常壓變頻固氣燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐，具體為一種使用生物燃料的常壓變頻固氣燃燒鍋爐。其特點是：所述的筒體內(nèi)上部設(shè)有所述的上煙箱、上管板、風(fēng)盤管、堵封、短管；筒體內(nèi)下部設(shè)有所述的水冷爐排；筒體內(nèi)自上而下設(shè)有對流管束。所述的短管一端與所述的豎風(fēng)管連接、短管的另一端與所述的風(fēng)盤管連接。所述的豎風(fēng)管穿過上煙箱、上管板后與短管連接。所述的水冷爐排與下管板之間設(shè)有角（α）。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、環(huán)保、節(jié)能減排；爐膛火焰溫度可達1350-1450℃，燃料在燃燒過程中煙塵和氣體在爐膛中形成漩渦；并轉(zhuǎn)化成可燃氣體充分燃燒，使機械不完全燃燒和化學(xué)不完全燃燒熱損失降低，排煙溫度降至100-120℃左右的常壓變頻固氣燃燒鍋爐。
【專利說明】常壓變頻固氣燃燒鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐，具體為一種使用生物燃料的常壓變頻固氣燃燒鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前尤其是民用采暖、洗浴、供熱鍋爐最經(jīng)濟的燃料越來越受到限制，有的地區(qū)是禁用，燃用氣、油、電成本高，并存在節(jié)能，排放，環(huán)保問題。眾所周知有一些燒生物燃料如秸桿等鍋爐，按常規(guī)燃燒；燃料耗量大而熱量小，燃燒不盡排煙溫度高，熱效率低，排放不達標(biāo)。目前，經(jīng)國家專利局光盤查詢檢索還沒有發(fā)現(xiàn)有適合生物燃料的常壓鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、符合環(huán)保要求的燃燒生物燃料的常壓變頻固氣燃燒鍋爐。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括上煙箱、上管板、豎風(fēng)管、水冷爐排、下管板、下燃燒室、上隔板、風(fēng)盤管、爐膽、對流管束、進水管座、下隔板、出水管座、筒體、堵封、短管、煙道、煙箱蓋，其特征在于:所述的筒體內(nèi)上部設(shè)有所述的上煙箱、上管板、風(fēng)盤管、堵封、短管；筒體內(nèi)下部設(shè)有所述的水冷爐排；筒體內(nèi)自上而下設(shè)有對流管束；風(fēng)盤管上設(shè)有孔。所述的短管一端與所述的豎風(fēng)管連接、短管的另一端與所述的風(fēng)盤管連接。所述的豎風(fēng)管穿過上煙箱、上管板后與短管連接。所述的水冷爐排與下管板之間設(shè)有角(α )。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、環(huán)保、節(jié)能減排；爐膛火焰溫度可達1350-1450°C，燃料在燃燒過程中煙塵和氣體在爐膛中形成漩渦；并轉(zhuǎn)化成可燃氣體充分燃燒，使機械不完全燃燒和化學(xué)不完全燃燒熱損失降低，排煙溫度降至100-120 °C左右的常壓變頻固氣燃燒鍋爐。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；
[0006]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)原理側(cè)視示意圖；
[0007]圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)原理俯視示意圖。
[0008]其中:15_排污管座、25-檢查孔
[0009]【具體實施方式】
[0010]它包括上煙箱1、上管板2、豎風(fēng)管3、水冷爐排4、下管板5、下燃燒室6、上隔板9、風(fēng)盤管10、爐膽11、對流管束12、進水管座13、下隔板14、出水管座16、筒體17、堵封20、短管21、煙道22、煙箱蓋23，其特征在于:所述的筒體17內(nèi)上部設(shè)有所述的上煙箱1、上管板
2、風(fēng)盤管10、堵封20、短管21 ;筒體17內(nèi)下部設(shè)有所述的水冷爐排4 ;筒體17內(nèi)自上而下設(shè)有對流管束12 ;風(fēng)盤管10上設(shè)有孔29。所述的短管21 —端與所述的豎風(fēng)管3連接、短管21的另一端與所述的風(fēng)盤管10連接。所述的豎風(fēng)管3穿過上煙箱1、上管板2后與短管21連接。所述的水冷爐排4與下管板5之間設(shè)有角(α)。下面結(jié)合說明書附圖，詳述本實用現(xiàn)新型的工作原理、工作過程:本實用現(xiàn)新型鍋爐筒體17由鋼板卷制成方筒形再由縱環(huán)縫焊接而成，筒體17底端和圓形底座28焊接，將爐膽11、下燃燒室6裝入后在爐膽11頂部上(L=100-150mm)距離處筒體17內(nèi)焊接已鉆好孔的上管板2。
[0011]爐膽11上端由鋼板堵封20焊接，堵板20內(nèi)側(cè)砌耐火材料，爐膽11下部距下管板5的200-210 mm處并排有橫穿數(shù)根厚壁管焊接成水冷爐排4，水冷爐排4與下管板5之間設(shè)有角(α )是5-8°。爐膽11下端插入已鉆好孔的下管板5焊接，下管板5外周由500 mm寬鋼板圍繞焊接成下燃燒室6，下燃燒室6底端與底座28焊接。鍋爐筒體17正面和后面下部開孔并開通到爐膽11和下燃燒室6，由卷好的加強圈焊接聯(lián)通；和爐膽聯(lián)通的是爐門裝置24、和下燃燒室聯(lián)通的是除灰裝置27。本實用現(xiàn)新型在下管板5與底座28之間焊接下隔板14，隔板14兩側(cè)砌耐火材料。本實用現(xiàn)新型在筒體17側(cè)面正對下燃燒室6下部開孔焊接進水管座13，在與進水管座13成180度筒體上部上管板2下開孔焊接出水管座16。本實用現(xiàn)新型在上管板2與筒體17上端之間為上煙箱1，筒體17上端連接煙箱蓋23，在煙箱蓋23和上管板2之間焊接上隔板9，上隔板9與筒體17之間上焊接煙囪底座8，底座8上連接煙囪7。變頻器是購買的成品。
[0012]本實用現(xiàn)新型鍋爐在筒體17外鼓風(fēng)機19出口與豎風(fēng)管3連接，豎風(fēng)管3上端橫穿筒體17在上管板2下和爐膽11頂之間，在爐膽11內(nèi)上部由一短管21正交和一根風(fēng)盤管10焊接；風(fēng)盤管10下部有18-22個孔29，孔29均布設(shè)有，都為徑向孔分別與風(fēng)盤管10中心線成90、45、135度，短管21端口垂直向下。本實用現(xiàn)新型鍋爐當(dāng)燃料進入爐膛點燃后由于爐膛上下部分有根據(jù)燃料燃燒所需要的控制變頻頻率的變頻器30傳給鼓風(fēng)機19實現(xiàn)逆向強弱配風(fēng)，在燃料層上方形成旋風(fēng)式燃燒，使燃料在爐膛內(nèi)反復(fù)燃燒、燃料的動力、過渡、擴散燃燒區(qū)域時間內(nèi)燃燒得到加強，燃料的固體，氣體不斷燃燒所產(chǎn)生的煙氣在隔板的引導(dǎo)下反復(fù)有秩序的充分沖刷對流管束，在此燃燒過程中燃料的機械不完全燃燒熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、排煙熱損失三大熱損失降低；使該鍋爐的熱效率達到85-90%，比
一般鍋爐熱效率高出10-15%，排放完全達標(biāo)，尤其二氧化硫排放低于30 mg / m3。本實用現(xiàn)
新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積只是同類產(chǎn)品的25-20%，耗電是同類產(chǎn)品的30-20%，司爐工勞動強度由一般鍋爐不間斷填燃料而改為每5-6小時填一次。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓變頻固氣燃燒鍋爐，它包括上煙箱、上管板、豎風(fēng)管、水冷爐排、下管板、下燃燒室、上隔板、風(fēng)盤管、爐膽、對流管束、進水管座、下隔板、出水管座、筒體、堵封、短管、煙道、煙箱蓋，其特征在于:所述的筒體內(nèi)上部設(shè)有所述的上煙箱、上管板、風(fēng)盤管、堵封、短管；筒體內(nèi)下部設(shè)有所述的水冷爐排；筒體內(nèi)自上而下設(shè)有對流管束；風(fēng)盤管上設(shè)有孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常壓變頻固氣燃燒鍋爐，其特征在于:所述的短管一端與所述的豎風(fēng)管連接、短管的另一端與所述的風(fēng)盤管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常壓變頻固氣燃燒鍋爐，其特征在于:所述的豎風(fēng)管穿過上煙箱、上管板后與短管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常壓變頻固氣燃燒鍋爐，其特征在于:所述的水冷爐排與下管板之間設(shè)有角(α)。
【文檔編號】F23B90/06GK203586192SQ201320737770
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】徐津生 申請人:徐津生