專利名稱：脹接式熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱管，其冷凝段、蒸發(fā)段結(jié)合成一個(gè)整體，安裝使用時(shí)，只能整體安裝使用，不能根據(jù)需要遠(yuǎn)距離分開使用；蒸發(fā)段一般采用單根管形式，工作性能不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，獨(dú)立安裝使用，工作性能好的脹接式熱管。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種脹接式熱管，包括冷凝段、蒸發(fā)段，其特征是:冷凝段和蒸發(fā)段采用分離式結(jié)構(gòu)，冷凝段和蒸發(fā)段為各自獨(dú)立安裝在不同部位的兩個(gè)獨(dú)立部件，冷凝段和蒸發(fā)段之間通過管路連接；蒸發(fā)段采用管板式整體結(jié)構(gòu)，即在殼體中將多根管子平行排列、且管子的上下端分別固定在上下管板中，殼體內(nèi)腔與冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路相通；管子的表面通過脹接方式裝有強(qiáng)化傳熱的翅片，管子與管板通過脹接方式連接。所述冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路包括將蒸汽段的蒸汽送入冷凝段的蒸汽管、將冷凝段的冷凝液送入蒸汽段的凝液回流管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，冷凝段、蒸發(fā)段可以各自獨(dú)立安裝使用，可以有效提高熱管的適應(yīng)性；在熱管的兩相流過程中，采用了兩個(gè)通路，可以將氣液分開，互不干擾。管子與翅片、管板采用脹接方式連接，工作性能更好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例蒸發(fā)段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是管子與管板通過脹接方式連接示意圖。
具體實(shí)施例方式一種脹接式熱管，包括冷凝段、蒸發(fā)段，冷凝段和蒸發(fā)段采用分離式結(jié)構(gòu)，冷凝段和蒸發(fā)段為各自獨(dú)立安裝在不同部位的兩個(gè)獨(dú)立部件，冷凝段和蒸發(fā)段之間通過管路連接；蒸發(fā)段采用管板式整體結(jié)構(gòu)，即在殼體I中將多根管子2平行排列、且管子的上下端分別固定在上下管板3、4中，殼體內(nèi)腔與冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路相通；管子的表面通過脹接方式裝有強(qiáng)化傳熱的翅片，管子與管板通過脹接方式連接。所述冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路包括將蒸汽段的蒸汽送入冷凝段的蒸汽管5、將冷凝段的冷凝液送入蒸汽段的凝液回流管6。
權(quán)利要求
1.一種脹接式熱管，包括冷凝段、蒸發(fā)段，其特征是:冷凝段和蒸發(fā)段采用分離式結(jié)構(gòu)，冷凝段和蒸發(fā)段為各自獨(dú)立安裝在不同部位的兩個(gè)獨(dú)立部件，冷凝段和蒸發(fā)段之間通過管路連接；蒸發(fā)段采用管板式整體結(jié)構(gòu)，即在殼體中將多根管子平行排列、且管子的上下端分別固定在上下管板中，殼體內(nèi)腔與冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路相通；管子的表面通過脹接方式裝有強(qiáng)化傳熱的翅片，管子與管板通過脹接方式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接式熱管，其特征是:所述冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路包括將蒸汽段的蒸汽送入冷凝段的蒸汽管、將冷凝段的冷凝液送入蒸汽段的凝液回流管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脹接式熱管，包括冷凝段、蒸發(fā)段，冷凝段和蒸發(fā)段采用分離式結(jié)構(gòu)，冷凝段和蒸發(fā)段為各自獨(dú)立安裝在不同部位的兩個(gè)獨(dú)立部件，冷凝段和蒸發(fā)段之間通過管路連接；蒸發(fā)段采用管板式整體結(jié)構(gòu)，即在殼體中將多根管子平行排列、且管子的上下端分別固定在上下管板中，殼體內(nèi)腔與冷凝段和蒸發(fā)段之間的管路相通；管子的表面通過脹接方式裝有強(qiáng)化傳熱的翅片，管子與管板通過脹接方式連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，冷凝段、蒸發(fā)段可以各自獨(dú)立安裝使用，可以有效提高熱管的適應(yīng)性；在熱管的兩相流過程中，采用了兩個(gè)通路，可以將氣液分開，互不干擾。管子與翅片、管板采用脹接方式連接，工作性能更好。
文檔編號(hào)F28F9/26GK103115511SQ20131004494
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者顧忠華, 繆紅建, 高峰, 宗勇 申請(qǐng)人:顧忠華, 繆紅建, 高峰, 江蘇南通申通機(jī)械有限公司