專利名稱：一種新型臥式毛油換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于換熱器裝置技術領域，具體涉及一種新型臥式毛油換熱器。
背景技術：
60年代左右，由于空間技術和尖端科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應用。此外，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類?；旌鲜綋Q熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一種單元設備，如力口熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。化工原料生產(chǎn)中，冷凝器是必不可少的生產(chǎn)設備之一。冷凝器按其冷卻介質(zhì)不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發(fā)式三大類；水冷式冷凝器又分為立式殼管式冷凝器、臥式殼管式冷凝器、套管式冷凝器；其蒸發(fā)器又分為臥式蒸發(fā)器和立式蒸發(fā)器。蒸發(fā)式冷凝器是利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)，高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)。因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理，從而造成大量的人工、物料的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型臥式毛油換熱器，結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高，冷卻水進、出口溫差大，采用冷卻水作制冷劑，管內(nèi)產(chǎn)生污垢后便于清洗，設備使用壽命長。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種新型臥式毛油換熱器，由頭部I與筒體13和右管箱18組成；其特征在于:所述的頭部I側面設有左管道2，頭部I端面設有法蘭一 3與筒體13通過左墊片7和管板6由螺柱4、螺母一 5連接，筒體13內(nèi)橫向設置有多個支撐桿，支撐桿首尾端分別穿過管板6，支撐桿之間豎向設有多塊折流板12，在管板6和尾端的折流板12之間還設置由多個橫穿定距管10的拉桿9，在筒體13的尾端通過右墊片16和槽型密封圈17設有右管箱18，所述的右管箱18內(nèi)部設有多個隔板19。所述的筒體13側面首尾部向上設置有接管一 15。所述的筒體13側面還設置有名牌23和法蘭組件24。所述的筒體13側面向下均勻設置有多個接管二 22。所述的筒體13側面向下設置有兩個鞍座20。所述的右管箱18尾部設有接管一 15。本發(fā)明的有益效果:
所述的臥式毛油換熱器，具有傳熱效率高、占地面積小、熱損失小、結構簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調(diào)整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設備等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明正視圖。圖2為本發(fā)明后視圖。圖3為本發(fā)明左視圖。圖中，頭部1、左管道2、法蘭一 3、螺柱4、螺母一 5、管板6、左墊片7、無縫管8、拉桿9、定距管10、螺母二 11、折流板12、筒體13、法蘭二 14、接管一 15、右墊片16、槽型密封圈17、右管箱18、隔板19、鞍座20、法蘭三21、接管二 22、名牌23、法蘭組件24。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
一種新型臥式毛油換熱器，如附圖1所示，由頭部I與筒體13和右管箱18組成；所述的頭部I側面設有左管道2，頭部I端面設有法蘭一 3與筒體13通過左墊片7和管板6由螺柱4、螺母一 5連接，筒體13內(nèi)橫向設置有多個支撐桿，所述的筒體13側面首尾部向上通過法蘭二 14設置有接管一 15，筒體13側面還設置有名牌23和法蘭組件24，筒體13側面向下通過均勻設置有多個連接法蘭三21的接管二 22，支撐桿首尾端分別穿過管板6，管板6主要是用來連接換熱器，同時將管程和殼程分隔，避免冷熱流體相混合，當介質(zhì)無腐蝕或有輕微腐蝕時，一般采用碳素鋼、低合金鋼板或其鍛件制造。支撐桿之間豎向設有多塊折流板12，在管板6和尾端的折流板12之間通過螺母二 11還設置由多個橫穿定距管10的拉桿9和無縫管8，殼程內(nèi)側裝設折流板12或支承桿，折流板12的作用是組殼間流道，使流體以適當?shù)牧魉贈_刷管束，提高傳熱系數(shù)，改善傳熱效果，以達到一定的傳熱強度。常用的折流板有弓形和圓環(huán)形兩種，弓形折流板又分為單弓形、雙弓形和三弓形。折流板12的安裝一般是用拉桿和定距管組合并與管板固在一起。拉桿9與管板6連接的一端可用焊接或螺紋連接，另一端也用焊接或螺紋固定。一般拉桿9的直徑10_、數(shù)量為4根，管板6與筒體13的連接為可拆式。在筒體13的尾端通過右墊片16和槽型密封圈17設有右管箱18，所述的右管箱18內(nèi)部設有多個隔板19，右管箱18其作用是把管道中來的流體均勻分布到各換熱管中，將換熱管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器，在筒體13底部還設置有六組相對稱的鞍座20。通常筒體13為圓筒形，定距管10和無縫管8為直管，為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。定距管10和無縫管8的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉45°和同心圓形等，按三角形布置時，在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的管子，以增加傳熱面積，但管間難以用機械方法清洗，流體阻力也較大。在管束中橫向設置一些折流板12，引導殼程流體多次改變流動方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時對管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設置分程隔板。這種換熱器結構堅固，處理能力大、選材范圍廣，適應性強，易于制造，生產(chǎn)成本較低，清洗較方便，在高溫高壓下也能適用。
權利要求
1.一種新型臥式毛油換熱器，由頭部(I)與筒體(13)和右管箱(18)組成；其特征在于:所述的頭部(I)側面設有左管道(2 )，頭部(I)端面設有法蘭一(3 )與筒體(13 )通過左墊片(7)和管板(6)由螺柱(4)、螺母一(5)連接，筒體(13)內(nèi)橫向設置有多個支撐桿，支撐桿首尾端分別穿過管板(6)，支撐桿之間豎向設有多塊折流板(12)，在管板(6)和尾端的折流板(12)之間還設置由多個橫穿定距管(10)的拉桿(9)，在筒體(13)的尾端通過右墊片(16)和槽型密封圈(17)設有右管箱(18)，所述的右管箱(18)內(nèi)部設有多個隔板(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型臥式毛油換熱器，其特征在于:所述的筒體(13)側面首尾部向上設置有接管一(15)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型臥式毛油換熱器，其特征在于:所述的筒體(13)側面還設置有名牌(23)和法蘭組件(24)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型臥式毛油換熱器，其特征在于:所述的筒體(13)側面向下均勻設置有多個接管二(22)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型臥式毛油換熱器，其特征在于:所述的筒體(13)側面向下設置有兩個鞍座(20 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型臥式毛油換熱器，其特征在于:所述的右管箱(18)尾部設有接管一(15)。
全文摘要
一種新型臥式毛油換熱器，屬于換熱器裝置技術領域，目的是提供一種由頭部(1)與筒體(13)和右管箱(18)組成；所述的頭部(1)側面設有左管道(2)，頭部(1)端面設有法蘭一(3)與筒體(13)通過左墊片(7)和管板(6)由螺柱(4)、螺母一(5)連接，在管板(6)和尾端的折流板(12)之間還設置由多個橫穿定距管(10)的拉桿(9)，在筒體(13)的尾端通過右墊片(16)和槽型密封圈(17)設有右管箱(18)，所述的右管箱(18)內(nèi)部設有多個隔板(19的新型臥式毛油換熱器，結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，冷卻水進、出口溫差大，采用冷卻水作制冷劑，管內(nèi)產(chǎn)生污垢后便于清洗，設備使用壽命長。
文檔編號F28F9/24GK103148717SQ20131006884
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日
發(fā)明者馮祥茂 申請人:馮祥茂