一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及隧道窯【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有爐窯尾部和爐窯頭部的爐窯本體，和安裝于爐窯本體上的燃燒裝置，所述爐窯本體的爐窯尾部和爐窯頭部處分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口，所述爐窯本體的頂部設(shè)有上層拱頂和下層拱頂，所述上層拱頂和下層拱頂之間還設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口、抽風(fēng)口連通的空心層，所述下層拱頂內(nèi)安裝有高溫耐火材料層，并且所述抽風(fēng)口還與燃燒裝置相連通。本實(shí)用新型一方面通過冷風(fēng)通入空心層，可降低上層拱頂?shù)臏囟?，同時(shí)降低了位于下層拱頂內(nèi)高溫耐火材料層的溫度，提高了高溫耐火材料層的使用壽命，另一方面將抽風(fēng)口與燃燒裝置相連通，可利用窯爐的余熱加熱燃燒裝置的助燃空氣，降低了能源的損耗。
【專利說明】一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道窯【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的窯爐的長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過程中，爐頂始終保持著較高的溫度，雖然在爐頂設(shè)有高溫耐火材料層，但是長(zhǎng)時(shí)間的高溫將存在以下兩個(gè)問題:其一是嚴(yán)重影響高溫耐火材料層的使用壽命，增加了爐窯的維修成本，其二是爐頂?shù)母邷氐貌坏接行У睦?，增加了能源的浪費(fèi)。因此，急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高高溫耐火材料層使用壽命以及降低能源浪費(fèi)的雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有爐窯尾部和爐窯頭部的爐窯本體，和安裝于爐窯本體上的燃燒裝置，所述爐窯本體的爐窯尾部和爐窯頭部處分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口，所述爐窯本體的頂部設(shè)有上層拱頂和下層拱頂，所述上層拱頂和下層拱頂之間還設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口、抽風(fēng)口連通的空心層，所述下層拱頂內(nèi)安裝有高溫耐火材料層，并且所述抽風(fēng)口還與燃燒裝置相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述上層拱頂、空心層和下層拱頂均為圓弧拱形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述燃燒裝置包括相互連接的燒咀接口和燒咀，所述燒咀與爐窯本體的內(nèi)部連通，所述進(jìn)風(fēng)口還通過一耐熱抽風(fēng)機(jī)與燃燒裝置的燒咀接口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述爐窯本體內(nèi)依次設(shè)有燒成帶和預(yù)熱帶，并且，所述燒成帶位于爐窯尾部的一側(cè)，所述預(yù)熱帶位于爐窯頭部的一側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型一方面在上層拱頂和下層拱頂之間設(shè)有空心層，通過冷風(fēng)的通入可降低上層拱頂?shù)臏囟?，同時(shí)降低了位于下層拱頂內(nèi)高溫耐火材料層的溫度，提高了高溫耐火材料層的使用壽命，另一方面將抽風(fēng)口與燃燒裝置相連通，即可利用窯爐的余熱加熱燃燒裝置的助燃空氣，降低了能源的損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1、上層拱頂，2、空心層，3、下層拱頂，4、爐窯尾部，5、進(jìn)風(fēng)口，6、抽風(fēng)口，7、燃燒裝置，8、燒成帶，9、預(yù)熱帶，10、燒咀接口，11、燒咀，12、爐窯頭部?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有爐窯尾部4和爐窯頭部12的爐窯本體，和安裝于爐窯本體上的燃燒裝置7，其中，所述的爐窯本體的爐窯尾部4和爐窯頭部12處分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 5和抽風(fēng)口 6，爐窯本體的頂部設(shè)有上層拱頂I和下層拱頂3，并且，在上層拱頂I和下層拱頂3之間還設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口 5、抽風(fēng)口 6連通的空心層2，在下層拱頂3內(nèi)安裝有高溫耐火材料層(未示出)，同時(shí)還設(shè)置抽風(fēng)口 6還與燃燒裝置7相連通。其中，爐窯本體內(nèi)依次設(shè)有燒成帶8和預(yù)熱帶9，并且燒成帶8位于爐窯尾部4的一側(cè)，預(yù)熱帶9位于爐窯頭部12的一側(cè)。
[0016]具體的，本實(shí)用新型中選用的上層拱頂1、空心層2和下層拱頂3均為圓弧拱形結(jié)構(gòu)。
[0017]具體的，上述的燃燒裝置7包括相互連接的燒咀接口 10和燒咀11，并且，燒咀11與爐窯本體的內(nèi)部連通，用于對(duì)爐窯本體進(jìn)行加熱，而進(jìn)風(fēng)口 5還通過一耐熱抽風(fēng)機(jī)(未示出)與燃燒裝置7的燒咀接口 10連通，這樣即可利用從空心層2帶出的窯爐的余熱加熱燒咀11的助燃空氣，有效的利用了爐窯的預(yù)熱，降低了能源的損耗。
[0018]下面再結(jié)合附圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型的原理作進(jìn)一步介紹:
[0019]通過進(jìn)風(fēng)口 5向空心層2內(nèi)通過外界自然風(fēng)，由于燒成帶8是爐窯的高溫區(qū)，用于放置產(chǎn)品，并通過燃燒裝置7進(jìn)行加熱，因此在自然風(fēng)進(jìn)入空心層2后，與燒成帶8的下層拱頂3進(jìn)行熱交換，形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過抽風(fēng)口 6處的耐熱抽風(fēng)機(jī)抽出，并送入燒咀接口 10處，用于對(duì)燒咀11的阻燃空氣進(jìn)行加熱。
[0020]通過上面對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和原理的描述，可以得出本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一方面在上層拱頂I和下層拱頂3之間設(shè)有空心層2，通過冷風(fēng)的通入可降低上層拱頂I的溫度，同時(shí)降低了位于下層拱頂3內(nèi)高溫耐火材料層(未示出)的溫度，提高了高溫耐火材料層的使用壽命，另一方面將抽風(fēng)口 6與燃燒裝置7的燒咀接口 10相連通，即可利用窯爐的余熱加熱燒咀11的助燃空氣，降低了能源的損耗。
[0021]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有爐窯尾部(4)和爐窯頭部(12)的爐窯本體，和安裝于爐窯本體上的燃燒裝置(7)，其特征在于:所述爐窯本體的爐窯尾部(4)和爐窯頭部(12 )處分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 5 )和抽風(fēng)口( 6 )，所述爐窯本體的頂部設(shè)有上層拱頂(I)和下層拱頂(3)，所述上層拱頂(I)和下層拱頂(3)之間還設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口(5)、抽風(fēng)口(6)連通的空心層(2 )，所述下層拱頂(3 )內(nèi)安裝有高溫耐火材料層，并且所述抽風(fēng)口( 6 )還與燃燒裝置(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層拱頂(I )、空心層(2)和下層拱頂(3)均為圓弧拱形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述燃燒裝置(7 )包括相互連接的燒咀接口( 10 )和燒咀(11 )，所述燒咀(11)與爐窯本體的內(nèi)部連通，所述進(jìn)風(fēng)口(5)還通過一耐熱抽風(fēng)機(jī)與燃燒裝置(7)的燒咀接口(10)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層空心拱加熱助燃空氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐窯本體內(nèi)依次設(shè)有燒成帶(8 )和預(yù)熱帶(9 )，并且，所述燒成帶(8 )位于爐窯尾部(4 )的一側(cè)，所述預(yù)熱帶(9)位于爐窯頭部(12)的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK203605705SQ201320754713
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】譚金山 申請(qǐng)人:黃岡市華泰窖爐工業(yè)有限公司