具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管，用以設(shè)于一超薄熱管內(nèi)，并沿所述超薄熱管的管體的長度方向延伸；包括一主傳輸毛細部、以及一交織且纏繞于該主傳輸毛細部外的同軸編織毛細部，其中，主傳輸毛細部由復(fù)數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成，而同軸編織毛細部則由復(fù)數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將各纖維束限制在同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)，借此可具有較佳毛細傳輸效果。
【專利說明】具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種同軸編織的毛細結(jié)構(gòu)有關(guān)，尤指一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的設(shè)計，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突灾掠腥绯峁?厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄較窄，否則無法在熱管內(nèi)形成足夠空間的蒸氣流通道。而以往熱管內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)，主要以溝槽、金屬粉末燒結(jié)、纖維束或金屬網(wǎng)等構(gòu)成，甚至混合而成者。這些型式的毛細結(jié)構(gòu)雖然都可提供熱管內(nèi)的工作流體進行毛細力傳輸，但礙于超薄熱管在其管體也需要薄型化的前題下，其毛細傳輸?shù)男Ч泊蟛蝗缫话悴恍璞』臒峁埽枰谔囟臻g下進行各種測試來尋求毛細結(jié)構(gòu)與管體內(nèi)部蒸氣流通道的平衡，才能有效發(fā)揮其應(yīng)有的毛細傳輸力。
[0004]而公知又有另一種毛細傳輸效果較佳的毛細結(jié)構(gòu)，如同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其主要是由復(fù)數(shù)金屬絲通過編織方法圍繞一軸線以交織來編制成條狀，編織完成后再將此軸線移除，而只剩下呈空心長管狀的交織金屬線，以作為毛細之用。但應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)仍需進一步將此空心長管狀結(jié)構(gòu)壓扁成又扁又寬的毛細結(jié)構(gòu)，再置入熱管管體內(nèi)。故以往的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)由于僅通過復(fù)數(shù)金屬絲交織而成，其各金屬絲間的間隙雖然可提供毛細傳輸作用，但因其中心部位呈空心長管狀的結(jié)構(gòu)，壓制后只可得到又扁又寬、或成為較為松散的毛細結(jié)構(gòu)，仍無法獲得較為密實的毛細結(jié)構(gòu)；若改以直徑較小的纖維來編織，雖可得到較大毛細力，但其細小直徑承受編織時的張力較小，編織過程中容易因斷線而使其制造上較為困難，且品質(zhì)也較不穩(wěn)定。故在適用于超薄熱管內(nèi)仍有待加以改善其毛細傳輸效果不足的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，可在壓扁后置入超薄熱管內(nèi)形成具有較佳毛細傳輸效果的毛細結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，用以設(shè)于一超薄熱管內(nèi)，并沿所述超薄熱管的管體的長度方向延伸；包括:
[0007]一主傳輸毛細部，由復(fù)數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及
[0008]一同軸編織毛細部，由復(fù)數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步，各該纖維束與各該編織線為金屬材質(zhì)、或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。[0010]進一步，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
[0011]進一步，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
[0012]另一種技術(shù)方案為:一種超薄熱管結(jié)構(gòu)，包括:
[0013]一超薄熱管管體，其內(nèi)具有一蒸氣流通道；以及
[0014]一同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，設(shè)于該超薄熱管管體內(nèi)，并沿其長度方向延伸，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)更包含:
[0015]一主傳輸毛細部，由復(fù)數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及
[0016]一同軸編織毛細部，由復(fù)數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)者。
[0017]進一步，該超薄熱管管體具有彼此間隔相對的一下壁與一上壁、以及環(huán)圍于該上、下壁外緣間周緣處的二側(cè)緣，所述蒸氣流通道即由該上、下壁與該二側(cè)緣所包圍而成。
[0018]進一步，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道中間處，而僅與所述上、下壁部分內(nèi)壁相接觸。
[0019]進一步，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)一側(cè)處，并與任一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。 [0020]進一步，其更包括另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，且該另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)另一側(cè)處，并與另一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。
[0021]進一步，各該纖維束為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。
[0022]進一步，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
[0023]進一步，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
[0024]本實用新型達到的技術(shù)效果如下:本實用新型具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，其在同軸編織毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)增設(shè)有復(fù)數(shù)實質(zhì)上平行、或無交錯編織的纖維束，以通過復(fù)數(shù)纖維束形成一捆的結(jié)構(gòu)置于同軸編織毛細結(jié)構(gòu)中心來取代公知同軸編織的軸線，由于同軸編織的軸線沒有毛細作用，且又造成編織毛細結(jié)構(gòu)呈空心長管狀無法密實，所以本實用新型可用來增加毛細傳輸效果及增強其結(jié)構(gòu)的密實度，進而可在壓扁后置入超薄熱管內(nèi)形成具有較佳毛細傳輸效果的毛細結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0026]圖2為本實用新型具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)的端面剖視示意圖。
[0027]圖3為本實用新型應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的一實施例的端面剖面示意圖。
[0028]圖4為本實用新型應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的另一實施例的端面剖面示意圖。
[0029]圖5為本實用新型應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的又一實施例的端面剖面示意圖。
[0030]【主要元件符號說明】
[0031]同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I
[0032]主傳輸毛細部 10
[0033]纖維束100
[0034]同軸編織毛細部11[0035]編織線110
[0036]超薄熱管2
[0037]下壁20
[0038]上壁21
[0039]側(cè)緣22
[0040]蒸氣流通道23 。
【具體實施方式】
[0041]為了能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制者。
[0042]請參閱圖1及圖2，分別為本實用新型的立體示意圖及本實用新型的端面剖視示意圖。本實用新型提供一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I用以設(shè)于一超薄熱管2 (即如圖3或圖4所示)內(nèi)，并沿該超薄熱管2的管體的長度方向延伸；該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I包括一主傳輸毛細部10、以及一包圍該主傳輸毛細部10外的同軸編織毛細部11 ;其中: [0043]該主傳輸毛細部10由復(fù)數(shù)實質(zhì)為平行、或無交錯編織的纖維束(fiber bundle)100集結(jié)為一捆而構(gòu)成，所述纖維束100可為金屬材質(zhì)的纖維、或是非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維等材質(zhì)構(gòu)成，以增加毛細材料結(jié)構(gòu)設(shè)計與編織制造的較佳匹配為考量者即可。由于各纖維束100以實質(zhì)為平行、或無交錯編織的方式集結(jié)為一捆，而使彼此間可以最小體積緊鄰貼靠在一起，所以可于各纖維束100間提供良好的毛細傳輸作用。
[0044]該同軸編織毛細部11由復(fù)數(shù)編織線110以交織方式，并纏繞于上述主傳輸毛細部10外而編織制成，各編織線110可以是金屬材質(zhì)的金屬線，如銅線等，或是非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維等材質(zhì)構(gòu)成，以增加毛細材料結(jié)構(gòu)設(shè)計與編織制造的較佳匹配為考量者即可，并可與主傳輸毛細部10的各纖維束100采用相同或相異的材質(zhì)。由于以同軸編織方法制作，因此能夠以交織的方式纏繞在主傳輸毛細部10外，并將主傳輸毛細部10限制在同軸編織毛細部11的中心部位而形成較為密實的結(jié)構(gòu)，如此即可維持主傳輸毛細部10的各纖維束100間的間隙更為緊密，故能使各纖維束100間提供良好的毛細傳輸作用及較佳熱傳特性。
[0045]再請參閱圖2所示，在本實用新型所舉的實施例中，各纖維束100的外徑可小于各編織線110的外徑，以使該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I在外圍的部位具有較大直徑的纖維，其編織的過程中有較佳的抗張力，編織時不容易斷線，故制造上較為容易，且品質(zhì)也較穩(wěn)定。當然，也可令各纖維束100與各編織線110的外徑相等，由于纖維束100以實質(zhì)平行、或無交錯編織而構(gòu)成，如此在纖維支數(shù)總量相同的情況下，此組合編織結(jié)構(gòu)仍有最小的體積與剖斷面積，故其占用蒸氣流(vapor flow)通道的面積最小、流阻最小，因此可通過此種具有復(fù)數(shù)纖維束100的結(jié)構(gòu)，使該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I在其中心部位可更密實，來增加其毛細傳輸效果O
[0046]此外，如圖3所示，在本實用新型應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的一實施例中，該超薄熱管2的管體通過壓扁等制程或手段，以壓至其所需的厚度后(通常在0.6mm以下)，而具有彼此間隔相對的一下壁20與一上壁21、以及環(huán)圍于該上、下壁21、20外緣間周緣處的二側(cè)緣22，同時形成一由該上、下壁21、20及二側(cè)緣22所包圍而成的蒸氣流通道23。上述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I亦可通過壓扁等制程或手段，而能置入于蒸氣流通道23內(nèi)一側(cè)處，并能與管體任一側(cè)的側(cè)緣22內(nèi)壁相接觸。由于同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I在外圍的部位由上述同軸編織毛細部11所構(gòu)成，其直接與管體(不論是任一側(cè)緣22或上、下壁21、20的局部處)內(nèi)壁作接觸，以供凝結(jié)于管體內(nèi)壁其它部位的液態(tài)工作流體匯流至同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I上，同時可以將液態(tài)工作流體導(dǎo)入中心處的主傳輸毛細部10，以通過各纖維束100間的間隙呈直線方向，而能快速地供液態(tài)工作流體回流、或快速地將液態(tài)工作流體傳輸至超薄熱管的受熱部位(即蒸發(fā)部位)處。
[0047]另，如圖4所示，如果在所應(yīng)用的超薄熱管2管體的寬度較寬、或所需傳輸?shù)墓ぷ髁黧w量較大的場合下，也可在蒸氣流通道23內(nèi)的二側(cè)處都設(shè)有所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)1，以與管體的二側(cè)緣22內(nèi)壁分別接觸。如此仍可于二同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I間預(yù)留所需的蒸氣流通道23，并供液態(tài)工作流體可由任一方向匯流至任一同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I上，以便通過該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I作毛細傳輸。
[0048]又，如圖5所示，所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I也可設(shè)于蒸氣流通道23中間處，而僅與管體的上、下壁21、20部分內(nèi)壁相接觸。
[0049]是以，通過上述的構(gòu)造組成，即可得到本實用新型具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)。
[0050]因此，通過本實用新型具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，由于具有實質(zhì)為平行、或無交錯編織的纖維束100，故在相同纖維直徑下，其毛細孔洞最小、毛細力最大；而在相同纖維數(shù)量下，其堆積而成的體積最小，故其占用蒸氣流通道23的面積也最小、流阻也最小。進而可在如超薄熱管此等僅有非常狹小的空間內(nèi)形成具有較佳毛細傳輸效果及較佳熱傳特性的毛細結(jié)構(gòu)者。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含于本實用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其特征在于，用以設(shè)于一超薄熱管內(nèi)，并沿所述超薄熱管的管體的長度方向延伸；包括: 一主傳輸毛細部，由復(fù)數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及 一同軸編織毛細部，由復(fù)數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該纖維束與各該編織線為金屬材質(zhì)、或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其特征在于，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
5.一種超薄熱管，其特征在于，包括: 一超薄熱管管體，其內(nèi)具有一蒸氣流通道；以及 一同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，設(shè)于該超薄熱管管體內(nèi)，并沿其長度方向延伸，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)更包含: 一主傳輸毛細部，由復(fù)數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及 一同軸編織毛細部，由復(fù)數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)者。
6.如權(quán)利要求5所述的超薄熱管，其特征在于，該超薄熱管管體具有彼此間隔相對的一下壁與一上壁、以及環(huán)圍于該上、下壁外緣間周緣處的二側(cè)緣，所述蒸氣流通道即由該上、下壁與該二側(cè)緣所包圍而成。
7.如權(quán)利要求6所述的超薄熱管，其特征在于，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道中間處，而僅與所述上、下壁部分內(nèi)壁相接觸。
8.如權(quán)利要求6所述的超薄熱管，其特征在于，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)一側(cè)處，并與任一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的超薄熱管，其特征在于，其更包括另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，且該另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)另一側(cè)處，并與另一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。
10.如權(quán)利要求5至9任一項所述的超薄熱管，其特征在于，各該纖維束為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。
11.如權(quán)利要求10所述的超薄熱管，其特征在于，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
12.如權(quán)利要求10所述的超薄熱管，其特征在于，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
【文檔編號】F28D15/04GK203810996SQ201320880626
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】白豪 申請人:白豪