一種熱管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種熱管系統(tǒng)，包括熱管門板、熱管門板內(nèi)的風(fēng)側(cè)換熱器、系統(tǒng)管和熱管門板外的水側(cè)換熱器，其特征在于風(fēng)側(cè)換熱器和水側(cè)換熱器通過系統(tǒng)管以串聯(lián)形式連通起來形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，其中水側(cè)換熱器對應(yīng)一系統(tǒng)管外連接有冷水流量調(diào)節(jié)閥。風(fēng)側(cè)換熱器為翅片式換熱器或微通道換熱器，安裝于服務(wù)器機柜出風(fēng)口側(cè)。系統(tǒng)管為部分柔性管。本實用新型熱管系統(tǒng)運行是利用換熱介質(zhì)自身重力回流，不需提供額外的動力驅(qū)動設(shè)備，故減少了機房的空調(diào)能耗，提高了換熱效率。
【專利說明】一種熱管系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱管系統(tǒng)，屬于機房散熱系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機房中由于設(shè)備發(fā)熱量大，需專門的空調(diào)系統(tǒng)進行散熱處理?，F(xiàn)在的機房系統(tǒng)主要采用集中處理機房空氣的方式，采用大風(fēng)量小焓差的形式，換熱效率較低。如果采用點對點的直接換熱形式，并充分利用機柜自帶的風(fēng)系統(tǒng)，將可大大減少送風(fēng)能耗，提高性能及換熱效率，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)的降耗節(jié)能。因此，有必要作進一步改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配簡便快捷、沒有動力部件、能耗低的熱管系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計的一種熱管系統(tǒng)，包括熱管門板、熱管門板內(nèi)的風(fēng)側(cè)換熱器、系統(tǒng)管和熱管門板外的水側(cè)換熱器，其結(jié)構(gòu)特征在于風(fēng)側(cè)換熱器和水側(cè)換熱器通過系統(tǒng)管以串聯(lián)形式連通起來形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，其中水側(cè)換熱器對應(yīng)一系統(tǒng)管外連接有冷水流量調(diào)節(jié)閥。
[0005]所述風(fēng)側(cè)換熱器為翅片式換熱器或微通道換熱器，安裝于服務(wù)器機柜出風(fēng)口側(cè)。所述系統(tǒng)管為部分柔性管。
[0006]所述水側(cè)換熱器為板式換熱器、套管式換熱器或管殼式換熱器；所述水側(cè)換熱器的最底面安裝位置不低于風(fēng)側(cè)換熱器的最高面。
[0007]所述水側(cè)換熱器的冷側(cè)換熱介質(zhì)為來自冷卻塔的冷卻水、或者來自冷水機組的冷凍水。所述系統(tǒng)管設(shè)置在風(fēng)側(cè)換熱器最底端或最低端以下位置。
[0008]所述冷水流量調(diào)節(jié)閥采用電動二通閥或電動三通閥。
[0009]所述換熱介質(zhì)為由R22、R134a、R410A、R407C、R32、R125構(gòu)成的物質(zhì)中的一種或多種。
[0010]本實用新型運行時不需額外提供動力設(shè)備，運行時完全依靠風(fēng)側(cè)換熱器和水側(cè)換熱器通過系統(tǒng)管以串聯(lián)形式連通起來形成的閉式循環(huán)系統(tǒng)，把風(fēng)側(cè)換熱器與機柜熱空氣進行熱交換后的熱量，通過換熱介質(zhì)傳遞到水側(cè)換熱器的冷側(cè)媒介，放熱后的換熱介質(zhì)利用自身重力回流，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的持續(xù)循環(huán)運行。
[0011]在風(fēng)側(cè)換熱器換熱量變化調(diào)節(jié)中，換熱介質(zhì)溫度數(shù)據(jù)同時也傳輸?shù)嚼渌髁空{(diào)節(jié)閥控制器，控制器根據(jù)信號參數(shù)，自動調(diào)節(jié)冷水水流量，實現(xiàn)冷凝溫度的適配調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例熱管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為一實施例熱管系統(tǒng)的熱管門板安裝在機柜上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為一實施例熱管系統(tǒng)的風(fēng)側(cè)換熱器管路設(shè)計示意圖。[0015]圖中箭頭指向為換熱介質(zhì)流向。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]圖1-2，一種熱管系統(tǒng)，包括熱管門板1、熱管門板I內(nèi)的風(fēng)側(cè)換熱器2、系統(tǒng)管3、系統(tǒng)管4和熱管門板I外的水側(cè)換熱器5，風(fēng)側(cè)換熱器2和水側(cè)換熱器5通過系統(tǒng)管3和系統(tǒng)管4以串聯(lián)形式連通起來形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，其中水側(cè)換熱器5對應(yīng)一系統(tǒng)管4外連接有冷水流量調(diào)節(jié)閥6。系統(tǒng)管3和系統(tǒng)管4為部分柔性管。系統(tǒng)管3設(shè)置在風(fēng)側(cè)換熱器2最底端或最低端以下位置。水側(cè)換熱器5為板式換熱器、套管式換熱器或管殼式換熱器；水側(cè)換熱器5的最底面安裝位置不低于風(fēng)側(cè)換熱器2的最高面。水側(cè)換熱器5的冷側(cè)換熱介質(zhì)為來自冷卻塔的冷卻水、或者來自冷水機組的冷凍水、又或者其他冷卻介質(zhì)。水側(cè)換熱器5通過冷水流量調(diào)節(jié)閥6進行冷側(cè)換熱量調(diào)節(jié)。換熱介質(zhì)為由R22、R134a、R410A、R407C、R32、R125等構(gòu)成的物質(zhì)中的一種或多種。
[0018]風(fēng)側(cè)換熱器2為翅片式換熱器或微通道換熱器，安裝于機柜13發(fā)熱設(shè)備的出風(fēng)口偵U，被發(fā)熱設(shè)備加熱后的熱空氣與風(fēng)側(cè)換熱器2接觸并進行熱交換，熱量傳遞到系統(tǒng)內(nèi)的換熱介質(zhì)，使換熱介質(zhì)從液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)，并通過系統(tǒng)管4進入水側(cè)換熱器5，換熱介質(zhì)在水側(cè)換熱器5中把熱量傳遞給冷側(cè)換熱介質(zhì)，自身冷凝為液體，液態(tài)換熱介質(zhì)在自身重力作用下通過系統(tǒng)管3回流到風(fēng)側(cè)換熱器2，重新進行換熱蒸發(fā)，形成一個系統(tǒng)循環(huán)。因應(yīng)換熱介質(zhì)負荷及流量變動導(dǎo)致的水側(cè)換熱器5出口位置換熱介質(zhì)的溫度變化，此溫度參數(shù)傳輸?shù)嚼渌髁空{(diào)節(jié)閥6，冷水流量調(diào)節(jié)閥采用電動二通閥或電動三通閥，實現(xiàn)自動控制該閥門的啟閉及相應(yīng)開度，以調(diào)節(jié)水側(cè)換熱器2冷側(cè)換熱介質(zhì)的流通量，使冷凝負荷與蒸發(fā)負荷相匹配，整個流程沒有外加動力設(shè)備，實現(xiàn)系統(tǒng)的高效節(jié)能。
[0019]參見圖3，來自水側(cè)換熱器5的液態(tài)換熱介質(zhì)通過系統(tǒng)管3進入風(fēng)側(cè)換熱器2的下匯集管進口 9并充滿于下匯集管10，被機柜發(fā)熱設(shè)備加熱后的空氣通過風(fēng)側(cè)換熱器2上的翅片11及換熱管12外側(cè)時，位于下匯集管10內(nèi)的液態(tài)換熱介質(zhì)吸熱后將會逐步蒸發(fā)為氣態(tài)，并沿著換熱管12的上升通道進入上匯集管7，氣態(tài)的換熱介質(zhì)從上匯集管出口 8流出風(fēng)側(cè)換熱器2，沿著系統(tǒng)管4進入水側(cè)換熱器5。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管系統(tǒng)，包括熱管門板(I)、熱管門板內(nèi)的風(fēng)側(cè)換熱器(2 )、系統(tǒng)管(3、4 )和熱管門板外的水側(cè)換熱器(5)，其特征在于風(fēng)側(cè)換熱器和水側(cè)換熱器通過系統(tǒng)管以串聯(lián)形式連通起來形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，其中水側(cè)換熱器對應(yīng)一系統(tǒng)管外連接有冷水流量調(diào)節(jié)閥(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)側(cè)換熱器(2)為翅片式換熱器或微通道換熱器，安裝于服務(wù)器機柜(13)出風(fēng)口側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)管(3、4)為部分柔性管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述水側(cè)換熱器(5)為板式換熱器、套管式換熱器或管殼式換熱器；所述水側(cè)換熱器的最底面安裝位置不低于風(fēng)側(cè)換熱器(2)的最高面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述水側(cè)換熱器(5)的冷側(cè)換熱介質(zhì)為來自冷卻塔的冷卻水、或者來自冷水機組的冷凍水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)管(3)設(shè)置在風(fēng)側(cè)換熱器(2)最底端或最低端以下位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述冷水流量調(diào)節(jié)閥(6)采用電動二通閥或電動三通閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管系統(tǒng)，其特征在于所述換熱介質(zhì)為由R22、R134a、R410A、R407C、R32、R125構(gòu)成的物質(zhì)中的一種或多種。
【文檔編號】F28D15/02GK203561255SQ201320647775
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】孫永才, 黃浩亮, 李國煜, 王鵬, 李敏華, 張學(xué)偉, 向鋼, 孔令菊 申請人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司, 華為技術(shù)有限公司