余熱回收器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種余熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設(shè)置有進(jìn)水管，在所述冷渣部的下方設(shè)置有出水管。所述進(jìn)水管的進(jìn)水口位于所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位于所述冷渣部的下方，所述進(jìn)水管和所述出水管分別設(shè)置在所述冷渣部相對的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的余熱回收器能夠快速使?fàn)t渣冷卻，在冷渣部的上方設(shè)置入水管，在冷渣部的下方設(shè)置出水管，使得水流能夠在常壓狀態(tài)下即可注入冷渣部，免除了高壓設(shè)備必要的產(chǎn)檢步驟，消除了因高壓對人體存在的潛在危害隱患，提高了工作效率。
【專利說明】余熱回收器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷渣機(jī)，尤其涉及一種冷渣機(jī)的余熱回收器。
【背景技術(shù)】[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，盤式冷渣機(jī)包括若干個安裝于機(jī)架上的渣盤，這些渣盤上下插接在一起。每一個渣盤包括一個同行側(cè)壁和一個渣板，所述渣板的下側(cè)設(shè)有用于與渣板和側(cè)壁一起形成水套的底板。渣板呈懸空狀態(tài)，所以在運(yùn)行過程中，高溫爐渣很容易造成渣盤渣板變形，使得渣盤渣板將渣灰刮板頂死，出現(xiàn)運(yùn)行故障。另外，在渣灰刮板刮灰運(yùn)行時，由于這些渣盤上下插接，容易以為，造成轉(zhuǎn)子偏心，影響渣灰刮板正常運(yùn)行。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，市場上出現(xiàn)了一種冷渣裝置，如申請?zhí)枮椤?00720017683.7”、名稱為“流化床鍋爐冷渣裝置”的專利申請，其公開了如下技術(shù)內(nèi)容，流化床鍋爐冷渣裝置，包括若干個安裝于機(jī)架上的渣盤，和用于將這些渣盤上下疊放的連接裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側(cè)壁和一個渣板，所述渣板的下側(cè)設(shè)有用于與洛板和側(cè)壁一起形成水套的底板，在所述水套內(nèi)設(shè)有分別與洛板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設(shè)置的V型翼板構(gòu)成，所述的每一組V型翼板均環(huán)繞于渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述水流通道分別與該渣盤的進(jìn)水管和出水管相通，結(jié)合附圖及附圖標(biāo)記可明確看出，其進(jìn)水口由下方通入各層渣盤內(nèi)，出水口設(shè)置在冷渣裝置的上方。當(dāng)冷渣裝置工作時，從下方進(jìn)水口注入高壓水進(jìn)入各層渣盤，水對爐渣進(jìn)行冷卻，待渣盤上水滿后通過水壓作用從出水口流出。這樣的技術(shù)方案雖然能解決上述的問題，同時也帶來了如下技術(shù)缺陷:①水從下方注入冷渣裝置內(nèi)需要高壓狀態(tài)下注入，而工業(yè)設(shè)備中，高壓設(shè)備都需要不定期檢測壓力狀況，以防止發(fā)生意外對人身造成傷害，這樣不免會影響工作效率；②水從下方注入渣盤內(nèi)，需要注入足夠的水才能從上方的出水口溢出，水在冷渣裝置內(nèi)滯留時間較長，和爐渣熱交換時間長，使得后期進(jìn)行熱交換的水的溫度較高，換熱效率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于盤式冷渣機(jī)且能使?fàn)t渣在常壓狀態(tài)下快速冷卻的余熱回收器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種余熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設(shè)置有進(jìn)水管，在所述冷渣部的下方設(shè)置有出水管。所述進(jìn)水管的進(jìn)水口位于所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位于所述冷渣部的下方，所述進(jìn)水管和所述出水管分別設(shè)置在所述冷渣部相對的兩側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述冷渣部包括若干個安裝于機(jī)架上的渣盤和用于將這些渣盤上下疊放的連接裝置；相鄰的兩個渣盤之間具有進(jìn)風(fēng)間隙，每個所述渣盤具有可容納爐渣的環(huán)形槽，位于最頂層的所述渣盤設(shè)有頂蓋，所述頂蓋設(shè)有進(jìn)渣口，所述頂蓋與最頂層所述渣盤本體之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋且與每個所述渣盤的環(huán)形槽連通的引風(fēng)口、與多個所述引風(fēng)口連通的連接管和與所述連接管的出風(fēng)口連接的引風(fēng)裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側(cè)壁和一個渣板，所述渣板的下側(cè)設(shè)有用于與渣板和側(cè)壁一起形成水套的底板，在所述水套內(nèi)設(shè)有分別與渣板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設(shè)置的V型翼板構(gòu)成，所述的每一組V型翼板均環(huán)繞于渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述進(jìn)水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
[0007]優(yōu)選地，每組所述V型翼板均間斷設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述的連接裝置包括固定于每一個渣盤的相應(yīng)位置上的連接座和用于將所述連接座固定連接在一起的螺紋連接裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述引風(fēng)口圍繞所述環(huán)形槽的中心環(huán)形陣列。
[0010]優(yōu)選地，所述引風(fēng)裝置由為鍋爐送風(fēng)的送風(fēng)裝置組成，所述送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)，所述連接管的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器低溫段空氣進(jìn)口連接。
[0011]本實(shí)用新型提供的余熱回收器能夠快速使?fàn)t渣冷卻，在冷渣部的上方設(shè)置入水管，在冷渣部的下方設(shè)置出水管，使得水流能夠在常壓狀態(tài)下即可注入冷渣部，免除了高壓設(shè)備必要的產(chǎn)檢步驟，消除了因高壓對人體存在的潛在危害隱患，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型余熱回收器的渣盤的軸向剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型余熱回收器的渣盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型余熱回收器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-進(jìn)水口，2-出水口，3-渣盤，4-環(huán)形槽，5-機(jī)架，6_出渣口，7_連接裝置，8-進(jìn)渣口，9-引風(fēng)口，10-出風(fēng)口，11-渣板，12-底板，13-V型翼板，14-頂蓋，15-連接管，16-刮渣板，17-轉(zhuǎn)子，18-連接座，19-螺紋連接裝置，20-落渣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0018]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]一種余熱回收器，包括冷渣部，在所述冷渣部上方設(shè)置有進(jìn)水管，在所述冷渣部的下方設(shè)置有出水管。所述進(jìn)水管的進(jìn)水口 I位于所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口2位于所述冷渣部的下方，所述進(jìn)水管和所述出水管分別設(shè)置在所述冷渣部相對的兩側(cè)。
[0020]如圖4所示，圖4為本實(shí)用新型余熱回收器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。所述冷渣部包括若干個安裝于機(jī)架5上的渣盤3和用于將這些渣盤3上下疊放的連接裝置7 ;相鄰的兩個渣盤3之間具有進(jìn)風(fēng)間隙，每個所述渣盤3具有可容納爐渣的環(huán)形槽4，位于最頂層的所述渣盤3設(shè)有頂蓋14，所述頂蓋14設(shè)有進(jìn)渣口 8，所述頂蓋14與最頂層所述渣盤3本體之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋14且與每個所述渣盤3的環(huán)形槽4連通的引風(fēng)口 9、與多個所述引風(fēng)口 9連通的連接管15和與所述連接管15的出風(fēng)口 10連接的引風(fēng)裝置。
[0021]如圖2和圖3所示，圖2為本實(shí)用新型余熱回收器的渣盤的軸向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型余熱回收器的渣盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。每個所述渣盤3包括固定連接在一起的一個筒形側(cè)壁和一個渣板11，所述渣板11的下側(cè)設(shè)有用于與渣板11和側(cè)壁一起形成水套的底板12，在所述水套內(nèi)設(shè)有分別與渣板11和底板12接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設(shè)置的V型翼板13構(gòu)成，所述的每一組V型翼板13均環(huán)繞于渣盤3的中心，相鄰的兩組V型翼板13之間的空間形成水流通道，所述進(jìn)水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
[0022]每組所述V型翼板13均間斷設(shè)置。
[0023]所述的連接裝置7包括固定于每一個渣盤3的相應(yīng)位置上的連接座18和用于將所述連接座18固定連接在一起的螺紋連接裝置19。
[0024]所述引風(fēng)口 9圍繞所述環(huán)形槽4的中心環(huán)形陣列。
[0025]所述引風(fēng)裝置由為鍋爐送風(fēng)的送風(fēng)裝置組成，所述送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)，所述連接管15的出風(fēng)口 10與所述空氣預(yù)熱器低溫段空氣進(jìn)口連接。引風(fēng)裝置的作用是提供犀利，使所述渣盤3之間的間隙產(chǎn)生流動的風(fēng)，通過風(fēng)的流動帶走粉塵和熱空氣，進(jìn)入到鍋爐的鼓風(fēng)中，起到風(fēng)冷和調(diào)節(jié)的作用。
[0026]余熱回收器的工作原理:
[0027]鍋爐運(yùn)行時，鍋爐產(chǎn)生的高溫爐渣從進(jìn)渣口 8落入冷渣腔最上部的渣盤3內(nèi)，高溫爐渣的熱量經(jīng)過渣板11和V型翼板13的傳導(dǎo)，被更迅速地傳遞到整個水套，由于增大了熱交換面積，在水流的冷卻下，爐渣溫度第一更迅速地降低。轉(zhuǎn)子17帶動刮渣板16轉(zhuǎn)動，在刮渣板16的推動下，經(jīng)過冷卻的爐渣經(jīng)落渣孔20落入下一級渣盤3，進(jìn)一步吸收剩余熱量，待爐渣溫度泠卻至合適溫度時，從冷渣裝置下方的出渣口 6落出；同時，爐渣在這一級渣盤3產(chǎn)生的熱蒸氣，抵達(dá)上一級渣盤3的底板12，其熱量被上一級渣盤3水套內(nèi)的水流吸收。這樣，經(jīng)過多級冷卻，爐渣的熱量大部分被水流吸收，當(dāng)爐渣溫度達(dá)到規(guī)定要求是，低溫爐渣從出閘口排出，而被加熱的水流可以留作他用(供暖)，或作為鍋爐的進(jìn)水補(bǔ)水，水流從上方的進(jìn)水口 I注入冷渣腔內(nèi)，然后對爐渣進(jìn)行冷卻，然后從出水口 2流出冷渣腔，整個過程中水流一直是流動的，無需在冷渣腔內(nèi)滯留過長時間，從而使得水流和爐渣之間的熱交換時間大大縮短，保證冷渣腔內(nèi)水流的溫度始終保持在一個較低值，保證冷渣腔內(nèi)爐渣和水流具有較高熱交換效率，可以使得爐渣迅速冷卻降溫。
[0028]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱回收器，包括冷渣部，其特征在于，在所述冷渣部上方設(shè)置有進(jìn)水管，在所述冷渣部的下方設(shè)置有出水管；所述進(jìn)水管的進(jìn)水口位于所述冷渣部的上方，所述出水管的出水口位于所述冷渣部的下方，所述進(jìn)水管和所述出水管分別設(shè)置在所述冷渣部相對的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收期，其特征在于，所述冷渣部包括若干個安裝于機(jī)架上的渣盤和用于將這些渣盤上下疊放的連接裝置；相鄰的兩個渣盤之間具有進(jìn)風(fēng)間隙，每個所述渣盤具有可容納爐渣的環(huán)形槽，位于最頂層的所述渣盤設(shè)有頂蓋，所述頂蓋設(shè)有進(jìn)渣口，所述頂蓋與最頂層所述渣盤本體之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)間隙，還包括多個可穿透所述頂蓋且與每個所述渣盤的環(huán)形槽連通的引風(fēng)口、與多個所述引風(fēng)口連通的連接管和與所述連接管的出風(fēng)口連接的引風(fēng)裝置；每個所述渣盤包括固定連接在一起的一個筒形側(cè)壁和一個渣板，所述渣板的下側(cè)設(shè)有用于與渣板和側(cè)壁一起形成水套的底板，在所述水套內(nèi)設(shè)有分別與渣板和底板接觸的支撐裝置，所述支撐裝置由若干組間隔設(shè)置的V型翼板構(gòu)成，所述的每一組V型翼板均環(huán)繞于渣盤的中心，相鄰的兩組V型翼板之間的空間形成水流通道，所述進(jìn)水管和所述出水管分別與每層支撐裝置上的水流通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收器，其特征在于，每組所述V型翼板均間斷設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收器，其特征在于，所述的連接裝置包括固定于每一個渣盤的相應(yīng)位置上的連接座和用于將所述連接座固定連接在一起的螺紋連接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱回收器，其特征在于，所述引風(fēng)口圍繞所述環(huán)形槽的中心環(huán)形陣列。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的余熱回收器，其特征在于，所述引風(fēng)裝置由為鍋爐送風(fēng)的送風(fēng)裝置組成，所述送風(fēng)裝置包括空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)，所述連接管的出風(fēng)口與所述空氣預(yù)熱器低溫段空氣進(jìn)口連接。
【文檔編號】F23J1/06GK203478290SQ201320497970
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】裴英翔 申請人:北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司