換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是一種用于離心式空壓機的換熱器。本發(fā)明提供一種密封效果好，并且可以延長換熱器和空氣壓縮機使用壽命的換熱器，包括換熱殼體、換熱端蓋、換熱器芯子、入口、出口和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱端蓋連接在換熱殼體的一端，所述換熱器芯子位于換熱殼體內(nèi)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封面，密封支撐面和密封圈，所述密封面設(shè)置在換熱器芯子外壁，所述密封支撐面設(shè)置在外殼內(nèi)壁，所述密封面放置在密封支撐面上，且密封面與密封支撐面配合，密封面上設(shè)置有密封槽，所述密封圈設(shè)置在密封槽中。換熱器芯子安裝于換熱器殼體內(nèi)，讓換熱器芯子支撐面與換熱器芯子將密封圈夾在其間，通過換熱器芯子自重，將密封墊圈壓實。
【專利說明】換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是一種用于離心式空壓機的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式空氣壓縮機所使用的介質(zhì)氣體需要進行換熱，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用換熱器進行換熱。換熱原理是將換熱介質(zhì)水平接入換熱器芯子部位，當(dāng)換熱介質(zhì)遇換熱部件時，將換熱介質(zhì)中的氣態(tài)冷凝液液化，但有部分冷凝液被換熱介質(zhì)夾帶到下級壓縮工序或管道中。夾帶在換熱介質(zhì)中的冷凝液容易造成離心式空壓機及換熱器腐蝕、磨損、積垢明顯，嚴(yán)重影響其安全運行，并大大縮短其使用壽命。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器密封效果差，將嚴(yán)重影響整個換熱器換熱效率，還可能引起機組喘振，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故。換熱器內(nèi)部零件采用容易被冷凝液腐蝕的螺栓連接，空壓機在工作過程中如產(chǎn)生固體雜質(zhì)不及時、有效去除，將影響空氣壓縮機使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好可、靠性高，并且可以延長換熱器和空氣壓縮機使用壽命的換熱器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的換熱器，包括換熱殼體、換熱端蓋、換熱器芯子、入口、出口和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱端蓋連接在換熱殼體的一端，所述換熱器芯子位于換熱殼體內(nèi)，所述入口位于換熱殼體遠離換熱端蓋的一端，所述出口位于換熱端蓋上，所述密封結(jié)構(gòu)位于換熱器內(nèi)部，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封面，密封支撐面和密封圈，所述密封面設(shè)置在換熱器芯子外壁，所述密封支撐面設(shè)置在外殼內(nèi)壁以及換熱端蓋上，所述密封面放置在密封支撐面上，且密封面與密封支撐面配合，密封面上設(shè)置有密封槽，所述密封圈設(shè)置在密封槽中。
[0005]進一步的是,還包括冷凝液排放口和疏水槽，所述冷凝液排放口位于換熱端蓋上，且冷凝液排放口與換熱端蓋內(nèi)部連通，所述疏水槽設(shè)置在換熱殼體內(nèi)壁的底部和換熱端蓋內(nèi)壁的底部，且疏水槽與冷凝液排放口連通。
[0006]進一步的是，所述疏水槽帶有一定的斜度，且疏水槽靠近冷凝液排放口的一端低于疏水槽的另一端。
[0007]進一步的是，所述疏水槽的斜度范圍為4.9/1000至5.1/1000。
[0008]進一步的是，還包括過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在換熱端蓋內(nèi)部。
[0009]進一步的是，所述過濾結(jié)構(gòu)包括過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支座和壓板，所述濾網(wǎng)支座固定在熱端蓋的內(nèi)壁上，所述過濾網(wǎng)位于濾網(wǎng)支座和壓板之間，所述壓板與濾網(wǎng)支座固定連接。
[0010]進一步的是，所述過濾結(jié)構(gòu)包括還包括二次凝結(jié)網(wǎng)，所述二次凝結(jié)網(wǎng)夾在濾網(wǎng)支座和壓板之間。
[0011]進一步的是，所述換熱殼體I還包括楔形定位結(jié)構(gòu)11，所述楔形定位結(jié)構(gòu)11設(shè)置在換熱殼體I下部靠近換熱端蓋2的一端。[0012]本發(fā)明的有益效果是:換熱器芯子安裝于換熱器殼體內(nèi)，讓換熱器芯子支撐面與換熱器芯子將密封圈夾在其間，通過換熱器芯子自重，將密封墊圈壓實，當(dāng)換熱器投入運行時，換熱介質(zhì)通過換熱器時，產(chǎn)生阻力，其反作用力使換熱器芯子與密封圈壓得更嚴(yán)實，這樣的密封效果更好，保證換熱介質(zhì)出入口分隔更可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中零部件、部位及編號:換熱殼體1、換熱端蓋2、入口 3、出口 4、換熱器芯子5、過濾結(jié)構(gòu)6、密封面7、密封圈8、密封支撐面9、冷凝液排放口 10、契形定位結(jié)構(gòu)11。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所請求保護的換熱器，包括換熱殼體1、換熱端蓋2、換熱器芯子5、入口 3、出口 4和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱端蓋2連接在換熱殼體I的一端，所述換熱器芯子5位于換熱殼體I內(nèi)，所述入口 3位于換熱殼體I遠離換熱端蓋2的一端,所述出口 4位于換熱端蓋2上，所述密封結(jié)構(gòu)位于換熱器內(nèi)部，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封面7，密封支撐面9和密封圈8，所述密封面7設(shè)置在換熱器芯子5外壁，所述密封支撐面9設(shè)置在外殼內(nèi)壁以及換熱端蓋上2，所述密封面7放置在密封支撐面9上，且密封面7與密封支撐面9配合，密封面7上設(shè)置有密封槽，所述密封圈8設(shè)置在密封槽中。換熱器工作過程中，換熱介質(zhì)從入口 3進入換熱器，然后流經(jīng)換熱器芯子5進行換熱，最后經(jīng)過換熱后的換熱介質(zhì)從出口 4流出換熱器，進入下一道工序。具體實施時為了保證換熱效果可以將出口 4設(shè)置在換熱端蓋2的上部，這樣換熱介質(zhì)在重力推動下可以至上而下經(jīng)過換熱器芯子5，由密封支撐面9、密封面7以及密封圈8組成的密封結(jié)構(gòu)，可以將換熱殼體I和換熱器芯子5之間的空隙部分有效分隔成兩部分，一部分只與入口 3相通，另外一部分只與出口 4相通，這樣從入口 3進入的換熱介質(zhì)只能通過換熱器芯子5才能到達與出口 4相通的部分，使換熱介質(zhì)均經(jīng)過有效換熱，避免部分換熱介質(zhì)不經(jīng)換熱過程而直接從出口 4進入下一道工序，這樣可以提高換熱器的換熱效率。此外，由于密封面7放置在密封支撐面9上后靠換熱器芯子5的重力就可以使密封面7壓緊在密封支撐面9上，并且在換熱過程中由于換熱介質(zhì)從上向下流動對換熱器芯子5產(chǎn)生向下的作用力，使設(shè)置在換熱器芯子5上的密封面7更可靠地壓緊在密封支撐面9上，而不需要額外的連接零件對密封結(jié)構(gòu)進行連接，這樣避免了因為連接零部件脫了對空壓機造成損害。
[0017]還包括冷凝液排放口 10和疏水槽，所述冷凝液排放口 10位于換熱端蓋2上，且冷凝液排放口 10與換熱端蓋2內(nèi)部連通，所述疏水槽設(shè)置在換熱殼體I內(nèi)壁的底部和換熱端蓋2內(nèi)壁的底部，且疏水槽與冷凝液排放口 10連通。在換熱過程中，冷卻介質(zhì)中的氣態(tài)冷凝液會液化。液化后的冷凝液因重力與氣流作用，自由下流，匯集到換熱殼體I底部，本發(fā)明所設(shè)置的疏水槽，可以引導(dǎo)換熱殼體I底部的冷凝水沿著疏水槽流到冷凝液排放口10后排放到換熱器外部。又由于冷凝液排放口 10位于換熱端蓋2上,入口 3位于換熱殼體I遠離換熱端蓋2的一端，因此換熱介質(zhì)由入口 3端向換熱端蓋2流動的過程中可以加速冷凝液向位于換熱端蓋2上的冷凝液排放口 10流動，因此采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以提高換熱器冷凝液排放的有效性與及時性。具體實施時在入口 3、出口 4以及冷凝液排放口 10上均設(shè)置法蘭結(jié)構(gòu)，以便與其它設(shè)備進行連接。
[0018]所述疏水槽帶有一定的斜度，且疏水槽靠近冷凝液排放口 10的一端低于疏水槽的另一端。在重力與氣流的作用下冷凝液沿著帶有斜度的疏水槽更容易到達位置偏低的冷凝液排放口 10，使冷凝液的排放更及時。
[0019]所述疏水槽的斜度范圍為4.9/1000至5.1/1000。在此斜度范圍內(nèi)可以是疏水槽中的冷凝液迅速排放到冷凝液排放口 10。
[0020]還包括過濾結(jié)構(gòu)6，所述過濾結(jié)構(gòu)6設(shè)置在換熱端蓋2內(nèi)部。當(dāng)經(jīng)過換熱處理后的換熱介質(zhì)從出口4進入到下一工序前將通過換熱蓋內(nèi)部的過濾結(jié)構(gòu)6過濾掉夾雜在其中的雜質(zhì)，以免雜質(zhì)進入空壓機中對其造成損害。可以將換熱端蓋2與換熱殼體I設(shè)置成可拆卸連接，由于過濾結(jié)構(gòu)6設(shè)置在換熱端蓋2內(nèi)部，因此可以將換熱端蓋2從換熱殼體I上拆卸下來，以方便對過濾結(jié)構(gòu)6進行定時清洗。具體實施時可以在換熱端蓋2以及換熱殼體I上設(shè)置相配套的法蘭結(jié)構(gòu)，采用法蘭連接的方式將換熱端蓋2和換熱殼體I連接在一起。
[0021]所述過濾結(jié)構(gòu)6包括過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支座和壓板，所述濾網(wǎng)支座固定在熱端蓋的內(nèi)壁上，所述過濾網(wǎng)位于濾網(wǎng)支座和壓板之間，所述壓板與濾網(wǎng)支座固定連接。濾濾網(wǎng)用來對換熱后的換熱介質(zhì)過濾，壓板和濾網(wǎng)支座用來固定過濾網(wǎng)，具體實施時可以用螺栓將過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支座和壓板連接在一起。
[0022]所述過濾結(jié)構(gòu)6包括還包括二次凝結(jié)網(wǎng)，所述二次凝結(jié)網(wǎng)夾在濾網(wǎng)支座和壓板之間。增設(shè)的二次凝結(jié)網(wǎng)可以使殘留在換熱介質(zhì)中的氣態(tài)冷凝液凝結(jié)，避免其隨換熱介質(zhì)流入空壓機中，對空壓機造成損害。
[0023]本發(fā)明的換熱器可以按以下方法進行安裝，首先安裝好換熱殼體I，將換熱器芯子5置于換熱殼體I內(nèi)的密封支撐面9上，將密封墊圈放入密封面7的密封槽中壓實。再將換熱端蓋2與換熱殼體I連接，保證換熱介質(zhì)出、入口 3有效分隔。當(dāng)換熱介質(zhì)從換熱器入口3豎直向下進入換熱器后，流經(jīng)換熱器芯子5，完成熱交換，再匯聚于換熱端蓋2下部，換熱后的介質(zhì)再經(jīng)過濾網(wǎng)及二次凝結(jié)網(wǎng)，豎直向上排出本級換熱器，進入下級壓縮工藝或送至用戶。
[0024]所述換熱殼體I還包括楔形定位結(jié)構(gòu)11，所述楔形定位結(jié)構(gòu)11設(shè)置在換熱殼體11下部靠近換熱端蓋2的一端，設(shè)置在換熱殼體I上的契形定位結(jié)構(gòu)11促使換熱端蓋2產(chǎn)生向上移動的趨勢，使密封面7與密封支撐面9緊密結(jié)合，保證密封可靠。
【權(quán)利要求】
1.換熱器，包括換熱殼體(I)、換熱端蓋(2 )、換熱器芯子(5)、入口(3)、出口和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱端蓋(2)連接在換熱殼體(I)的一端，所述換熱器芯子(5)位于換熱殼體(I)內(nèi)，所述入口(3)位于換熱殼體(I)遠離換熱端蓋(2)的一端，所述出口位于換熱端蓋(2)上，所述密封結(jié)構(gòu)位于換熱器內(nèi)部，其特征在于:所述密封結(jié)構(gòu)包括密封面(7)，密封支撐面(9 )和密封圈(8 )，所述密封面(7 )設(shè)置在換熱器芯子(5 )外壁，所述密封支撐面(9 )設(shè)置在外殼內(nèi)壁以及換熱端蓋上(2 )，所述密封面(7 )放置在密封支撐面(9 )上，且密封面(7 )與密封支撐面(9)配合，密封面(7)上設(shè)置有密封槽，所述密封圈(8)設(shè)置在密封槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:還包括冷凝液排放口(10)和疏水槽，所述冷凝液排放口(10)位于換熱端蓋(2)上，且冷凝液排放口(10)與換熱端蓋(2)內(nèi)部連通，所述疏水槽設(shè)置在換熱殼體(I)內(nèi)壁的底部和換熱端蓋(2)內(nèi)壁的底部，且疏水槽與冷凝液排放口(10)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:所述疏水槽帶有一定的斜度，且疏水槽靠近冷凝液排放口(10)的一端低于疏水槽的另一端。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述疏水槽的斜度范圍為4.9/1000至5.1/1000。
5.如權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:還包括過濾結(jié)構(gòu)(6)，所述過濾結(jié)構(gòu)(6)設(shè)置在換熱端蓋(2)內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于:所述過濾結(jié)構(gòu)(6)包括過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)支座和壓板，所述濾網(wǎng)支座固定在熱端蓋的內(nèi)壁上，所述過濾網(wǎng)位于濾網(wǎng)支座和壓板之間，所述壓板與濾網(wǎng)支座固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于:所述過濾結(jié)構(gòu)(6)包括還包括二次凝結(jié)網(wǎng)，所述二次凝結(jié)網(wǎng)夾在濾網(wǎng)支座和壓板之間。
8.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于:所述換熱殼體(I)還包括楔形定位結(jié)構(gòu)(11)，所述楔形定位結(jié)構(gòu)(11)設(shè)置在換熱殼體(I)下部靠近換熱端蓋(2 )的一端。
【文檔編號】F28F11/00GK103673734SQ201310675950
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】鄧華, 楊利兵 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司