一種高能效火排燃燒器和高能效燃?xì)鉄崴鞯闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高能效火排燃燒器，包括燃?xì)鈬娮?、引射管、燃?xì)夂砉堋⑷紵?，其特征在于：所述燃?xì)鈬娮斓膰姎舛伺c引射管的一端連接，該引射管的另一端出氣口對(duì)正燃?xì)夂砉艿倪M(jìn)氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔。本實(shí)用新型還公開了一種高能效燃?xì)鉄崴鳎ㄉ鲜龈吣苄Щ鹋湃紵?、燃?xì)膺M(jìn)氣管、熱交換器，進(jìn)氣管與燃?xì)鈬娮斓倪M(jìn)氣端連接，其特征在于：所述熱交換器有三層以上相互連接，每層熱交換器走向?yàn)楣中?。本?shí)用新型利用燃?xì)鈮毫?，通過燃?xì)鈬娮旖?jīng)引射管自動(dòng)吸進(jìn)空氣，一次供氧充足，比傳統(tǒng)的燃?xì)鉄崴黝A(yù)混燃?xì)饬魉俑?，燃燒更完全，火力更猛?br> 【專利說明】一種高能效火排燃燒器和高能效燃?xì)鉄崴?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火排燃燒器和熱水器，尤其涉及一種高能效火排燃燒器和高能效燃?xì)鉄崴鳌?br> 【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前市場(chǎng)上各種燃燒具、特別是燃?xì)鉄崴魃鲜褂玫幕鹋湃紵鞫际菍⑷細(xì)庥扇細(xì)鈬娮熘苯訃娙牒砉芴帲谕ㄏ蛉紵隹谔廃c(diǎn)燃燃燒，由于該結(jié)構(gòu)吸入的空氣中的氧氣很少，燃燒不完全，燃燒時(shí)為熱值很低的長(zhǎng)紅火苗，額定熱負(fù)荷普遍超高，而且火排距換熱器之間距離太高熱效率低，浪費(fèi)能源。為了克服上述缺陷，我們研制了一種改進(jìn)的高能效火排燃燒器和高能效燃?xì)鉄崴鳌?br> [0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高能效火排燃燒器和高能效燃?xì)鉄崴鳎?、改變了現(xiàn)有火排燃燒器結(jié)構(gòu)，在燃?xì)鈬娮焯幵黾恿藥в凶詣?dòng)吸進(jìn)空氣的引射管，能有效地使燃?xì)獬浞秩紵岣吣苄?，降低CO排放量；2、本實(shí)用新型的高能效火排燃燒器火力集中，火焰短，熱值聞，呈藍(lán)焰猛火，可減小額定熱負(fù)荷30%_40%，節(jié)能效果顯著；3、增加了熱水器熱交換器層數(shù)，形成了立體加熱區(qū)，熱水更快；4、縮短了熱水器燃燒室高度至30毫米-100毫米，是現(xiàn)有熱水器燃燒室高度的二分之一至六分之一，節(jié)省下來(lái)的材料用于增加熱交換器層數(shù),生產(chǎn)成本不增加,但熱效率有很大提高。
[0005]本實(shí)用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種高能效火排燃燒器，包括燃?xì)鈬娮?、引射管3、燃?xì)夂砉?、燃燒器5，其特征在于:所述燃?xì)鈬娮?的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管3的另一端出氣口對(duì)正燃?xì)夂砉?的進(jìn)氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔。
[0006]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔。
[0007]—種高能效燃?xì)鉄崴?，包括所述的高能效火排燃燒器、燃?xì)膺M(jìn)氣管1、熱交換器6，進(jìn)氣管I與燃?xì)鈬娮?的進(jìn)氣端連接，其特征在于:所述熱交換器6有三層以上相互連接，每層熱交換器6走向?yàn)楣中巍?br> [0008]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進(jìn)熱水出或冷水繞行先進(jìn)熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進(jìn)熱交換器6加熱。
[0009]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔。
[0010]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0011]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型采用了上述的技術(shù)方案，該高能效火排燃燒器的燃?xì)鈬娮斓膰姎舛伺c引射管的一端連接，該引射管的另一端(即混合燃?xì)獬隹?對(duì)正燃?xì)夂砉懿⒘粲锌障?，所述引射管上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔，多個(gè)燃?xì)鈬娮旖M合成燃?xì)鈬娮旖M排管，多個(gè)引射管組合成組排引射管，多個(gè)燃?xì)夂砉芙M合成組排燃?xì)夂砉?，燃?xì)鈬娮旖M排管、組排引射管、組排燃?xì)夂砉芎腿紵鳂?gòu)成高能效火排，利用燃?xì)饪孔陨韷毫νㄟ^引射管吸入充足氧氣，預(yù)混燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夂砉艿牧魉俑?，在燃燒器出口處?shí)現(xiàn)完全燃燒，提高能效，降低CO排放量，可不用強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)。高能效燃?xì)鉄崴骺s短了火排燃燒器與熱交換器的距離，進(jìn)一步提高熱效率；該高能效燃?xì)鉄崴靼松鲜龈吣苄Щ鹋湃紵?，由于火焰是充分燃燒的集中短藍(lán)火，火焰溫度高，熱輻射向上給熱交換器增大受熱面積，因此所述熱交換器不僅能像傳統(tǒng)熱水器那樣設(shè)置一兩層，而且能設(shè)置三層以上相互連接，每層熱交換器走向?yàn)楣中?，這樣能充分利用空間、高效利用燃?xì)鉄嶂?，熱水更快，能效更高，同時(shí)可減小額定熱負(fù)荷30%-40%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用安全，燃?xì)馊紵肼暤停淮喂┭醭渥?，預(yù)混燃?xì)饬魉俑欤紵耆?，火力更猛，熱效率高，CO排放量低，節(jié)能、環(huán)保、高能效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的展示水管另一繞行路線的剖面圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的單個(gè)高能效火排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的高能效火排包括燃?xì)鈬娮?、引射管3、燃?xì)夂砉?、燃燒器5，其特征在于:所述燃?xì)鈬娮?的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管3的另一端出氣口對(duì)正燃?xì)夂砉?的進(jìn)氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔。
[0019]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔。
[0020]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的一種高能效燃?xì)鉄崴靼ㄋ龅母吣苄Щ鹋湃紵鳌⑷細(xì)膺M(jìn)氣管1、熱交換器6，進(jìn)氣管I與燃?xì)鈬娮?的進(jìn)氣端連接，其特征在于:所述熱交換器6有三層以上相互連接，每層熱交換器6走向?yàn)楣中巍?br> [0021]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進(jìn)熱水出或冷水繞行先進(jìn)熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進(jìn)熱交換器6加熱。
[0022]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔。
[0023]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0024]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米。
[0025]本實(shí)用新型的高能效火排燃燒器中，燃?xì)鈬娮?的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管的另一端混合燃?xì)獬隹趯?duì)正燃?xì)夂砉?并留有空隙，所述引射管3上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔，多個(gè)燃?xì)鈬娮?組合成燃?xì)鈬娮旖M排管，多個(gè)引射管3組合成組排引射管，多個(gè)燃?xì)夂砉?組合成組排燃?xì)夂砉?，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管I通過燃?xì)鈬娮旖M排管噴射，噴出的燃?xì)饨?jīng)過引射管3時(shí)利用燃?xì)獗旧淼膲毫ξ胙鯕?，預(yù)混燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夂砉?的流速更快，在燃燒器5出口處實(shí)現(xiàn)燃燒，火力更猛。這樣的結(jié)構(gòu)不需要強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)，能保證氧氣供給，同時(shí)縮短了火排燃燒器與其他受熱體的距離，進(jìn)一步提高熱效率。
[0026]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5暈米-Φ 12暈米,長(zhǎng)10暈米-40暈米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔，此結(jié)構(gòu)引射管能使燃?xì)獬浞秩紵睦硐胄Ч?br> [0027]本實(shí)用新型的高能效燃?xì)鉄崴髦校細(xì)鈬娮?的噴氣端與引射管3的一端連接，該引射管的另一端預(yù)混燃?xì)獬隹趯?duì)正燃?xì)夂砉?并留有空隙，所述引射管3上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔，多個(gè)燃?xì)鈬娮?組合成燃?xì)鈬娮旖M排管，多個(gè)引射管3組合成組排引射管，多個(gè)燃?xì)夂砉?組合成組排燃?xì)夂砉?，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管I通過燃?xì)鈬娮旖M排管噴射，噴出的燃?xì)饨?jīng)過引射管3時(shí)利用燃?xì)獗旧淼膲毫ξ胙鯕?，預(yù)混燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夂砉?的流速更快，在燃燒器5出口處實(shí)現(xiàn)燃燒，火力更猛，進(jìn)水口 7通過多層熱交換器6，快速加熱至出水口 8供給熱水使用，剩余廢氣通過排煙氣管9排出室外。這樣的結(jié)構(gòu)不需要強(qiáng)排風(fēng)系統(tǒng)，能保證氧氣供給，同時(shí)縮短了火排燃燒器與熱交換器6的距離，進(jìn)一步提高熱效率。且由于火焰是充分燃燒的集中短藍(lán)火，火焰溫度高，熱輻射向上給熱交換器6增大受熱面積，因此所述熱交換器6不僅能像傳統(tǒng)熱水器那樣設(shè)置一兩層，而且能設(shè)置三層以上相互連接，每層熱交換器6走向?yàn)楣中?，這樣的熱交換器6呈立體受熱，能充分利用空間、高效利用熱量，熱水更快，能效更高，節(jié)能環(huán)保。
[0028]所述熱交換器6的水管排布為直接冷水進(jìn)熱水出(如圖1中進(jìn)水口 7到出水口 8之間的實(shí)線)或冷水繞行先進(jìn)熱交換器6上部利用余熱預(yù)熱再進(jìn)熱交換器6加熱(繞行部分如圖2中進(jìn)水口 7到出水口 8之間的虛線)。所述進(jìn)水口 7和出水口 8可互換位置。
[0029]所述引射管3內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管3靠近燃?xì)鈬娮?處開有4-6個(gè)孔徑為Φ 3毫米-Φ 6毫米的進(jìn)氣孔，此結(jié)構(gòu)引射管能有較好的效果。
[0030]所述燃燒器5與所述熱交換器6底面距離高度為30-100毫米，充分利用燃?xì)鉄嶂担瑹崴?，能效更高，?jié)能環(huán)保。
[0031]本實(shí)用新型適用于氣源為液化石油氣、天然氣、人工煤氣，屬于一種高效節(jié)能的通用型燃?xì)鉄崴?，其中高能效火排還可單獨(dú)作為蒸煮爐等其他加熱設(shè)備上使用。
[0032]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用安全，燃?xì)馊紵肼暤停淮喂┭醭渥?，預(yù)混燃?xì)饬魉俑?，燃燒完全，火力更猛，熱效率高，CO排放量低，節(jié)能、環(huán)保、高能效，能有效解決傳統(tǒng)的燃燒具、特別是燃?xì)鉄崴魃鲜褂玫幕鹋湃紵鞫际怯扇細(xì)鈬娮熘苯訃娙牒砉芴?，在通向燃燒器出口處點(diǎn)燃燃燒，導(dǎo)致的吸入的空氣中的氧氣很少、燃燒不完全、燃燒時(shí)為熱值很低的長(zhǎng)紅火苗，且火排燃燒器距換熱器之間距離太高導(dǎo)致的熱效率低、浪費(fèi)能源的問題。
[0033]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高能效火排燃燒器，包括燃?xì)鈬娮?2)、引射管(3)、燃?xì)夂砉?4)、燃燒器(5)，其特征在于:所述燃?xì)鈬娮?2)的噴氣端與引射管(3)的一端連接，該引射管(3)的另一端對(duì)正燃?xì)夂砉?4)的進(jìn)氣口并留有空隙，所述引射管上開有吸進(jìn)空氣的進(jìn)氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能效火排燃燒器，其特征在于:所述引射管(3)內(nèi)徑尺寸為Φ 5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管(3)靠近燃?xì)鈬娮?2)處開有4-6個(gè)孔徑為Φ3毫米-Φ6毫米的進(jìn)氣孔。
3.一種高能效燃?xì)鉄崴?，包括?quán)利要求1所述的高能效火排燃燒器、燃?xì)膺M(jìn)氣管(I)、熱交換器(6)，進(jìn)氣管(I)與燃?xì)鈬娮?2)的進(jìn)氣端連接，其特征在于:所述熱交換器(6)有三層以上相互連接，每層熱交換器(6)走向?yàn)楣中巍?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高能效燃?xì)鉄崴?，其特征在?所述熱交換器(6)的水管排布為直接冷水進(jìn)熱水出或冷水繞行先進(jìn)熱交換器(6 )上部利用余熱預(yù)熱再進(jìn)熱交換器(6 )加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高能效燃?xì)鉄崴?，其特征在?所述引射管(3)內(nèi)徑尺寸為Φ5毫米-Φ 12毫米，長(zhǎng)10毫米-40毫米，引射管(3)靠近燃?xì)鈬娮?2)處開有4_6個(gè)孔徑為Φ3毫米-Φ6毫米的進(jìn)氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高能效燃?xì)鉄崴?，其特征在?所述燃燒器(5)與所述熱交換器(6)底面距離高度為30-100毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高能效燃?xì)鉄崴?，其特征在?所述燃燒器(5)與所述熱交換器(6)底面距離高度為30-100毫米。
【文檔編號(hào)】F23D14/64GK203442829SQ201320397046
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】房永平, 房志宏, 房志偉 申請(qǐng)人:房永平