管板孔開槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管板孔開槽結(jié)構(gòu)，包括管板和管板孔，管板孔直徑≤14mm，管板孔內(nèi)內(nèi)壁設(shè)有便于脹接換熱管的溝槽；溝槽是三角形溝槽，槽深0.45～0.55mm；溝槽呈螺旋線布置；溝槽置于管板中部，長度L=1～1.5d（d-管板孔直徑）。本實用新型降低了管板孔的加工精度和換熱管的表面粗糙度要求，顯著提高了管板的密封效果，增大了換熱管的抗拉脫力，提高了換熱器的質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命，特別適合直徑≤14mm換熱管與管板的脹接。
【專利說明】管板孔開槽結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器管板。
【背景技術(shù)】
[0002]在換熱器的制造過程中，為了滿足換熱管和管板的強(qiáng)度脹連接，一個合適的管板開槽型式將對脹管效果起到事半功倍的效果。目前在國內(nèi)的換熱器制造過程中，主要采用GB151-1999《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)，但該標(biāo)準(zhǔn)中對于換熱管直徑< 14_的管板孔不要求開槽，這就對管板孔的加工精度和換熱管的表面粗糙度提出了較高的要求，不易達(dá)到較好的S封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠有效提高密封效果的管板孔開槽結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]管板孔開槽結(jié)構(gòu)，包括管板和管板孔，管板孔直徑< 14mm，管板孔內(nèi)內(nèi)壁設(shè)有便于脹接換熱管的溝槽；其改進(jìn)之處在于:所述溝槽是三角形溝槽，槽深0.45?0.55mm。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述溝槽呈螺旋線布置。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述溝槽置于管板中部，長度L=I?1.5d (d-管板孔直徑)。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1、在管板孔內(nèi)壁設(shè)置三角形溝槽，對于直徑< 14mm換熱管與管板的脹接，降低了管板孔的加工精度和換熱管的表面粗糙度要求，顯著提高了管板的密封效果，增大了換熱管的抗拉脫力，提高了換熱器的質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0010]2、溝槽呈螺旋線布置，便于加工制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]附圖所示管板孔開槽結(jié)構(gòu)，包括管板I和管板孔3，管板孔3直徑< 14mm，管板孔3內(nèi)壁設(shè)有便于脹接換熱管的溝槽2 ;溝槽2是三角形溝槽，槽深0.45?0.55mm，本實施例中，槽深0.5mm。
[0014]溝槽2呈螺旋線布置。
[0015]溝槽2置于管板I中部，長度L=I?1.5d(d_管板孔直徑)，本實施例中，長度L=IcL
【權(quán)利要求】
1.一種管板孔開槽結(jié)構(gòu)，包括管板(I)和管板孔(3)，管板孔(3)直徑< 14mm，管板孔(3)內(nèi)壁設(shè)有便于脹接換熱管的溝槽(2);其特征在于:所述溝槽(2)是三角形溝槽，槽深0.45 ~0.55mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板孔開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溝槽(2)呈螺旋線布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的管板孔開槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溝槽(2)置于管板(!)中部，溝槽(2)長度L為·管板孔直徑d的I~1.5倍。
【文檔編號】F28F9/02GK203501885SQ201320366394
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】王 鋒, 楊默農(nóng) 申請人:泰州市立山機(jī)械有限公司