作為蓋27的變體。為了簡明起見，附圖示出的瓦板不具有彎曲形狀。鏡板35用于單獨(dú)元件的固定和/或連接。金屬鏡板35優(yōu)選地被焊接到鄰近元件。
[0061]圖8a、8b和8c示出了不具有夾持板的變體，其中，被形成為金屬箔的壁22是折邊的。為了簡明起見，附圖示出的瓦板不具有彎曲形狀。蓋27首先被焊接到一個(gè)壁22。鄰近的瓦板的壁22被以折邊方式連接到蓋27。
[0062]激光焊接尤其適合于作為焊接方法。
【權(quán)利要求】
1.一種具有環(huán)形同流換熱器(9 )的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備(I)，所述環(huán)形同流換熱器(9 )用于從排氣流(13)到空氣流(8)的熱傳遞， 其特征在于 所述排氣流(13)經(jīng)由徑向入口(18)流入所述同流換熱器(9)和/或經(jīng)由徑向出口(19)流出所述同流換熱器(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述徑向入口(18)和所述徑向出口(19)布置在所述同流換熱器(9)的彼此軸向相對的側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述同流換熱器(9)具有內(nèi)殼體表面(16 )和/或外殼體表面(17 )。
4.如權(quán)利要求3所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)殼體表面(16)和/或所述外殼體表面(17)具有開口，所述開口形成用于所述排氣流(13)的徑向入口(18)和/或徑向出口(19)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)殼體表面(16)和/或所述外殼體表面(17)由彎曲的金屬條形成，優(yōu)選地由片狀金屬條形成。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)殼體表面(16)和/或所述外殼體表面(17)由管形成。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)殼體表面(16)和/或所述外殼體表面(17)沿軸向方向在所述同流換熱器(9)的整個(gè)長度上延伸。
8.如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述外殼體表面(17)沿軸向方向延伸遠(yuǎn)至排氣收集器(14)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述空氣流(8)經(jīng)由軸向入口(24)流入所述同流換熱器(9)和/或經(jīng)由軸向出口(25)流出所述同流換熱器(9)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述排氣流(13)和所述空氣流(8)在所述同流換熱器(9)中相對于彼此至少部分地以逆流方式被引導(dǎo)。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，用于所述排氣流(13)的通路(20)和用于所述空氣流(8)的通路(21)在所述同流換熱器(9)中被以交替方式布置，并且分別借助于至少一個(gè)壁(22)彼此分開。
12.如權(quán)利要求11所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述壁(22)在內(nèi)殼體表面(16)和外殼體表面(17)之間延伸。
13.如權(quán)利要求11或12所述的微型燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述壁(22)具有彎曲形狀，并且沿所述環(huán)形同流換熱器(9)的周邊被布置成彼此平行。
【文檔編號(hào)】F28F3/02GK104246177SQ201380010341
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月21日
【發(fā)明者】貝格 P., 諾伊曼 F., 博恩 M., 施勒德 K-F. 申請人:巴布科克·博西格·施泰因米勒有限公司