立式燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式燃燒裝置，包括筒體、陶瓷纖維模塊、火焰檢測器、燃燒頭、通風(fēng)口和天然氣入口，其中，筒體的外壁設(shè)有耐高溫材料層，陶瓷纖維模塊安裝在筒體的內(nèi)壁周圍，燃燒頭設(shè)置在筒體內(nèi)且安裝在筒體底部，筒體底部開有所述通風(fēng)口和天然氣入口，天然氣入口與所述燃燒頭連通，通風(fēng)口與筒體內(nèi)壁相通，通風(fēng)口位于所述燃燒頭的下方，所述火焰檢測器安裝在筒體上，并穿過筒體和陶瓷纖維模塊，且火焰檢測器位于所述燃燒頭的上方。本發(fā)明能有效地燃燒處理地層產(chǎn)出的天然氣，并能降低燃燒過程中對周邊產(chǎn)生的噪音和熱輻射，從而大大降低了天然氣放噴燃燒對周邊造成的噪音和熱輻射影響。
【專利說明】立式燃燒裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于地面測試計量過程中燃燒處理地層產(chǎn)出的天然氣的燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著我國石油天然氣資源勘探開發(fā)的不斷深入，試油測試技術(shù)得到了越來越多的重視。采用地面測試計量技術(shù)獲取地產(chǎn)量、壓力和溫度等數(shù)據(jù)，為油氣田的進(jìn)一步開發(fā)與利用提供了有力依據(jù)，而如何處理好地層產(chǎn)出的天然氣是地面測試計量的關(guān)鍵。目前，采用燃燒池放噴燃燒是各油田采取的最普遍的方式，仍然采用燃燒池來燃燒地層產(chǎn)出的天然氣，但采用這種方式進(jìn)行放噴燃燒要產(chǎn)生噪音污染和嚴(yán)重的熱輻射，對周邊環(huán)境產(chǎn)生了較大影響，導(dǎo)致經(jīng)常停工遭到嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。
[0004]為了降低在地面測試計量期間放噴燃燒產(chǎn)生的噪音污染和熱輻射影響，國內(nèi)外學(xué)者與石油工程技術(shù)人員對天然氣的放噴燃燒方式進(jìn)行了大量研究，研究成果都因價格昂貴而得不到推廣應(yīng)用，充分燃燒就可以解決以上問題。
[0005]從經(jīng)濟適用方面考慮，目前國內(nèi)還沒有適用于在地面測試計量期間處理地層產(chǎn)出的天然氣的立式燃燒裝置，本方案不僅經(jīng)濟適用，而且能有效降低天然氣放噴燃燒期間產(chǎn)生的噪音污染和熱輻射影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種立式燃燒裝置，本發(fā)明能有效地燃燒處理地層產(chǎn)出的天然氣，并能降低燃燒過程中對周邊產(chǎn)生的噪音和熱輻射，從而大大降低了天然氣放噴燃燒對周邊造成的噪音和熱輻射影響。
[0007]本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種立式燃燒裝置，其特征在于:包括筒體、陶瓷纖維模塊、火焰檢測器、燃燒頭、通風(fēng)口和天然氣入口，其中，陶瓷纖維模塊安裝在筒體的內(nèi)壁周圍，陶瓷纖維模塊表面噴涂耐高溫涂層，燃燒頭設(shè)置在筒體內(nèi)且安裝在筒體底部，筒體底部開有所述通風(fēng)口和天然氣入口，天然氣入口與所述燃燒頭連通，通風(fēng)口與筒體內(nèi)壁相通，通風(fēng)口位于所述燃燒頭的下方，所述火焰檢測器安裝在筒體上，并穿過筒體和陶瓷纖維模塊，且火焰檢測器位于所述燃燒頭的上方。
[0008]所述燃燒頭內(nèi)安裝有電子點火器，電子點火器與外部的點火控制箱連接。
[0009]所述燃燒頭為13個，呈環(huán)狀分布在筒體底部。
[0010]所述通風(fēng)口為4個，呈環(huán)狀對稱分布。
[0011]所述耐高溫涂層是高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷。
[0012]在所述筒體的底部安裝有行走滾輪。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1、本發(fā)明采用筒體、陶瓷纖維模塊、火焰檢測器、燃燒頭、通風(fēng)口和天然氣入口形成的立式燃燒裝置，不僅經(jīng)濟適用，而且能有效降低天然氣放噴燃燒期間產(chǎn)生的噪音污染和熱輻射影響。實現(xiàn)了在井場內(nèi)對天然氣的充分燃燒，并能減短焰帶高度、降低噪音和減小徑向熱輻射，從而解決了放噴燃燒對周邊居民和植被的影響。
[0014]2、經(jīng)檢測，當(dāng)氣產(chǎn)量小于等于IOX 104m3/d，在距離燃燒器IOOm處測得噪音40 dB(小于國家環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)GB3096-1993《城市環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)》中鄉(xiāng)村噪音< 45dB的規(guī)定);當(dāng)氣產(chǎn)量小于等于10X104m3/d，在常溫22°C的情況下，測得距離燃燒IOm處的溫度為30°C，比氣溫僅高了 8V。
[0015]3、本發(fā)明中，筒體內(nèi)襯耐高溫陶瓷纖維模塊表面噴涂的高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷涂層，能有效耐受1400°C高溫；燃燒頭共13個、呈環(huán)狀分布，多個燃燒頭的方式能使氣體在燃燒時能分流減壓后，在筒體內(nèi)分散旋流燃燒，從而減短焰帶高度、降低噪音和減小徑向熱輻射。
[0016]4、本發(fā)明中，采用陶瓷纖維模塊安裝在筒體的內(nèi)壁周圍，這樣的方式，能進(jìn)一步耐受高溫，并能大大降低燃燒過程中熱輻射的徑向傳遞。
[0017]5、本發(fā)明中，在所述筒體的底部安裝有行走滾輪，能使本發(fā)明在使用后便于移動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:
筒體1、陶瓷纖維模塊2、火焰檢測器3、燃燒頭4、通風(fēng)口 5、天然氣入口 6。
【具體實施方式】
[0020]作為本發(fā)明的最佳實施方式如下:立式燃燒裝置是一種試油測試設(shè)備，用于地面測試計量過程中燃燒處理地層產(chǎn)出的天然氣。其主要包括以下幾個部分:筒體1、陶瓷纖維模塊2、火焰檢測器3、燃燒頭4、通風(fēng)口 5、天然氣入口 6。陶瓷纖維模塊2安裝在筒體I內(nèi)偵牝陶瓷纖維模塊2的內(nèi)表面噴涂耐高溫涂料，所述耐高溫涂層是高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷涂層?；鹧鏅z測器3安裝在筒體I上，并穿過筒體I和陶瓷纖維模塊2，燃燒頭4安裝在筒體I底部，共13個，呈環(huán)狀均勻分布，通風(fēng)口 5和天然氣入口 6安裝在筒體I底部，位于燃燒頭4下面，其中通風(fēng)口 5共4個，呈環(huán)狀對稱分布。
[0021]該裝置為可移動式，可安裝在井場邊緣，天然氣入口 6與地面流程放噴測試管線出口相連。
[0022]其工作原理是:天然氣經(jīng)立式燃燒裝置天然氣入口 6進(jìn)入，通過燃燒頭4自動點火，使天然氣在筒體I內(nèi)燃燒。燃燒過程中，通過通風(fēng)口 5不斷向筒體I內(nèi)提供空氣，確保天然氣的充分燃燒，并通過火焰檢查測器實現(xiàn)對火焰的實時監(jiān)控，筒體I內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維模塊2能大大降低燃燒過程中熱輻射的徑向傳遞。天然氣經(jīng)過多個燃燒頭4分流減壓后，在筒體I內(nèi)分散旋流燃燒，從而減短焰帶高度、降低噪音和減小徑向熱輻射。
[0023]放噴燃燒結(jié)束后，用吊車拆卸立式燃燒器。
【權(quán)利要求】
1.一種立式燃燒裝置，其特征在于:包括筒體(1)、陶瓷纖維模塊(2)、火焰檢測器(3)、燃燒頭(4)、通風(fēng)口(5)和天然氣入口 (6)，其中，筒體(1)的外壁設(shè)有耐高溫材料層，陶瓷纖維模塊(2)安裝在筒體(1)的內(nèi)壁周圍，燃燒頭(4)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)且安裝在筒體(1)底部，筒體(1)底部開有所述通風(fēng)口(5)和天然氣入口(6)，天然氣入口(6)與所述燃燒頭(4)連通，通風(fēng)口(5)與筒體(1)內(nèi)壁相通，通風(fēng)口(5)位于所述燃燒頭(4)的下方，所述火焰檢測器(3)安裝在筒體(1)上，并穿過筒體(1)和陶瓷纖維模塊(2)，且火焰檢測器(3)位于所述燃燒頭(4)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燃燒裝置，其特征在于:所述燃燒頭(4)內(nèi)安裝有電子點火器，電子點火器與外部的點火控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式燃燒裝置，其特征在于:所述燃燒頭(4)為13個，呈環(huán)狀分布在筒體(1)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式燃燒裝置，其特征在于:所述通風(fēng)口(5)為4個，呈環(huán)狀對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燃燒裝置，其特征在于:所述耐高溫材料是高溫節(jié)能遠(yuǎn)紅外陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燃燒裝置，其特征在于:在所述筒體(1)的底部安裝有行走 滾輪。
【文檔編號】F23G7/06GK103604129SQ201310658868
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】曾小軍, 潘登, 彭陶鈞, 劉飛, 廖剛, 陸峰, 何恩鵬, 宋軍正, 王雷, 邵友勤 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司