灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其設(shè)有爐頭、分火器、燃燒器；所述分火器設(shè)于所述爐頭上方；所述燃燒器設(shè)于所述分火器上方；所述分火器與所述爐頭之間設(shè)有第一空間距離；所述燃燒器與所述分火器之間設(shè)有第二空間距離。所述爐頭設(shè)有爐體；所述爐體包括爐壁和設(shè)于爐壁下端的爐底；所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐體空腔;所述爐底上端設(shè)有若干個燃氣出氣孔，且所述爐底內(nèi)部設(shè)有燃氣供給道；所述燃氣供給道與每個燃氣出氣孔連通；所述爐底上端設(shè)有至少兩根定位柱，且每根定位柱上端均設(shè)有第一固定孔。本發(fā)明具有節(jié)省燃氣、節(jié)省使用成本、提高安全系數(shù)、防水、供氧充足的優(yōu)點。
【專利說明】灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣灶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，越來越多的家庭使用燃氣爐，而傳統(tǒng)的燃氣爐存在以下幾個缺點:1、需要消耗較多燃氣資源；2、容易出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象；3、容易出現(xiàn)高溫變形現(xiàn)象；4出現(xiàn)溢水現(xiàn)象時，容易將火苗熄滅；5、供氧不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，具有節(jié)省燃氣、節(jié)省使用成本、提高安全系數(shù)、防水、供氧充足的優(yōu)點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其設(shè)有爐頭、分火器、燃燒器；所述分火器設(shè)于所述爐頭上方；所述燃燒器設(shè)于所述分火器上方；所述分火器與所述爐頭之間設(shè)有第一空間距離；所述燃燒器與所述分火器之間設(shè)有第二空間距離；所述爐頭設(shè)有爐體；所述爐體包括爐壁和設(shè)于爐壁下端的爐底；所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐體空腔；所述爐底上端設(shè)有若干個燃氣出氣孔，且所述爐底內(nèi)部設(shè)有燃氣供給道；所述燃氣供給道與每個燃氣出氣孔連通；所述爐底上端設(shè)有至少兩根用于支撐分火器的定位柱，且每根定位柱上端均設(shè)有第一固定孔。
[0005]進一步，所述定位柱高于所述爐壁。
[0006]所述分火器設(shè)有分火盤；所述分火盤上設(shè)有若干個燃氣輸出孔,每個燃氣輸出孔下端均設(shè)有導氣管，且每個燃氣輸出孔上端均設(shè)有第一圓環(huán)形凸緣；所述分火盤設(shè)有至少兩個與第一固定孔相應(yīng)配合的調(diào)節(jié)孔；所述調(diào)節(jié)孔設(shè)有內(nèi)螺紋；所述分火盤設(shè)有第一通孔。
[0007]進一步，所述導氣管與所述燃氣出氣孔相配合。
[0008]本發(fā)明還包括第一空間距離調(diào)節(jié)裝置，每個第一空間距離調(diào)節(jié)裝置均包括螺栓、所述調(diào)節(jié)孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次與調(diào)節(jié)孔、第一固定孔連接。
[0009]所述第一空間距離調(diào)節(jié)裝置還包括一回復彈簧，所述回復彈簧設(shè)于調(diào)節(jié)孔與第一固定孔之間。
[0010]本發(fā)明可以通過螺栓調(diào)節(jié)爐頭與分火器之間的第一空間距離，即調(diào)節(jié)第一空間距離的大小，以適應(yīng)不同地區(qū)的特殊環(huán)境，或者適應(yīng)特殊種源燃氣的使用要求。例如，高原地區(qū)屬于缺氧地區(qū)，那么燃燒系統(tǒng)則需要更多的氧份，那么就需要擴充二次進風量本發(fā)明即可以通過螺栓調(diào)節(jié)所述第一固定孔與調(diào)節(jié)孔之間的距離。
[0011]所述分火盤上端的圓周邊設(shè)有第一泄水斜面。
[0012]所述分火盤設(shè)有七個燃氣輸出孔，七個燃氣輸出孔分別為第一燃氣輸出孔、第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔；所述第一燃氣輸出孔設(shè)于所述分火盤中央；所述第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔繞第一燃氣輸出孔圓周陣列分布在所述分火盤上端。
[0013]所述爐底設(shè)有七個燃氣出氣孔，且七個燃氣出氣孔分別為第一燃氣出氣孔、第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔；其中，第一燃氣出氣孔設(shè)于所述爐底上端中央，第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔繞第一燃氣出氣孔圓周陣列分布在所述爐底上端。
[0014]所述爐壁上端設(shè)有第二圓環(huán)形凸緣。
[0015]所述燃燒器設(shè)有燃燒盤；所述燃燒盤設(shè)有若干個圓周陣列分布的燃燒孔，每個燃燒孔上端均設(shè)有帶若干個小孔的出氣網(wǎng)；所述燃燒盤中央設(shè)有一大孔；所述大孔與所述燃燒孔之間設(shè)有若干個繞大孔圓周整列分布的泄水孔；所述泄水孔與所述大孔之間設(shè)有第二通孔。
[0016]每個泄水孔均設(shè)有第二泄水斜面。
[0017]進一步，所述燃燒盤圓周陣列分布六個燃燒孔。
[0018]進一步，所述燃燒孔與所述出氣網(wǎng)之間通過第三環(huán)形凸緣連接。
[0019]每個泄水孔均設(shè)有第二泄水斜面。進一步，每個第二泄水斜面均設(shè)于所述泄水孔的內(nèi)側(cè)端。
[0020]進一步，所述燃燒器采用高品質(zhì)純銅材料制成。
[0021]本發(fā)明使用的燃氣依次經(jīng)過燃氣供給道、燃氣出氣孔、導氣管、燃氣輸出孔、燃燒孔、出氣網(wǎng)。所述分火器與所述爐頭之間設(shè)有第一空間距離，有利于爐頭內(nèi)部泄漏的燃氣而進行排除，防止出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象；于此同時起到進風供氧的作用。所述燃燒器與所述分火器之間設(shè)有第二空間距離，有利于所述分火器與所述燃燒器之間通風散熱的作用，防止出現(xiàn)高溫爆炸現(xiàn)象；所述爐頭與所述分火器之間只有定位柱和導氣管的接觸面積，形成觸點式耦合裝配、分層隔熱，突破了上進風爐頭因燃燒后而造成空氣熱脹冷縮，混氣不足的缺點。所述燃燒孔與所述大孔組成七個燃燒點，七燃燒點直噴引射的燃燒推動原理，自動配氣的無風門設(shè)計，火力強勁，火溫高達一千二百多度，比傳統(tǒng)燃燒器的火溫高出四百多度，從而達到省時省氣的節(jié)能效果。特別設(shè)計的排水和進風一體的泄水孔，避免溢水灌進爐頭。本發(fā)明在使用過程中采用三次供氧設(shè)計，周圍環(huán)境對出氣網(wǎng)處供氧，泄水孔處的供氧，大火時候的供氧。
[0022]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有節(jié)省燃氣、節(jié)省使用成本、提高安全系數(shù)、防水、供氧充足的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明爐頭立體示意圖；
圖2為本發(fā)明爐頭俯瞰示意圖；
圖3為本發(fā)明爐頭立體另一視覺示意圖；
圖4為本發(fā)明爐頭側(cè)面示意圖；
圖5為本發(fā)明分火器立體示意圖；
圖6為本發(fā)明分火器俯瞰示意圖； 圖7為本發(fā)明分火器側(cè)面示意圖；
圖8為本發(fā)明燃燒器俯瞰示意圖；
圖9為本發(fā)明燃燒器仰視示意圖；
圖10為發(fā)明組裝示意圖。
[0024]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明作進一步描述。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖10所示，本發(fā)明灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其設(shè)有爐頭1、分火器2、燃燒器3 ；所述分火器2設(shè)于所述爐頭I上方；所述燃燒器3設(shè)于所述分火器2上方；所述分火器2與所述爐頭I之間設(shè)有第一空間距離；所述燃燒器3與所述分火器2之間設(shè)有第二空間距離；所述爐頭I設(shè)有爐體；所述爐體包括爐壁12和設(shè)于爐壁12下端的爐底11 ;所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐體空腔；所述爐底11上端設(shè)有若干個燃氣出氣孔15，且所述爐底11內(nèi)部設(shè)有燃氣供給道14 ;所述燃氣供給道14與每個燃氣出氣孔15連通；所述爐底11上端設(shè)有至少兩根用于支撐分火器2的定位柱13，且每根定位柱13上端均設(shè)有第一固定孔131。
[0026]進一步，所述定位柱13高于所述爐壁12。
[0027]所述分火器2設(shè)有分火盤；所述分火盤2上設(shè)有若干個燃氣輸出孔21,每個燃氣輸出孔下21端均設(shè)有導氣管26，且每個燃氣輸出孔21上端均設(shè)有第一圓環(huán)形凸緣22 ;所述分火盤2設(shè)有至少兩個與第一固定孔131相應(yīng)配合的調(diào)節(jié)孔23 ;所述調(diào)節(jié)孔23設(shè)有內(nèi)螺紋；所述分火盤2設(shè)有第一通孔24。所述第一通孔24用于安裝打火器。
[0028]進一步，所述導氣管26與所述燃氣出氣孔15相配合。
[0029]本發(fā)明還包括第一空間距離調(diào)節(jié)裝置，每個第一空間距離調(diào)節(jié)裝置均包括螺栓、所述調(diào)節(jié)孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次與調(diào)節(jié)孔、第一固定孔連接。
[0030]所述第一空間距離調(diào)節(jié)裝置還包括一回復彈簧，所述回復彈簧設(shè)于調(diào)節(jié)孔與第一固定孔之間。
[0031]本發(fā)明可以通過螺栓調(diào)節(jié)爐頭與分火器之間的距離，即調(diào)節(jié)第一空間距離的大小，以適應(yīng)不同地區(qū)的特殊環(huán)境，或者適應(yīng)特殊種源燃氣的使用要求。例如，高原地區(qū)屬于缺氧地區(qū)，那么燃燒系統(tǒng)則需要更多的空氣氧份，那么就需要擴充二次進風量本發(fā)明即可以通過螺栓調(diào)節(jié)所述第一固定孔與調(diào)節(jié)孔之間的空間距離。
[0032]所述分火盤26上端的圓周邊設(shè)有第一泄水斜面251。所述第一泄水斜面251能夠保證水從分火盤2中央往外排泄。
[0033]作為優(yōu)選，所述分火盤2設(shè)有七個燃氣輸出孔，七個燃氣輸出孔分別為第一燃氣輸出孔、第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔；所述第一燃氣輸出孔設(shè)于所述分火盤中央；所述第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔繞第一燃氣輸出孔圓周陣列分布在所述分火盤2上端。
[0034]作為優(yōu)選，所述爐底11設(shè)有七個燃氣出氣孔，且七個燃氣出氣孔分別為第一燃氣出氣孔、第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔；其中，第一燃氣出氣孔設(shè)于所述爐底上端中央，第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔繞第一燃氣出氣孔圓周陣列分布在所述爐底11上端。
[0035]所述爐壁12上端設(shè)有第二圓環(huán)形凸緣121。
[0036]所述燃燒器3設(shè)有燃燒盤31 ;所述燃燒盤31設(shè)有若干個圓周陣列分布的燃燒孔36，每個燃燒孔36上端均設(shè)有帶若干個小孔的出氣網(wǎng)32 ;所述燃燒盤31中央設(shè)有一大孔34 ;所述大孔34與所述燃燒孔36之間設(shè)有若干個繞大孔34圓周整列分布的泄水孔33 ;所述泄水孔33與所述大孔34之間設(shè)有第二通孔35。
[0037]進一步，所述燃燒盤31圓周陣列分布六個燃燒孔36。
[0038]進一步，所述燃燒孔36與所述出氣網(wǎng)32之間通過第三環(huán)形凸緣連接。
[0039]每個泄水孔33均設(shè)有第二泄水斜面331。進一步，每個第二泄水斜面331均設(shè)于所述泄水孔33的內(nèi)側(cè)端。
[0040]進一步，所述燃燒器3采用高品質(zhì)純銅材料制成。
[0041]本發(fā)明使用的燃氣依次經(jīng)過燃氣供給道14、燃氣出氣孔15、導氣管26、燃氣輸出孔21、燃燒孔36、出氣網(wǎng)32。所述分火器2與所述爐頭I之間設(shè)有第一空間距離，有利于爐頭I內(nèi)部的燃氣泄漏時進行排除，防止出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象；所述燃燒器3與所述分火器2之間設(shè)有第二空間距離，有利于所述分火器2與所述燃燒器3之間通風，防止出現(xiàn)高溫爆炸現(xiàn)象；所述爐頭I與所述分火器2之間只有定位柱13和導氣管26所述的23有接觸面積，形成觸點式耦合裝配、整個燃燒設(shè)計系統(tǒng)進行分層隔熱，突破了上進風爐頭因燃燒高溫后而造成腔體內(nèi)的空氣熱脹冷縮，混氣不足的缺點。所述燃燒孔36與所述大孔34組成七個燃燒點，七燃燒點直噴引射的燃燒推動原理，自動配氣的無風門設(shè)計，火力強勁，火溫高達一千二百多度，比傳統(tǒng)燃燒器的火溫高出四百多度，從而達到省時省氣的節(jié)能效果。特別設(shè)計的排水和進風一體的泄水孔，避免溢水灌進爐頭。本發(fā)明在使用過程中采用三次供氧設(shè)計，周圍環(huán)境對出氣網(wǎng)處供氧，泄水孔處的供氧，大火時候的供氧。本發(fā)明不會因使用時產(chǎn)生的溫度導致結(jié)構(gòu)變形的現(xiàn)象。
[0042]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有節(jié)省燃氣、節(jié)省使用成本、提高安全系數(shù)、防水、供氧充足的優(yōu)點。
[0043]以上說明并非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，凡是不脫離本發(fā)明精神的技術(shù)，均屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)有爐頭、分火器、燃燒器；所述分火器設(shè)于所述爐頭上方；所述燃燒器設(shè)于所述分火器上方；所述分火器與所述爐頭之間設(shè)有第一空間距離；所述燃燒器與所述分火器之間設(shè)有第二空間距離；所述爐頭設(shè)有爐體；所述爐體包括爐壁和設(shè)于爐壁下端的爐底；所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐體空腔；所述爐底上端設(shè)有若干個燃氣出氣孔，且所述爐底內(nèi)部設(shè)有燃氣供給道；所述燃氣供給道與每個燃氣出氣孔連通；所述爐底上端設(shè)有至少兩根用于支撐分火器的定位柱，且每根定位柱上端均設(shè)有第一固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述分火器設(shè)有分火盤；所述分火盤上設(shè)有若干個燃氣輸出孔，每個燃氣輸出孔下端均設(shè)有導氣管，且每個燃氣輸出孔上端均設(shè)有第一圓環(huán)形凸緣；所述分火盤設(shè)有至少兩個與第一固定孔相應(yīng)配合的調(diào)節(jié)孔；所述調(diào)節(jié)孔設(shè)有內(nèi)螺紋；所述分火盤設(shè)有第一通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一空間距離調(diào)節(jié)裝置，每個第一空間距離調(diào)節(jié)裝置均包括螺栓、所述調(diào)節(jié)孔、所述第一固定孔；所述螺栓依次與調(diào)節(jié)孔、第一固定孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述第一空間距離調(diào)節(jié)裝置還包括一回復彈簧，所述回復彈簧設(shè)于調(diào)節(jié)孔與第一固定孔之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述分火盤上端的圓周邊設(shè)有第一泄水斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述分火盤設(shè)有七個燃氣輸出孔，七個燃氣輸出孔分別為第一燃氣輸出孔、第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔；所述第一燃氣輸出孔設(shè)于所述分火盤中央；所述第二燃氣輸出孔、第三燃氣輸出孔、第四燃氣輸出孔、第五燃氣輸出孔、第六燃氣輸出孔、第七燃氣輸出孔繞第一燃氣輸出孔圓周陣列分布在所述分火盤上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐底設(shè)有七個燃氣出氣孔，且七個燃氣出氣孔分別為第一燃氣出氣孔、第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔；其中，第一燃氣出氣孔設(shè)于所述爐底上端中央，第二燃氣出氣孔、第三燃氣出氣孔、第四燃氣出氣孔、第五燃氣出氣孔、第六燃氣出氣孔、第七燃氣出氣孔繞第一燃氣出氣孔圓周陣列分布在所述爐底上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐壁上端設(shè)有第二圓環(huán)形凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器設(shè)有燃燒盤；所述燃燒盤設(shè)有若干個圓周陣列分布的燃燒孔，每個燃燒孔上端均設(shè)有帶若干個小孔的出氣網(wǎng)；所述燃燒盤中央設(shè)有一大孔；所述大孔與所述燃燒孔之間設(shè)有若干個繞大孔圓周整列分布的泄水孔；所述泄水孔與所述大孔之間設(shè)有第二通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述灶具節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于:每個泄水孔均設(shè)有第二泄水斜面。
【文檔編號】F23D14/46GK103672897SQ201310630419
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】朱俊嶺 申請人:中山市東鳳鎮(zhèn)美航廚衛(wèi)電器廠