內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器，殼程中采用分程漏斗與分程內(nèi)筒密封焊連接為一體的分程結構的創(chuàng)新，徹底消除了原有雙殼程結構殼體介質在兩殼程間的縱向狹長區(qū)域或環(huán)向區(qū)域短路泄漏導致的換熱效率難以滿足工藝要求的問題。同時根據(jù)工藝要求折流結構可任選螺旋折流板、折流桿或垂直板，分程內(nèi)筒上開口靠近管板，出口接管位于接近管板的殼體下部，第一和第二殼程的流路都得到了加長，分程漏斗結構簡單，制造容易，占用較少空間，增加了有效換熱面積。本實用新型可使一臺換熱器取代兩臺換熱器，大幅度提高了換熱效率，且能滿足工藝要求，既節(jié)約了原材料又能減少能源和制造成本，具有較高技術經(jīng)濟效益。
【專利說明】內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器
(—)【技術領域】
[0001]本發(fā)明應用于石油，化工，發(fā)電，冶金等行業(yè)工藝流程中的雙殼程管殼式換熱器。
(二)技術背景
[0002]目前在工業(yè)工藝流程中廣泛應用單殼程管殼式換熱器，但當殼程介質流速緩慢，換熱效率較低時，提高換熱效率最有效的辦法就是大幅度提高殼程介質的流速。應用雙殼程結構管殼式換熱器，可將原單殼程管殼式換熱器殼程流通截面積減小二分之一，流路加長一倍，流速及換熱效率提高近兩倍。
[0003]目前采用的矩形分程隔板式雙殼程管殼式換熱器雙殼程結構，通常是一塊寬度約等于殼體直徑，長度小于殼體長度的矩形分程隔板水平的置于殼體中心，將筒內(nèi)空間一分為二，矩形分程隔板寬度一端固定在管板水平中心線處，縱向兩長邊搭在殼體滑道上，介質從上部進口接管由前至后流入矩形分程隔板后部空間，再由后至前從下半部流入出口接管(圖1)。這種結構因矩形分程隔板縱向兩長邊與殼體間無法進行密封連接，導致大量介質從矩形分程隔板兩長邊與殼體間縱向狹長的區(qū)域短路泄漏下去，使換熱效率難以滿足工藝要求。同時，折流結構只能選用折流桿或垂直板，無法選用螺旋折流板結構，因此壓降較大。
[0004]近來采用的內(nèi)筒和環(huán)形分程隔板式雙殼程管殼式換熱器的雙殼程結構，是由內(nèi)筒和環(huán)形分程隔板組成的分程結構將殼體分隔為第一殼程和第二殼程。環(huán)形分程隔板位于殼體進、出口接管中間，環(huán)形分程隔板內(nèi)圓周與內(nèi)筒前端焊接(圖2)。這種分程結構雖然消除了矩形分程隔板兩長邊與殼體間縱向狹長的區(qū)域內(nèi)發(fā)生的短路，卻不可避免的在殼體內(nèi)壁與環(huán)形分程隔板外圓周間環(huán)向產(chǎn)生一定的泄漏量，從而削弱了換熱器的換熱效率。同時因內(nèi)筒前端和殼程右邊接管遠離管板，導致流路變短，減少了有效換熱面積。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述兩種雙殼程管殼式換熱器存在的問題，本發(fā)明旨在公開一種結構更為合理的內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器，以解決殼體介質在兩殼程間的縱向狹長區(qū)域或環(huán)向區(qū)域短路泄漏導致的換熱效率難以滿足工藝要求的問題。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器(圖3)包括管箱、殼體、管板、換熱管、折流板(螺旋折流板、折流桿或垂直板)、拉桿和定距管，其特征在于還包括分程內(nèi)筒與分程漏斗構成的分程結構，分程內(nèi)筒流通截面積約等于二分之一殼體截面積，長度小于殼體長，分程內(nèi)筒一端固定在管板上，分程內(nèi)筒上開有矩形缺口位于進口接管下方或靠近管板端，分程漏斗由兩塊可穿過換熱管且垂直于換熱管的環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的矩形板構成(圖4)或由一塊可穿過換熱管且垂直于換熱管的環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的矩形板構成(圖5)，環(huán)缺板兩直邊與矩形板寬度邊密封焊形成四棱體形漏斗，置于殼體進口接管下分程內(nèi)筒開口上，四棱體形漏斗下部密封焊在分程內(nèi)筒上，在殼體進口接管遠離管板時，分程漏斗由一塊環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的延長至管板的矩形板構成，兩矩形板一端與管板焊接固定，另一端與環(huán)缺板兩直邊密封焊，分程內(nèi)筒上開口移至靠近管板端，分程漏斗下部密封焊在分程內(nèi)筒上。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是顯而易見的:
[0009]內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器殼程中采用分程漏斗與分程內(nèi)筒密封焊連接為一體的分程結構的創(chuàng)新，使殼體介質從上部進口接管經(jīng)過分程漏斗進入第一殼程的分程內(nèi)筒，從前至后流出分程內(nèi)筒進入第二殼程的外筒，再從后至前流入下部出口接管，全程無任何泄露點，徹底消除了原有雙殼程結構殼體介質在兩殼程間的縱向狹長區(qū)域或環(huán)向區(qū)域短路泄漏導致的換熱效率難以滿足工藝要求的問題。同時根據(jù)工藝要求折流結構可任選螺旋折流板、折流桿或垂直板，分程內(nèi)筒上開口靠近管板，出口接管位于接近管板的殼體下部，第一和第二殼程的流路都得到了加長，分程漏斗結構簡單，制造容易，占用較少空間，增加了有效換熱面積。本發(fā)明可使一臺換熱器取代兩臺換熱器，大幅度提高了換熱效率，且能滿足工藝要求，即節(jié)約了原材料又能減少能源和制造成本，具有較高技術經(jīng)濟效益。.(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1、矩形分程隔板式雙殼程管殼式換熱器
[0011]圖2、內(nèi)筒和環(huán)形分程隔板式雙殼程管殼式換熱器
[0012]圖3、內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器
[0013]圖4、分程漏斗A三視圖
[0014]圖5、分程漏斗B三視圖
[0015]圖中，1、左管箱，2、左管板,3接管,4、分程漏斗,5、分程內(nèi)筒,6、折流板,7、換熱管，
8、定距管，9、殼體，10、拉桿，11、右管板，12、右管箱。
(五)【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的技術方案由下述實施方案給出:先將左管箱(I)、右管箱(12)、殼體(9)與接管(3)分別加工并組裝成部件，再將分程漏斗(4)的環(huán)缺板、左管板(I)、右管板(11)、折流板(6)機加鉆孔成型，再將分程內(nèi)筒(5)、分程漏斗(4)的矩形板、定距管(8)、拉桿
(10)、換熱管(7)下料成型，開始裝配分程內(nèi)筒(5)管束，將換熱管(7)穿入左管板(1)，拉桿(10)旋入左管板(I)，依次將定距管(8)、折流板(6)穿過拉桿(10)、換熱管(7)固定后，將分程內(nèi)筒(5)套入管束外，將分程內(nèi)筒(5)開孔，左端與左管板(I)密封焊，將分程漏斗
(4)的矩形板和環(huán)缺板焊接成漏斗后底部焊在分程內(nèi)筒(5)開孔上，開始裝配分程內(nèi)筒(5)外管束，然后將右管板(11)穿到管束上，將所有管頭與管板密封焊，管束組裝完成后套入殼體(9)，最后將左管箱(I)、右管箱(12)與套入管束的殼體(9)裝配成一體。
【權利要求】
1.內(nèi)筒和漏斗分程式雙殼程管殼式換熱器包括管箱、殼體、管板、換熱管、折流板、拉桿和定距管，其特征在于還包括分程內(nèi)筒與分程漏斗構成的分程結構，分程內(nèi)筒流通截面積約等于二分之一殼體截面積，長度小于殼體長，分程內(nèi)筒一端固定在管板上，分程內(nèi)筒上開有矩形缺口位于進口接管下方或靠近管板端，分程漏斗由兩塊可穿過換熱管且垂直于換熱管的環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的矩形板構成或由一塊可穿過換熱管且垂直于換熱管的環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的矩形板構成，環(huán)缺板兩直邊與矩形板寬度邊密封焊形成四棱體形漏斗，置于殼體進口接管下分程內(nèi)筒開口上，四棱體形漏斗下部密封焊在分程內(nèi)筒上，在殼體進口接管遠離管板時，分程漏斗由一塊環(huán)缺板和兩塊與換熱管平行的延長至管板的矩形板構成，兩矩形板一端與管板焊接固定，另一端與環(huán)缺板兩直邊密封焊，分程內(nèi)筒上開口移至靠近管板端，分程漏斗下部密封焊在分程內(nèi)筒上。
【文檔編號】F28F9/02GK203785490SQ201320890104
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】裴志中 申請人:裴志中