熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的熱交換器包括多個熱交換器結(jié)構體(2)，這些熱交換器結(jié)構體具有：分別以彼此呈平行的狀態(tài)設置的集管(4、6)；配置在所述集管之間并與各所述集管兩者連通的多個管件(8)；以及配置在相鄰的所述管件之間的翅片(10)，利用層疊的所述管件及所述翅片來構成熱交換的芯部(12)，多個所述熱交換器結(jié)構體沿所述管件及所述翅片的層疊方向并排配置，并包括：通過嵌合將彼此相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述集管的端部(4a、6a)彼此連接的嵌合部(16、18)；以及通過連結(jié)將彼此相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述芯部的端緣部(12a、12a)彼此接合的側(cè)板(20、22、40、42、46、48)。
【專利說明】熱交換器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種例如可用作具有冷凝器及蒸發(fā)器這兩個功能的車輛空調(diào)熱泵系統(tǒng)的室外熱交換器的熱交換器。
【背景技術】
[0002]以往，上述熱交換器例如包括:一對集管，這一對集管隔著間隔彼此平行地配置；多個管，這些管在上述集管之間隔著些許間隔彼此平行地配置，并與兩個上述集管均連通；以及翅片，該翅片配置在相鄰的管件之間，利用層疊的管件及翅片來構成熱交換的芯部。在熱交換器中，已知有所謂的制冷劑橫流型的熱交換器，其使一對集管沿著上下方向設置，并且使多個管件沿著左右方向設置，在這種熱交換器中，一般情況下，管件的長度尺寸(橫向尺寸)大于集管的長度尺寸(縱向尺寸)。
[0003]在這種制冷劑橫流型的熱交換器中，當制冷劑蒸發(fā)時，很多情況下在沿著左右方向的多個管件的各表面上會產(chǎn)生冷凝水并保留在管件的表面上，從而產(chǎn)生積霜現(xiàn)象，因上述霜層的產(chǎn)生，而有可能使熱交換效率降低。
[0004]因此，作為可抑制上述積霜現(xiàn)象的產(chǎn)生、即可促使在多個管件的各表面上產(chǎn)生的冷凝水排除的熱交換器，研發(fā)了使多個管件沿上下方向配置的所謂制冷劑縱流型的熱交換器。
[0005]在這種制冷劑縱流型的熱交換器中，與制冷劑橫流型的熱交換器相比，沿左右方向配置的集管的長度尺寸(橫向尺寸)增大而沿上下方向的管件的長度尺寸(縱向尺寸)變小，因而，隨之會使管件的數(shù)量大幅增加。
[0006]在上述制冷劑縱流型的熱交換器中，由于管件及翅片的數(shù)量大幅增加，因此，對多個管件及各個翅片均要求較高的尺寸精度，除此之外，由于在集管上以規(guī)定的間距形成許多管件及翅片的連接孔時，要求嚴格的加工精度，因此，存在熱交換器的生產(chǎn)效率降低這樣的擔憂。
[0007]因而，公開了一種制冷劑橫流型的熱交換器，其設有多個上述熱交換器作為熱交換器結(jié)構體，并將上述多個熱交換器結(jié)構體沿管件及翅片的層疊方向并排設置并連接(例如參照專利文獻I)。上述熱交換器通過分割為多個熱交換器結(jié)構體，從而不需要嚴格地控制管件及翅片的尺寸精度以及集管上的管件連接孔的加工精度，其結(jié)果是，具有可提高熱交換器的生產(chǎn)效率這樣的優(yōu)點。
[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本專利特許第2898800號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的技術問題
[0012]但是，由于車輛空調(diào)熱泵系統(tǒng)的室外熱交換器裝載在車輛的前部，因而會很大程度受到車輛行駛時車體的振動及彎曲力矩的影響，因此，需要提高熱交換器整體的彎曲剛性。在上述現(xiàn)有的熱交換器中，雖然在彼此上下相鄰的熱交換器結(jié)構體中包括通過連結(jié)將相對的各芯部的端緣部彼此連接的側(cè)板，但由于熱交換器結(jié)構體彼此僅通過所述側(cè)板連接，因此，在熱交換器整體上并不能說具有充分的彎曲剛性。
[0013]另外，上述現(xiàn)有的熱交換器畢竟是制冷劑橫流型的熱交換器，在制冷劑縱流型的熱交換器中，雖然如上所述因管件的數(shù)量大幅增加，而要求很高的尺寸精度和嚴格的加工精度，但是，在這點上并沒有進行特別考慮，因而在提高熱交換器的生產(chǎn)效率的方面依然存在課題。
[0014]此外，上述現(xiàn)有的熱交換器并沒有對通過利用熱交換器結(jié)構體彼此的連接來構成熱交換器而可能產(chǎn)生的、伴隨著熱交換效率降低、熱交換器結(jié)構體的單元化而產(chǎn)生的外觀性上的降低及緊湊化上的弊病進行特別考慮。
[0015]本發(fā)明基于上述情況而作，其目的在于提供一種熱交換器，該熱交換器不僅能夠提高彎曲剛性、生產(chǎn)效率、熱交換效率，而且能夠提高外觀性并能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊化。
[0016]解決技術問題所采用的技術方案
[0017]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱交換器包括多個熱交換器結(jié)構體，這些熱交換器結(jié)構體具有:集管，該集管分別以彼此呈平行的狀態(tài)配置；多個管件，這些管件配置在上述集管之間并與上述各集管兩者連通；以及翅片，該翅片配置在相鄰的管件之間，利用層疊的管件及翅片來構成熱交換的芯部，多個上述熱交換器結(jié)構體在管件及翅片的層疊方向上并排配置，并包括:嵌合部，該嵌合部通過嵌合將在彼此相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的各集管的端部彼此連接；以及側(cè)板，該側(cè)板通過連結(jié)將彼此相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的各芯部的端緣部彼此接合。
[0018]較為理想的是，集管分別以彼此呈平行的狀態(tài)沿左右方向上下配置，多個管件在這些集管之間沿上下方向配置并與該上下集管兩者連通，多個上述熱交換器結(jié)構體沿左右方向并排配置，嵌合部由上側(cè)嵌合部和下側(cè)嵌合部構成，其中，上述上側(cè)嵌合部是將彼此左右相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的上側(cè)集管的端部彼此嵌合而成，上述下側(cè)嵌合部是將彼此左右相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的下側(cè)集管的端部彼此嵌合而成，側(cè)板由入口側(cè)側(cè)板和出口側(cè)側(cè)板構成，其中，上述入口側(cè)側(cè)板設置在彼此左右相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的各芯部中的一方的芯部的端緣部，并且面向通風進入芯部的空氣的入口側(cè)，上述出口側(cè)側(cè)板設置在彼此左右相鄰的上述熱交換器結(jié)構體中的相對的各芯部中的另一方的芯部的端緣部，并且面向通風進入芯部的空氣的出口側(cè)。
[0019]較為理想的是，側(cè)板具有:連接部，該連接部沿管件及翅片的長邊方向形成，且其長邊方向的兩端部與集管連接；以及連結(jié)部，該連結(jié)部從連接部折曲而與連接部相連，并且與相鄰的芯部的相對的側(cè)板連結(jié)。
[0020]較為理想的是，側(cè)板的截面呈L字形狀。
[0021]較為理想的是，側(cè)板形成為截面呈U字形狀，上述側(cè)板的連接部或是連結(jié)部朝向相對的上述側(cè)板的上述連接部或是上述連結(jié)部折曲。
[0022]較為理想的是，側(cè)板以將由彼此相鄰的芯部間和相對的嵌合部間圍成的間隙遮蔽的方式彼此連結(jié)。
[0023]較為理想的是，側(cè)板在連結(jié)部具有螺栓插通孔，通過將螺栓插通其中，能將相對的側(cè)板彼此連結(jié)，螺栓插通孔形成在相對的側(cè)板能在向芯部的通風方向上以彼此不接觸的方式將間隙遮蔽的位置處。
[0024]較為理想的是，螺栓插通孔具有比螺栓的螺紋部的直徑大的孔徑。
[0025]較為理想的是，側(cè)板為相同構件，在空氣向芯部的通風方向觀察時，上述側(cè)板向彼此相鄰的芯部中的相對的芯部的端緣部的安裝方向前后對稱地交錯緊固。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明，由于利用嵌合部和側(cè)板將彼此相鄰的熱交換器結(jié)構體牢固地連結(jié)，其中，上述嵌合部通過嵌合將各集管的端部彼此連接，上述側(cè)板通過連結(jié)將熱交換器結(jié)構體中的相對的各芯部的端緣部彼此接合，因此，能夠提高熱交換器整體的彎曲剛性。
[0028]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于側(cè)板以將由彼此相鄰的芯部間和相對的嵌合部間圍成的間隙遮蔽的方式彼此連結(jié)，因此，能夠?qū)峤粨Q器中的芯部間的空氣的退避通路封閉，從而能夠使通風進入熱交換器的空氣全部通向芯部。因而，能夠促進空氣與制冷劑的熱交換，并能夠提高熱交換器的熱交換效率。
[0029]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于螺栓插通孔形成在使相對的側(cè)側(cè)板能在向芯部的通風方向上以彼此不接觸的方式將間隙遮蔽的位置處，因此，不僅能夠吸收側(cè)板的尺寸誤差及組裝誤差，而且能夠在空氣進入芯部的通風方向上不發(fā)生偏移的情況下將彼此相鄰的芯部連結(jié)，因而，能夠順暢地實現(xiàn)熱交換器的單元化，且能夠提高熱交換器的外觀性并能促進緊湊化。
[0030]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于螺栓插通孔具有比螺栓的直徑大的孔徑，因此，螺栓插通孔能夠吸收熱交換器的尺寸誤差及組裝誤差，因而，能容易地控制尺寸誤差及組裝誤差，從而能夠提聞熱交換器的生廣效率。
[0031]此外，根據(jù)本發(fā)明，由于側(cè)板為相同構件，在空氣向芯部的通風方向觀察時，上述側(cè)板向彼此相鄰的芯部中的相對的芯部的端緣部的安裝方向前后對稱地交錯緊固，因此，能容易地實現(xiàn)熱交換器的結(jié)構部件的制造和管理，因而，能夠進一步提高熱交換器的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明一實施方式的熱交換器的主視圖。
[0033]圖2是圖1的熱交換器的熱交換器結(jié)構體彼此的連接部分處的放大立體圖。
[0034]圖3是從不同的角度對圖2右側(cè)的熱交換器結(jié)構體進行觀察的立體圖。
[0035]圖4是圖1的側(cè)板的主視圖。
[0036]圖5是從下側(cè)對圖1的側(cè)板的連接部分進行觀察的剖視圖。
[0037]圖6是從下側(cè)對作為變形例的側(cè)板的連接部分進行觀察的剖視圖。
[0038]圖7是從下側(cè)對作為另一變形例的側(cè)板的連接部分進行觀察的剖視圖。
【具體實施方式】
[0039]以下，基于附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0040]圖1是本發(fā)明一實施方式的熱交換器I的主視圖。熱交換器I是制冷劑縱流型的熱交換器，其是通過將兩個熱交換器結(jié)構體2、2沿左右方向并排設置來構成的。[0041]熱交換器結(jié)構體2包括:上、下集管4、6，該上、下集管4、6以彼此呈平行的狀態(tài)分別沿著左右方向配置；多個管件8，這些管件8在上述集管4、6之間沿著上下方向并隔著些許間隔相互平行地設置，從而與上述上、下集管4、6兩者連通；以及翅片10，該翅片10設置在相鄰的管件8、8之間，利用層疊的管件8及翅片10來構成熱交換的芯部12。多個管件8通過釬焊的方式與分別以相等間距形成在集管4，6上的管件連接孔14接合。
[0042]圖2是熱交換器結(jié)構體2、2彼此的連接部分的放大立體圖。在本實施方式中，熱交換器結(jié)構體2的集管4、6的長度尺寸設定為與管件8的長度尺寸大致相同，通過使彼此相鄰的熱交換器結(jié)構體2、2中的相對的上側(cè)集管4、4的各端部4a、4a彼此嵌合來連接，從而形成上側(cè)嵌合部16，同時，通過使彼此相鄰的熱交換器結(jié)構體2、2中的相對的下側(cè)集管
6、6的各端部6a、6a彼此嵌合來連接,從而形成下側(cè)嵌合部18,藉此,將在左右方向上并排的兩個熱交換器結(jié)構體2、2連接。
[0043]另外，通過入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22來將本實施方式的熱交換器結(jié)構體2連結(jié)，其中，上述入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22通過連結(jié)將彼此相鄰的熱交換器結(jié)構體2、2中的相對的各芯部12、12的端緣部12a、12a彼此連接。若在圖1中觀察使空氣從前側(cè)方向朝里側(cè)方向通風進入芯部12，則入口側(cè)側(cè)板20設置在右側(cè)的芯部12的端緣部12a，并在通風進入芯部12的空氣的入口側(cè)處將由彼此相鄰的芯部12間以及相對的上側(cè)嵌合部16及下側(cè)嵌合部18間圍成的間隙24的大致整個區(qū)域遮蔽，另一方面，出口側(cè)側(cè)板22設置在左側(cè)的芯部12的端緣部12a，并在通風進入芯部12的空氣的出口側(cè)處將間隙24遮蔽。
[0044]圖3是從不同的角度對右側(cè)的熱交換器結(jié)構體2進行觀察的立體圖，在左右方向上并排的熱交換器結(jié)構體2、2中的右側(cè)的熱交換器結(jié)構體2中的上、下集管4、6的各端部4a、6a分別形成作為擴管端部4A、6A，這些右側(cè)的上、下集管4、6的各擴管端部4A、6A與左側(cè)的熱交換器結(jié)構體2中的上、下集管4、6的各端部4a、6a相互嵌合，來形成上述上側(cè)嵌合部16及下側(cè)嵌合部18。
[0045]此時，上述右側(cè)的集管4、6中的擴管端部4A、6A的各內(nèi)側(cè)嵌合面及與該擴管端部4A、6B嵌合的左側(cè)集管4、6中的端部4a、6a的外側(cè)嵌合面通過釬焊接合。
[0046]此外，入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22通過釬焊而與板連接孔26接合，其中，所述板連接孔26分別以與管件連接孔14相等的間距形成在集管4、6上，在入口側(cè)側(cè)板20、出口側(cè)側(cè)板22和與上述側(cè)板20、22相鄰的管件8之間設置有翅片10。另外，圖中的符號28為對位于熱交換器結(jié)構體2的左右端部的翅片10進行按壓的蓋。
[0047]圖4是入口側(cè)側(cè)板20的主視圖，圖5是從圖1的下側(cè)對入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22的連接部分進行觀察的剖視圖。本實施方式的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22的截面呈L字形狀，且是由連接部32和從連接部32彎曲而與其相連的連結(jié)部30構成的相同構件，在空氣向芯部12的通風方向觀察，使入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22向彼此相鄰的芯部12中的相對的芯部12的端緣部12a安裝的安裝方向前后對稱地交錯緊固，從而將上述入口側(cè)側(cè)板20與出口側(cè)側(cè)板22彼此連結(jié)，以將間隙24的大致整個區(qū)域遮蔽。
[0048]連接部32沿管件8及翅片10的長邊方向形成，將其長邊方向的兩端部32a插入到形成于上側(cè)集管4及下側(cè)集管6的板連接孔26中，并通過釬焊接合。
[0049]另一方面，如圖5所示，使連結(jié)部30與相鄰的芯部12的、相對的側(cè)板20 (或22)的連結(jié)部30連接。在連結(jié)部30中形成有螺栓插通孔36，該螺栓插入孔36可供螺栓34插通，從而能將相對的入口側(cè)側(cè)板20與出口側(cè)側(cè)板22彼此連結(jié)。螺栓插通孔36形成在使相對的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22能夠在向芯部12的通風方向上以彼此不接觸的方式將間隙24遮蔽的位置處，上述螺栓插通孔36是直徑比螺栓34的螺紋部的直徑大的圓孔。通過將螺栓34插通上述螺栓插入孔36并緊固螺母38，就能夠吸收相對的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22的尺寸誤差及組裝誤差，并且能夠在彼此的連接方向上不產(chǎn)生臺階的情況下連結(jié)。
[0050]如上所述，在本實施方式的熱交換器I中，由于能夠利用上側(cè)嵌合部16及下側(cè)嵌合部18和入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22來將彼此相鄰的熱交換器結(jié)構體2、2牢固連結(jié)，因此，能夠提高熱交換器I整體的彎曲剛性。
[0051]另外，由于入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22以將由彼此相鄰的芯部12間和相對的上側(cè)嵌合部16及下側(cè)嵌合部18間圍成的間隙24遮蔽的方式彼此連結(jié)，因此，能夠?qū)峤粨Q器I中的芯部12間的空氣的退避通路封閉，從而能夠使通風進入熱交換器I的空氣全部進入芯部12。因此，能夠促進空氣與制冷劑的熱交換，并能夠提高熱交換器I的熱交換效率。
[0052]此外，由于螺栓插通孔36形成在相對的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22能在向芯部12的通風方向上以彼此不接觸的方式將間隙24遮蔽的位置上，因此，不僅能夠吸收相對的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22的尺寸誤差及組裝誤差，而且，能夠以在空氣進入芯部12的通風方向上不發(fā)生偏移的情況下將彼此相鄰的芯部12連結(jié)，因此，能夠順暢地實現(xiàn)熱交換器I的單元化，且能夠提高熱交換器I的外觀性并能夠促進緊湊化。
[0053]此外，由于螺栓插通孔36具有比螺栓34的直徑大的孔徑，因此，在螺栓插通孔36中能夠吸收熱交換器I的尺寸誤差及組裝誤差，因而，能容易地控制尺寸誤差及組裝誤差，并能夠提高熱交換器I的生產(chǎn)效率。
[0054]此外，由于入口側(cè)側(cè)板20和出口側(cè)側(cè)板22是在空氣向芯部12的通風方向觀察，使入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22向彼此相鄰的芯部12中的相對的芯部12的端緣部12a安裝的安裝方向前后對稱地交錯緊固的相同構件，因此，能容易地實現(xiàn)熱交換器I的結(jié)構部件的制造及管理，因而，能夠進一步提高熱交換器I的生產(chǎn)效率。
[0055]本發(fā)明不局限于上述實施方式，能夠進行各種變形。
[0056]例如，在上述實施方式中，入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22以截面呈L字形狀的方式形成。但是，只要在連結(jié)部30中在使相對的入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22能夠在向芯部12的通風方向上以彼此不接觸的方式將間隙24遮蔽的位置處形成螺栓插通孔36，則入口側(cè)側(cè)板20及出口側(cè)側(cè)板22不局限于上述形狀。
[0057]具體來說，也可以如圖6所示，在入口側(cè)側(cè)板40及出口側(cè)側(cè)板42上設置將上述連結(jié)部30朝彼此相對的方向折曲的彎曲部44，并形成為在空氣進入芯部12的通風方向上觀察為前后對稱地交錯緊固的相同構件且截面呈U字形狀。
[0058]此外，也可以如圖7所示，在入口側(cè)側(cè)板46及出口側(cè)側(cè)板48上設置將上述連接部32朝彼此相對的方向折曲的彎曲部50，并形成為在空氣進入芯部12的通風方向上觀察為前后對稱地交錯緊固的相同構件且截面呈U字形狀。
[0059]在上述圖6、圖7的情況下，與上述實施方式的情況同樣地，不僅能夠吸收相對的側(cè)板的尺寸誤差及組裝誤差，而且能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換器I的單元化、提高熱交換器I的外觀性及促進緊湊化，并能夠提高熱交換器I的生產(chǎn)效率。
[0060]而且，通過將側(cè)板形成為截面呈U字形狀，從而與截面呈L字形狀的情況相比，能夠提聞側(cè)板的剛性，并能夠提聞其耐久性。
[0061]此外，在上述實施方式中，螺栓插通孔36為圓孔，但是，只要具有比螺栓34的直徑大的孔徑，也可以是長孔，在這種情況下，在螺栓插通孔36中能夠更有效地吸收熱交換器I的尺寸誤差及組裝誤差。
[0062]此外，在上述實施方式中，對熱交換器I是將兩個熱交換器結(jié)構體2、2在左右方向上并排配置的情況進行了說明，但是，本發(fā)明不局限于此，也可以是將三個以上的熱交換器結(jié)構體2并排的結(jié)構。
[0063](符號說明)
[0064]I熱交換器
[0065]2熱交換器結(jié)構體
[0066]4集管(上側(cè)集管)
[0067]4a 端部
[0068]6集管(下側(cè)集管)
[0069]6a 端部
[0070]8 管件
[0071]10 翅片
[0072]12 芯部
[0073]12a端緣部
[0074]16嵌合部(上側(cè)嵌合部)
[0075]18嵌合部(下側(cè)嵌合部)
[0076]20、40、46側(cè)板(入口側(cè)側(cè)板)
[0077]22、42、48側(cè)板(出口側(cè)側(cè)板)
[0078]24 間隙
[0079]30連結(jié)部
[0080]32連接部
[0081]32a兩端部
[0082]34 螺栓
[0083]36螺栓插通孔
【權利要求】
1.一種熱交換器，其特征在于， 所述熱交換器包括多個熱交換器結(jié)構體，這些熱交換器結(jié)構體具有:集管，該集管分別以彼此呈平行的狀態(tài)配置；多個管件，這些管件配置在所述集管之間并與各所述集管兩者連通；以及翅片，該翅片配置在相鄰的所述管件之間，利用層疊的所述管件及所述翅片來構成熱交換的芯部， 多個所述熱交換器結(jié)構體在所述管件及所述翅片的層疊方向上并排配置，并包括: 嵌合部，該嵌合部通過嵌合將在彼此相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述集管的端部彼此連接；以及 側(cè)板，該側(cè)板通過連結(jié)將彼此相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述芯部的端緣部彼此接合。
2.如權利要求1所述的熱交換器，其特征在于， 所述集管分別以彼此呈平行的狀態(tài)沿左右方向上下配置，多個管件在這些集管之間沿上下方向配置并與所述上下集管兩者連通，多個所述熱交換器結(jié)構體沿左右方向并排配置， 所述嵌合部由上側(cè)嵌合部和下側(cè)嵌合部構成，其中，所述上側(cè)嵌合部是將彼此左右相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的所述上側(cè)集管的所述端部彼此嵌合而成，所述下側(cè)嵌合部是將彼此左右相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的所述下側(cè)集管的所述端部彼此嵌合而成， 所述側(cè)板由入口側(cè)側(cè)板和出口側(cè)側(cè)板構成，其中，所述入口側(cè)側(cè)板設置在彼此左右相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述芯部中的一方的所述芯部的所述端緣部，并且面向通風進入所述芯部的空氣的入口側(cè)，所述出口側(cè)側(cè)板設置在彼此左右相鄰的所述熱交換器結(jié)構體中的相對的各所述芯部中的另一方的所述芯部的所述端緣部，并且面向通風進入所述芯部的空氣的出口側(cè)。
3.如權利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板具有: 連接部，該連接部沿所述管件及所述翅片的長邊方向形成，且其長邊方向的兩端部與所述集管連接；以及 連結(jié)部，該連結(jié)部從所述連接部折曲而與所述連接部相連，并且與相鄰的所述芯部的相對的所述側(cè)板連結(jié)。
4.如權利要求3所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板的截面呈L字形狀。
5.如權利要求3所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板形成為截面呈U字形狀，所述側(cè)板的所述連接部或是所述連結(jié)部朝向相對的所述側(cè)板的所述連接部或是所述連結(jié)部折曲。
6.如權利要求4或5所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板以將由彼此相鄰的所述芯部間和相對的所述嵌合部間圍成的間隙遮蔽的方式彼此連結(jié)。
7.如權利要求6所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板在所述連結(jié)部具有螺栓插通孔，通過將螺栓插通其中，能將相對的所述側(cè)板彼此連結(jié)， 所述螺栓插通孔形成在相對的所述側(cè)板能在向所述芯部的通風方向上以彼此不接觸的方式將所述間隙遮蔽的位置處。
8.如權利要求7所述的熱交換器，其特征在于， 所述螺栓插通孔具有比螺栓的螺紋部的直徑大的孔徑。
9.如權利要求8所述的熱交換器，其特征在于， 所述側(cè)板為相同構件，在空氣向所述芯部的通風方向觀察，所述側(cè)板向彼此相鄰的所述芯部中的相對的所述芯部的所述端 緣部安裝的安裝方向前后對稱地交錯緊固。
【文檔編號】F28F9/26GK103890531SQ201280041830
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權日:2011年8月29日
【發(fā)明者】松元雄一, 飯野祐介 申請人:三電有限公司