一種翻板式進(jìn)渣控制閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻板式進(jìn)渣控制閥，包括與流化床鍋爐的落渣導(dǎo)管相接的閥體，所述閥體的上設(shè)有落渣管導(dǎo)渣接口，沿落渣管導(dǎo)渣接口上設(shè)有與其相接配合的排渣翻板，排渣翻板的下方閥體內(nèi)腔為落渣通道；排渣翻板的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在所述閥體上，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有與外部伺服電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)連接桿。采用翻板式進(jìn)渣控制閥，當(dāng)發(fā)生冷渣系統(tǒng)故障時(shí)使用排渣關(guān)斷閥來隔絕鍋爐爐膛和冷渣系統(tǒng)的連接，停止熱渣外排。其落渣順暢，且能關(guān)閉嚴(yán)密；排渣閥的使用壽命長，效果好。適用于電廠、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域的鍋爐出渣裝置和高溫顆粒物料冷卻裝置，特別適用于循環(huán)流化床鍋爐熱渣外排冷卻系統(tǒng)。
【專利說明】一種翻板式進(jìn)渣控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配有循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)電機(jī)組用設(shè)備，特別是一種翻板式進(jìn)渣控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]配有循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)電機(jī)組是我國清潔能源發(fā)展的重要方向，循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行中的排渣由排渣管排至冷渣器內(nèi)進(jìn)行冷卻，當(dāng)發(fā)生冷渣系統(tǒng)故障時(shí)使用排渣關(guān)斷閥來隔絕鍋爐爐膛和冷渣系統(tǒng)的連接，停止熱渣外排。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為一種新型循環(huán)流化床鍋爐排渣的翻板式進(jìn)渣控制閥，采用合理結(jié)構(gòu)，可靠控制鍋爐排渣并控制排渣量在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滿足鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化和煤質(zhì)變化引起的排渣量變化需要，同時(shí)適應(yīng)外部冷渣設(shè)備不同運(yùn)行工況的需要。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種翻板式進(jìn)渣控制閥，包括與流化床鍋爐的落渣導(dǎo)管相接的閥體，所述閥體的上設(shè)有落渣管導(dǎo)渣接口，沿落渣管導(dǎo)渣接口上設(shè)有與其相接配合的排渣翻板，排渣翻板的下方閥體內(nèi)腔為落渣通道；排渣翻板的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在所述閥體上，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有與外部伺服電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)連接桿。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥體包括外部的排渣閥殼體和內(nèi)部的耐火耐磨保溫澆注料層，耐火耐磨保溫澆注料層分為兩層，由外至內(nèi)依次為保溫澆注料層、耐磨耐火澆注料層或耐磨
可塑料層。
[0007]進(jìn)一步地，所述保溫澆注料層厚度為100-150mm，耐磨耐火澆注料層厚度為50-120mm，耐磨可塑料層厚度為40_80mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述耐火保溫澆注料層采用耐高溫合金鋼制作的抓釘固定，保溫澆注料、耐磨耐火澆注料及耐磨可塑料，抓釘焊接固定于排渣閥殼體上。
[0009]進(jìn)一步地，所述閥體的管徑大于落渣導(dǎo)管的管徑，閥體的上部設(shè)落渣管導(dǎo)渣接口，所述落渣管導(dǎo)渣接口與落渣導(dǎo)管等徑，并向進(jìn)渣翻板側(cè)傾斜轉(zhuǎn)向；所述落渣管導(dǎo)渣接口在閥體內(nèi)傾斜轉(zhuǎn)向后構(gòu)成沿閥體落渣通道內(nèi)壁的凸起，落渣管導(dǎo)渣接口的下表面與排渣翻板緊密接觸配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述落渣管導(dǎo)渣接口轉(zhuǎn)向角度為20°?30°。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥體大于落渣導(dǎo)管管徑端為擴(kuò)徑端，其下表面為錐面，該錐面與落渣管導(dǎo)渣接口凸起的下表面傾斜度相同。
[0012]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在閥體相對于落渣通道的側(cè)上部，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿出閥體外殼體上設(shè)置彈簧壓緊密封。
[0013]進(jìn)一步地，所述排渣翻板采用耐高溫不銹鋼鑄件，在排渣翻板的上表面噴涂有耐磨層。[0014]本實(shí)用新型采用翻板式進(jìn)渣控制閥，當(dāng)發(fā)生冷渣系統(tǒng)故障時(shí)使用該閥來隔絕鍋爐爐膛和冷渣系統(tǒng)的連接，停止熱渣外排。其不會(huì)出現(xiàn)閘板排渣閥的卡澀問題。落渣順暢，且能關(guān)閉嚴(yán)密。其排渣閥的使用壽命長，效果好。適用于電廠、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域的鍋爐出渣裝置和高溫顆粒物料冷卻裝置，特別適用于循環(huán)流化床鍋爐熱渣外排冷卻系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為耐火耐磨保溫澆注料層；2為外部驅(qū)動(dòng)連接桿；3為轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4為排渣翻板；5為落渣管導(dǎo)渣接口 ；6為排渣閥殼體；7、落渣導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，該翻板式進(jìn)渣控制閥，包括與流化床鍋爐的落渣導(dǎo)管7相接的閥體，閥體的上設(shè)有落渣管導(dǎo)渣接口 5，沿落渣管導(dǎo)渣接口 5上設(shè)有與其相接并且配合嚴(yán)密的排渣翻板4，排渣翻板4的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連接在所述閥體上，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連接有與外部伺服電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)連接桿2。
[0019]下面分別介紹排渣控制閥主要構(gòu)成部分和作用。
[0020]圖中序號I為耐火耐磨保溫澆注料層。外層采用普通碳鋼管殼體，殼體內(nèi)澆筑耐火保溫澆注料，共分兩層，由排渣閥殼體至排渣閥內(nèi)部依次敷設(shè)100-150mm厚保溫澆注料、50-120mm厚耐磨耐火澆注料或40-80mm厚耐磨可塑料。耐火保溫澆注料采用耐高溫合金鋼制作的抓釘固定保溫澆注料、耐磨耐火澆注料及耐磨可塑料，抓釘焊接固定于排渣閥殼體上。
[0021]圖中序號2為翻板排渣控制閥的外部驅(qū)動(dòng)連接桿。
[0022]圖中序號3為翻板排渣控制閥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，將外部驅(qū)動(dòng)連接桿2與排渣翻板4相連，傳遞驅(qū)動(dòng)連接桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)力到翻板，保證翻板開關(guān)靈活。
[0023]圖中序號4為翻板排渣控制閥的排渣翻板，采用耐高溫不銹鋼鑄件，在排渣翻板4的上表面噴涂有耐磨層，增加抗高溫變形能力和抗高溫磨損能力。為增強(qiáng)其高溫耐磨能力，在接觸熱渣側(cè)進(jìn)行耐磨噴涂，以延長排渣閥的使用壽命，延長檢修期。
[0024]圖中序號5為與排渣翻板緊密接觸配合的導(dǎo)渣段，由耐磨可塑料和耐高溫合金鋼抓丁構(gòu)成。耐磨可塑料附著在耐高溫合金鋼抓丁上，抓釘焊接固定于排渣閥殼體上。
[0025]圖中序號6為翻板排渣控制閥外部殼體，由碳鋼和不銹鋼板焊接形成。
[0026]圖中序號7為落渣導(dǎo)管，與其上部的落渣管等徑設(shè)計(jì)，保證落渣順暢。
[0027]閥體的管徑大于落渣導(dǎo)管7的管徑，閥體的上部設(shè)落渣管導(dǎo)渣接口 5，落渣管導(dǎo)渣接口 5與落渣導(dǎo)管7等徑，并向進(jìn)渣翻板4側(cè)傾斜轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向角度控制在20°?30° ;落渣管導(dǎo)渣接口 5在閥體內(nèi)傾斜轉(zhuǎn)向后構(gòu)成沿閥體落渣通道內(nèi)壁的凸起，落渣管導(dǎo)渣接口 5的下表面與排渣翻板4緊密接觸配合。閥體大于落渣導(dǎo)管7管徑的擴(kuò)徑端下表面為錐面，擴(kuò)徑端下錐面與落渣管導(dǎo)渣接口 5沿閥體落渣通道內(nèi)壁的凸起的下表面的傾斜度相同。
[0028]轉(zhuǎn)動(dòng)軸3設(shè)置在閥體相對于落渣通道的側(cè)上部，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿出閥體外殼體上設(shè)置彈簧壓緊密封。[0029]本實(shí)用新型的原理是:
[0030]排渣控制閥設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐排渣管道上，并靠近爐膛排渣口處，根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行需要調(diào)整爐膛料層高度。工作過程中，只需通過外部伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接桿2，將排渣翻板4以轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打開至調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任一開度，控制爐膛熱渣排放。排渣翻板4采用外部驅(qū)動(dòng)，開啟時(shí)，排渣翻板4向下沿軸旋轉(zhuǎn)，開啟簡便，無外力阻擋；關(guān)閉時(shí)，排渣翻板4向上沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，受到上部移動(dòng)下落的熱渣沖擊，需要克服熱渣沖擊力和熱渣重力，外部必須提供一定的驅(qū)動(dòng)力。不會(huì)出現(xiàn)閘板排渣閥的卡澀問題。
[0031]圖中落渣管導(dǎo)渣接口 5與排渣翻板4設(shè)計(jì)為緊密接觸配合，落渣管導(dǎo)渣接口 5與其上部的落渣導(dǎo)管7等徑設(shè)計(jì)，保證落渣順暢，且能關(guān)閉嚴(yán)密。
[0032]排渣控制閥采用鋼制外部殼體結(jié)構(gòu)層，內(nèi)部由耐磨耐火保溫澆注料和耐高溫合金鋼抓丁構(gòu)成。耐磨耐火保溫澆注料附著在耐高溫合金鋼抓丁上，抓釘焊接固定于排渣閥殼體上。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了排渣閥整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證，同時(shí)適用于排放熱渣的需要，并能保證熱量不穿透出，排渣控制閥殼體外表溫度控制在50°C以下，有效改善鍋爐排渣系統(tǒng)的工作環(huán)境。同時(shí)在排渣閥上采用耐磨層設(shè)計(jì)，可有效增強(qiáng)排渣閥的抗磨損能力，提高排渣閥的使用壽命。
[0033]排渣閥翻板轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿出排渣閥殼體部位采用彈簧壓緊密封條形式的密封設(shè)計(jì)，可有效保證密封，防止內(nèi)部熱渣外溢，并能在排渣閥頻繁開關(guān)操作下仍有效起到密封效果。
[0034]排渣閥可通過法蘭連接、焊接兩種方式與上下排渣管連接，接口方式簡便，檢修及安裝快速。
[0035]排渣控制閥設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐排渣管道上，并靠近爐膛排渣口處，根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行需要調(diào)整爐膛料層高度。工作過程中，只需通過外部伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接桿2，將排渣翻板4以轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打開至調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任一開度，控制爐膛熱渣排放。排渣翻板采用外部驅(qū)動(dòng)，開啟時(shí)，翻板向下沿軸旋轉(zhuǎn)，開啟簡便，無外力阻擋；關(guān)閉時(shí)，排渣翻板向上沿軸旋轉(zhuǎn)，受到上部移動(dòng)下落的熱渣沖擊，需要克服熱渣沖擊力和熱渣重力，外部必須提供一定的驅(qū)動(dòng)力，不會(huì)出現(xiàn)閘板排渣閥的卡澀問題。適用于電廠、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域的鍋爐出渣裝置和高溫顆粒物料冷卻裝置，特別適用于循環(huán)流化床鍋爐熱渣外排冷卻系統(tǒng)。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】僅限于此，對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，包括與流化床鍋爐的落渣導(dǎo)管(7)相接的閥體，所述閥體的上設(shè)有落渣管導(dǎo)渣接口(5)，沿落渣管導(dǎo)渣接口(5)上設(shè)有與其相接配合的排渣翻板(4)，排渣翻板(4)的下方閥體內(nèi)腔為落渣通道；排渣翻板(4)的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)連接在所述閥體上，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)連接有與外部伺服電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)連接桿(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述閥體包括外部的排渣閥殼體(6)和內(nèi)部的耐火耐磨保溫澆注料層(1)，耐火耐磨保溫澆注料層(I)分為兩層，由外至內(nèi)依次為保溫澆注料層、耐磨耐火澆注料層或耐磨可塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述保溫澆注料層厚度為100-150mm,耐磨耐火燒注料層厚度為50-120mm,耐磨可塑料層厚度為40_80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述耐火保溫澆注料層(I)中采用耐高溫合金鋼制作的抓釘固定保溫澆注料、耐磨耐火澆注料及耐磨可塑料，抓釘焊接固定于排洛閥殼體(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述閥體的管徑大于落渣導(dǎo)管(7)的管徑，閥體的上部設(shè)落渣管導(dǎo)渣接口(5)，所述落渣管導(dǎo)渣接口(5)與落渣導(dǎo)管(7)等徑，并向進(jìn)渣翻板(4)側(cè)傾斜轉(zhuǎn)向；所述落渣管導(dǎo)渣接口(5)在閥體內(nèi)傾斜轉(zhuǎn)向后構(gòu)成沿閥體落渣通道內(nèi)壁的凸起，落渣管導(dǎo)渣接口(5)的下表面與排渣翻板(4)緊密接觸配入口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述落渣管導(dǎo)渣接口(5)轉(zhuǎn)向角度為20°?30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述閥體大于落渣導(dǎo)管(7)管徑端為擴(kuò)徑端，其下表面為錐面，該錐面與落渣管導(dǎo)渣接口(5)凸起的下表面傾斜度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)設(shè)置在閥體相對于落渣通道的側(cè)上部，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿出閥體外殼體上設(shè)置彈簧壓緊密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式進(jìn)渣控制閥，其特征在于，所述排渣翻板(4)采用耐高溫不銹鋼鑄件，在排渣翻板(4 )的上表面噴涂有耐磨層。
【文檔編號】F23C10/24GK203454119SQ201320417272
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】解雪濤, 王巖, 張志軍, 羅雄, 蘭勇, 劉志華, 宋洪鵬 申請人:西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司