一種可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，包括電機、閥桿系統(tǒng)、凸輪、減速器、與閥桿系統(tǒng)相連的蒸汽導(dǎo)通閥、吹灰管、連接管、保證連接管端部密封的密封系統(tǒng)、固定吹灰管的支撐架；所述連接管一端與蒸汽導(dǎo)通閥的出口相連、另一端與吹灰管相連，所述吹灰管上設(shè)置有旋流導(dǎo)流器，其特征在于，所述蒸汽吹灰器還包括使吹灰管螺旋運動的托輥系統(tǒng)，所述托輥系統(tǒng)設(shè)置于連接管上，所述托輥系統(tǒng)通過導(dǎo)線與電機相連。本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，使用方便、操作簡單，安裝和拆卸方便，且可釋放螺旋蒸汽、在較短的吹灰管長度下實現(xiàn)大范圍吹掃，避免吹灰管一直處于爐膛內(nèi)，節(jié)省成本、提高吹灰效率。
【專利說明】一種可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種工程領(lǐng)域，具體涉及一種可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對工業(yè)加熱爐對流室、對流管以及工業(yè)鍋爐爐管積灰的清除，主要是采用較 為先進的過熱蒸汽吹灰器，依靠變速旋轉(zhuǎn)齒輪的機械結(jié)構(gòu)作驅(qū)動機構(gòu)，控制蒸汽的導(dǎo)通向 對流式噴射高溫高壓的過熱蒸汽，實現(xiàn)對對流管束等的吹灰。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性低。整圈 轉(zhuǎn)動的吹灰管都在噴出蒸汽，而對流室的對流管只在吹灰管的上下兩側(cè)，整圈噴氣使得吹 灰管在轉(zhuǎn)至水平位時，蒸汽噴向爐墻成為無效噴射，浪費蒸汽；蒸汽直孔吹出，吹灰效率低。 中國專利CN 201103913 Y公開了一種同步節(jié)能高效蒸汽吹灰器，包括支撐架系統(tǒng)、連接管、 吹灰管、蒸汽導(dǎo)通閥、支撐板、電機、齒輪副和凸輪，所述連接管穿接于支撐架系統(tǒng)上，連接 管一端與吹灰管相連，吹灰管上開設(shè)有兩排旋流導(dǎo)流器，兩排旋流導(dǎo)流器在吹灰管上互成 180°，連接管另一端與蒸汽導(dǎo)通閥出口相連通，所述支撐板裝置于支撐架系統(tǒng)一側(cè)，電機 裝置于支撐板上，電機的輸出軸與齒輪副的主動齒輪相連，齒輪副的從動齒輪裝置于連接 吹灰管上，電機的同一個輸出軸與凸輪相連，凸輪與蒸汽導(dǎo)通閥的閥桿系統(tǒng)的運動方式相 配合。這種蒸汽吹灰器雖然能降低蒸汽能量消耗，提高可靠性及吹灰效率，但是，齒輪副驅(qū) 動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得吹灰器體積較大且安裝及拆卸都比較麻煩，而且吹灰管是不可伸縮 的，這就會產(chǎn)生幾個問題:如果想要吹掃范圍大，就要保證吹灰管有足夠的長度，這就增加 了安裝與拆卸的難度，且增加了成本；如果減小吹灰管的長度使其便于安裝與拆卸，那么吹 掃范圍就會受到限制，靠里面的積灰區(qū)很可能吹掃不到；吹灰管一直處于爐膛內(nèi)的高溫高 壓環(huán)境中，容易損壞，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、操作簡單，安裝和拆卸方便，且可在較短的 吹灰管長度下實現(xiàn)大范圍吹掃，避免吹灰管一直處于爐膛內(nèi)，節(jié)省成本、提高吹灰效率的可 釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，包括電機、閥桿系統(tǒng)、與電機和閥桿系統(tǒng) 相連的凸輪、連接于電機另一端的減速器、與閥桿系統(tǒng)相連的蒸汽導(dǎo)通閥、吹灰管、連接管、 保證連接管端部密封的密封系統(tǒng)、固定吹灰管的支撐架，所述電機安裝于支撐板上；所述連 接管一端與蒸汽導(dǎo)通閥的出口相連、另一端與吹灰管相連，所述連接管與所述吹灰管通過 連接法蘭連接；所述吹灰管上設(shè)置有兩排旋流導(dǎo)流器；所述密封系統(tǒng)包括填料密封系統(tǒng)和 密封壓蓋系統(tǒng)，所述支撐架設(shè)置于對應(yīng)吹灰管的爐墻處，所述支撐架的下部設(shè)置有墊板，其 特征在于，所述蒸汽吹灰器還包括使吹灰管螺旋運動的托輥系統(tǒng)，所述托輥系統(tǒng)設(shè)置于連 接管上，所述托輥系統(tǒng)通過導(dǎo)線與電機相連。
[0006]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述托輥系統(tǒng)包括托輥支架和托輥組，所述托輥支架設(shè)置于托輥組外部，并支撐托輥組。
[0007]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述托輥組包括上托輥組和下托輥組。
[0008]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述上托輥組中托輥的中心線與吹灰管 的中心線在水平面上的投影呈0?90°，所述下托輥組中托輥的中心線與吹灰管的中心線 在水平面上的投影呈0?90°，所述上托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影與所述下 托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影分別處于所述吹灰管中心線在水平面上投影的 兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述上托輥組中托輥的中心線與吹灰管 的中心線在水平面上的投影呈0?45°，所述下托輥組中托輥的中心線與吹灰管的中心線 在水平面上的投影也呈0?45°。
[0010]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述上托輥組中托輥的中心線與吹灰管 的中心線在水平面上的投影呈30°，所述下托輥組中托輥的中心線與吹灰管的中心線在水 平面上的投影也呈30°。
[0011]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述上托輥組和下托輥組的旋轉(zhuǎn)方向均 呈周期性變化，且兩者的變化周期相同。
[0012]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，設(shè)吹灰管與連接管的連接端為上游，則 吹灰管的另一端為下游；從所述吹灰管的下游方向向上游方向看，剛啟動所述蒸汽吹灰器 時，所述托輥組的上托輥組和下托輥組都為順時針方向旋轉(zhuǎn)；半個周期后，所述托輥組的上 托輥組和下托輥組都轉(zhuǎn)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，完成后半個周期；如此周期性循環(huán)。
[0013]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，前半個周期內(nèi)所述托輥組的順時針旋轉(zhuǎn) 速度與后半個周期內(nèi)所述托輥組的逆時針旋轉(zhuǎn)速度相同。
[0014]本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，所述兩排旋流導(dǎo)流器在吹灰管的徑向方 向上呈180。。
[0015]所述電機同一個輸出軸上的凸輪與蒸汽導(dǎo)通閥的閥桿系統(tǒng)相配合；電機同一個輸 出軸上的托輥系統(tǒng)驅(qū)動吹灰管螺旋向前運動；形成凸輪與托輥系統(tǒng)同步驅(qū)動蒸汽導(dǎo)通閥桿 和吹灰管的同步吹灰系統(tǒng)。
[0016]托輥系統(tǒng)通過與吹灰管呈一定角度的上下托輥組的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一個向前的力和一 個切向的力，促使吹灰管不僅向前運動，還會橫向旋轉(zhuǎn)運動，即促使吹灰管螺旋向前運動； 所述吹灰管上的兩排對稱的旋流導(dǎo)流器，也使得噴出的蒸汽具有旋向速度，這不僅提高了 除灰器的吹灰能力，也保證了在吹灰管的長度減小的情況下，也能實現(xiàn)大范圍的吹掃。
[0017]在電機上配裝凸輪和托輥系統(tǒng)，電機轉(zhuǎn)動時凸輪和托輥系統(tǒng)中的托輥組同步轉(zhuǎn) 動，托輥系統(tǒng)驅(qū)動吹灰管轉(zhuǎn)至上下對流管的同時，凸輪開啟蒸汽導(dǎo)通閥，形成有效吹灰；托 輥系統(tǒng)驅(qū)動吹灰管轉(zhuǎn)至爐墻的同時，凸輪關(guān)閉蒸汽導(dǎo)通閥，吹灰管停止供氣，如此周期性反 復(fù)；同時，吹灰管的前后運動也呈現(xiàn)周期性，當(dāng)托輥系統(tǒng)驅(qū)動吹灰管向前運動至預(yù)設(shè)行程 時，電機系統(tǒng)控制托輥系統(tǒng)反向運動，由此驅(qū)動吹灰管反向運動，至原來位置，如此周期性 反復(fù)。吹灰管上設(shè)置旋流轉(zhuǎn)流器更是使得原本螺旋運動的氣流旋向速度更大，形成高效吹 灰。由于吹灰管也是可以向前運動的，因此吹灰管短些就能實現(xiàn)大范圍吹灰。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，使用方便、操作 簡單，安裝和拆卸方便，且可釋放螺旋蒸汽、在較短的吹灰管長度下實現(xiàn)大范圍吹掃，避免吹灰管一直處于爐膛內(nèi)，節(jié)省成本、提高吹灰效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是對比文件CN 201103913 Y中的同步節(jié)能高效蒸汽吹灰器的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器的開啟位置示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器的關(guān)閉位置示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器中托輥系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖5是以圖3為主視圖的托輥系統(tǒng)的右視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明:
[0025]實施例1
[0026]如附圖2-5所示，I為本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器的電機；2為閥桿系 統(tǒng)；3為凸輪；4為減速器；5為蒸汽導(dǎo)通閥；6為吹灰管；7為填料密封系統(tǒng)；8為密封壓蓋系 統(tǒng)；9為支撐架；10為旋流導(dǎo)流器；11為連接管；12為爐墻；13為托棍系統(tǒng)；14為墊板；15 為連接法蘭；16為托輥支架；17為托輥組；18為支撐板；19為導(dǎo)線。
[0027]如附圖2所示，本發(fā)明的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器包括電機1、閥桿系統(tǒng)2、凸 輪3、減速器4、蒸汽導(dǎo)通閥5、吹灰管6、填料密封系統(tǒng)7、密封壓蓋系統(tǒng)8、支撐架9、旋流導(dǎo) 流器10、連接管、爐墻12、墊板14、連接法蘭15、支撐板18、導(dǎo)線19、及包括托輥支架16和 托輥組17的托輥系統(tǒng)13。
[0028]工作時，電機I同一個輸出軸上的凸輪3與蒸汽導(dǎo)通閥5的閥桿系統(tǒng)相配合；電機 I同一個輸出軸上的托棍系統(tǒng)13驅(qū)動吹灰管6螺旋向前運動；形成凸輪3與托棍系統(tǒng)13同 步驅(qū)動蒸汽導(dǎo)通閥桿和吹灰管6的同步吹灰系統(tǒng)。
[0029]上托輥組中托輥的中心線與吹灰管6的中心線在水平面上的投影呈80°，下托輥 組中托輥的中心線與吹灰管6的中心線在水平面上的投影呈80°，所述上托輥組中托輥的 中心線在水平面上的投影與所述下托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影分別處于所 述吹灰管6中心線在水平面上投影的兩側(cè)；且上托輥組和下托輥組的旋轉(zhuǎn)方向均呈周期性 變化，且兩者的變化周期相同；設(shè)吹灰管6與連接管11的連接端為上游，則吹灰管6的另一 端為下游；從所述吹灰管6的下游方向向上游方向看，剛啟動所述蒸汽吹灰器時，所述托輥 組17的上托輥組和下托輥組都為順時針方向旋轉(zhuǎn)，至吹灰管6端部運動到設(shè)定位置時，結(jié) 束前半個周期，開始后半個周期；后半個周期所述托輥組17的上托輥組和下托輥組都轉(zhuǎn)為 逆時針方向旋轉(zhuǎn)，至吹灰管6回復(fù)到原來位置時，完成后半個周期；且前半個周期內(nèi)所述托 輥組17的順時針旋轉(zhuǎn)速度與后半個周期內(nèi)所述托輥組17的逆時針旋轉(zhuǎn)速度相同，如此周 期性循環(huán)。這就保證了吹灰管在前后運動的同時也有旋轉(zhuǎn)運動，即吹灰管整體為螺旋運動， 這就使蒸汽噴口噴出的蒸汽是螺旋的；再加上所用噴口為安裝在吹灰管6上的旋流導(dǎo)流器 10，且在吹灰管6螺旋運動的過程中，當(dāng)吹灰管6上的旋流導(dǎo)流器10旋轉(zhuǎn)至對流管位置時， 閥桿系統(tǒng)2位于開啟位置，吹灰管10開始供汽吹灰，如圖2所示；當(dāng)吹灰管6上的旋流導(dǎo)流 器10旋轉(zhuǎn)至爐墻位置時，閥桿系統(tǒng)2位于閉合位置，吹灰管10停止供汽吹灰，這就既避免 了能量的浪費，又保證了高效吹灰。[0030]實施例2
[0031]如附圖2-5所示，工作原理及其他都與實施例1中相同，只是上托輥組中托輥的中 心線與吹灰管6的中心線在水平面上的投影呈45°，下托輥組中托輥的中心線與吹灰管6 的中心線在水平面上的投影呈45°，所述上托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影與所 述下托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影分別處于所述吹灰管6中心線在水平面上 投影的兩側(cè)。由于角度變小，托輥組17對連接管11軸線方向的力變大，對周向方向的力變 小，因此相對于實施例1，吹灰管的直線運動速度變大，旋轉(zhuǎn)運動速度減小。
[0032]實施例3
[0033]如附圖2-5所示，工作原理及其他都與實施例1中相同，只是上托輥組中托輥的中 心線與吹灰管6的中心線在水平面上的投影呈30°，下托輥組中托輥的中心線與吹灰管6 的中心線在水平面上的投影呈30°，所述上托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影與所 述下托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影分別處于所述吹灰管6中心線在水平面上 投影的兩側(cè)。由于角度變小，托輥組17對連接管11軸線方向的力變大，對周向方向的力變 小，因此相對于實施例1、實施例2，吹灰管的直線運動速度變大，旋轉(zhuǎn)運動速度減小。
[0034]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案 作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，包括電機(I)、閥桿系統(tǒng)(2)、與電機(I)和閥 桿系統(tǒng)(2)相連的凸輪(3)、連接于電機(I)另一端的減速器(4)、與閥桿系統(tǒng)(2)相連的蒸 汽導(dǎo)通閥(5)、吹灰管(6)、連接管(11)、保證連接管(11)端部密封的密封系統(tǒng)、固定吹灰管(6)的支撐架(9)，所述電機(I)安裝于支撐板(18)上；所述連接管(11) 一端與蒸汽導(dǎo)通閥(5)的出口相連、另一端與吹灰管(6)相連，所述連接管(11)與所述吹灰管(6)通過連接法 蘭(15)連接；所述吹灰管(6)上設(shè)置有兩排旋流導(dǎo)流器(10);所述密封系統(tǒng)包括填料密封 系統(tǒng)(7)和密封壓蓋系統(tǒng)(8)，所述支撐架(9)設(shè)置于對應(yīng)吹灰管(6)的爐墻(12)處，所述 支撐架(9)的下部設(shè)置有墊板(14)，其特征在于，所述蒸汽吹灰器還包括使吹灰管(6)螺旋 運動的托輥系統(tǒng)(13)，所述托輥系統(tǒng)(13)設(shè)置于連接管(11)上，所述托輥系統(tǒng)(13)通過 導(dǎo)線(19)與電機(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述托輥系統(tǒng)(13)包括托輥支架(16)和托輥組(17)，所述托輥支架(16)設(shè)置于托輥組(17)外部，并支 撐托輥組(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述托輥組(17)包括上托輥組和下托輥組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述上托輥組 中托輥的中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影呈0?90°，所述下托輥組中托 輥的中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影呈0?90°，所述上托輥組中托輥的 中心線在水平面上的投影與所述下托輥組中托輥的中心線在水平面上的投影分別處于所 述吹灰管(6)中心線在水平面上投影的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述上托輥組 中托輥的中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影呈0?45°，所述下托輥組中托 輥的中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影也呈0?45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述上托輥組 中托輥的中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影呈30°，所述下托輥組中托輥的 中心線與吹灰管(6)的中心線在水平面上的投影也呈30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述上托輥組 和下托輥組的旋轉(zhuǎn)方向均呈周期性變化，且兩者的變化周期相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，設(shè)吹灰管(6)與 連接管(11)的連接端為上游，則吹灰管(6)的另一端為下游；從所述吹灰管(6)的下游方向 向上游方向看，剛啟動所述蒸汽吹灰器時，所述托輥組(17)的上托輥組和下托輥組都為順 時針方向旋轉(zhuǎn)；半個周期后，所述托輥組(17)的上托輥組和下托輥組都轉(zhuǎn)為逆時針方向旋 轉(zhuǎn)，完成后半個周期；如此周期性循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，前半個周期內(nèi) 所述托輥組(17)的順時針旋轉(zhuǎn)速度與后半個周期內(nèi)所述托輥組(17)的逆時針旋轉(zhuǎn)速度相 同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可釋放螺旋蒸汽的蒸汽吹灰器，其特征在于，所述兩排旋流 導(dǎo)流器(10)在吹灰管(6)的徑向方向上呈180°。
【文檔編號】F23J3/02GK103591595SQ201310388567
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:邱倫富