專利名稱：一種滑動(dòng)式防回火割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于防回火裝置領(lǐng)域，尤其是一種滑動(dòng)式防回火割炬。
背景技術(shù)：
割炬是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧與乙炔按比例進(jìn)行混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。焊割炬使用方法:焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。對(duì)新使用的焊炬和射吸式割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥、后開(kāi)氧氣閥；嘴孔不得對(duì)著人。焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時(shí)，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使用。嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。等壓式割炬應(yīng)使用中壓乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣。氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式自動(dòng)氣割機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施。氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下焊(割)炬。不得只關(guān)閉焊(割)炬的閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開(kāi)工作場(chǎng)所。嚴(yán)禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。就目前的普遍使用的割炬來(lái)講，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。對(duì)于這種操作方案，稍微處理不當(dāng)，就會(huì)造成嚴(yán)重后果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種滑動(dòng)式防回火割炬。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種滑動(dòng)式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧閥門、預(yù)熱氧閥門、乙炔閥門，所述氧乙炔混合管道內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道內(nèi)的第五號(hào)擋板和第六號(hào)擋板，所述第五號(hào)擋板設(shè)置有第六通孔，所述第六號(hào)擋板設(shè)置有第七通孔，所述第五號(hào)擋板和第六號(hào)擋板之間設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊相應(yīng)于第七通孔處設(shè)置有斜面。上述技術(shù)方案中，所述第五號(hào)擋板開(kāi)設(shè)一凹槽，所述滑動(dòng)塊相應(yīng)于該凹槽處設(shè)置有凸塊，所述凸塊可沿著凹槽長(zhǎng)邊方向滑移，防止了滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)從而影響使用效果。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型增加了擋板裝置，在不影響氣體流通的前提下，有效的切除了回火造成安全事故的隱患，提升了割炬的使用安全等級(jí)。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例六中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中滑桿的橫截面圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例七中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例八中防回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10中A處結(jié)構(gòu)放大圖。圖12為圖10中B-B面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)圖1和圖2，實(shí)施例1:一種防回火割炬，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設(shè)置有切割嘴1，所述切割氧管道上設(shè)置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設(shè)置有預(yù)熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應(yīng)于切割嘴I的另一端分別設(shè)置有輸氣軟管6。所述氧乙炔混合管道3內(nèi)設(shè)置有防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第一號(hào)擋板10和第二號(hào)擋板11，所述第一號(hào)擋板10靠近氧乙炔混合氣體出氣口，也即，該第一號(hào)擋板10靠近切割嘴I。所述第二號(hào)擋板11靠近氧乙炔混合氣體進(jìn)氣口。所述第一號(hào)擋板10靠近中間部位有一個(gè)活塞桿12，所述活塞桿12 —端設(shè)置有第一活塞片16，所述活塞桿12長(zhǎng)度大于第一號(hào)擋板10和第二號(hào)擋板11間距，活塞桿12可左右滑移，當(dāng)所述第一活塞片16貼合在第二號(hào)擋板11側(cè)壁時(shí)，該第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞桿12上下均開(kāi)設(shè)有第二通孔13，用于氧乙炔混合氣體流通；第二號(hào)擋板11中心位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)第三通孔14，該第三通孔14與活塞桿12位置不宜偏差過(guò)大。當(dāng)氧乙炔混合氣體進(jìn)入氧乙炔混合管道3后，經(jīng)過(guò)第二號(hào)擋板11的第三通孔14，此時(shí)活塞桿12往左邊滑動(dòng)，第一活塞片16固定住活塞桿12使其不從左邊脫落。氧乙炔混合氣體接著從第一號(hào)擋板10的第二通孔13進(jìn)入，順勢(shì)流向切割嘴I部位，然后進(jìn)行切割。萬(wàn)一操作人員操作不當(dāng)，造成回火時(shí)，氣體從左邊往回走，將活塞桿12從左推動(dòng)至右側(cè)，此時(shí)右側(cè)的第一活塞片16貼近第二號(hào)擋板11的第三通孔14，直至完全覆蓋第三通孔14。將氧乙炔混合氣體阻擋在第二號(hào)擋板11處，從而有效避免發(fā)生回火。所述第一號(hào)擋板10與第一活塞片16之間還設(shè)置有彈性組件18，所述彈性組件18的一端頂靠在第一活塞片16上，另一端頂靠在第一號(hào)擋板10的側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述彈性組件18為彈簧。彈簧套設(shè)在所述活塞桿12上。便于彈簧的固定。彈簧18使第一活塞片16貼住第三通孔14，設(shè)置有彈簧18可以有效防止割炬移動(dòng)造成活塞桿12與第三通孔14分離。此時(shí)第二號(hào)擋板11處于完全隔離左右兩邊的作用，氣體無(wú)法從第二號(hào)擋板11通過(guò)，便無(wú)法回到進(jìn)氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。此外，在活塞左側(cè)加裝一個(gè)第二活塞片15，回火時(shí)，也即左側(cè)氣流往右流動(dòng)時(shí)，第二活塞片15加大了活塞桿12的受力面積，迅速推動(dòng)活塞桿12往右移動(dòng)。實(shí)施例2:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖3，所述一種防回火割炬，包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的至少兩塊固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右邊5厘米左右處，固定板211為不銹鋼制品。所述固定板211同一側(cè)通過(guò)鉸鏈鉸接有8個(gè)活動(dòng)板212，所述的活動(dòng)板212采用鐵制成，其中所述的4個(gè)活動(dòng)板212的一端設(shè)置有磁鐵213，并且設(shè)置有磁鐵的活動(dòng)板和未設(shè)置磁鐵的活動(dòng)板間隔布置。這樣當(dāng)活動(dòng)板未受外力時(shí)，可以使活動(dòng)板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活動(dòng)板212上均設(shè)置有磁鐵213。并且磁鐵213異性相反的方式排列。這樣更有利于使活動(dòng)板的端部聚合在一起。所述活動(dòng)板212長(zhǎng)度大于所述氧乙炔混合管道3半徑。正常使用時(shí)，氣流推開(kāi)活動(dòng)片，并最終流向切割嘴I。萬(wàn)一操作人員操作不當(dāng)，發(fā)生回火時(shí)，火流從割嘴部位I往回流，經(jīng)過(guò)防回火裝置時(shí)，火流接觸活動(dòng)板212，將活動(dòng)板212從左往右推動(dòng)，此時(shí)磁鐵213已將兩塊活動(dòng)板212緊密連接在一起，根據(jù)物理常識(shí)，對(duì)于從左往右的力，無(wú)法打開(kāi)此防回火裝置，徹底的切除了回火發(fā)生的安全事故。實(shí)施例3:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖4，所述一種防回火割炬，包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第三號(hào)擋板110和第四號(hào)擋板111，所述第三號(hào)擋板110設(shè)置有供氧乙炔混合氣體流通的第四通孔113，所述第三號(hào)擋板110設(shè)置有第二彈性組件118。所述第二第三號(hào)彈性組件5118的一端設(shè)置有密封組件119。所述第四號(hào)擋板111設(shè)置有第五通孔114，所述密封組件119貼合所述第五通孔114時(shí)密封所述第五通孔114。本實(shí)用新型中，所述第二彈性組件118為彈簧，所述密封組件119為柔性材料制成的球體。混合氣體從右往左流動(dòng)，經(jīng)過(guò)第五通孔114，將密封組件119體往左邊推動(dòng)，密封組件119推動(dòng)第二彈性組件118，使受壓第二彈性組件118收縮，氣體進(jìn)入第三號(hào)擋板110和第四號(hào)擋板111之間，從第四通孔113流出，最終到達(dá)切割嘴I。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，回火流從左邊往右邊流動(dòng)，經(jīng)過(guò)第三號(hào)擋板110，從第四通孔113進(jìn)入第三號(hào)擋板110和第四號(hào)擋板111之間，此時(shí)，第二彈性組件118推動(dòng)密封組件119，使密封組件119緊密壓在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流無(wú)法穿過(guò)第五通孔114，也就無(wú)法對(duì)裝置造成安全隱患。所述密封組件119的由防火材料制成，防止回火時(shí)密封組件被燃燒或者融化等從而破壞了裝置。另外密封組件119最好為采用柔性材料制成，因?yàn)椴捎萌嵝圆牧现瞥筛幸嬗趯?duì)第五通孔114的完全密封。當(dāng)然，方形的密封組件119也可以，只需對(duì)應(yīng)的第五通孔114能與密封組件119完全接合，最終達(dá)到完全密封的效果即可。實(shí)施例4:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖5，所述一種防回火割炬，包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第五號(hào)擋板310和第六號(hào)擋板311，所述第五號(hào)擋板310設(shè)置有第六通孔313，所述第六號(hào)擋板311設(shè)置有第七通孔314，所述第五號(hào)擋板310和第六號(hào)擋板311之間設(shè)置有滑動(dòng)塊315，所述滑動(dòng)塊相應(yīng)于第七通孔314處設(shè)置有斜面。所述第五號(hào)擋板310開(kāi)設(shè)一凹槽316，所述滑動(dòng)塊315相應(yīng)于該凹槽316處設(shè)置有凸塊317，所述凸塊317可沿著凹槽316長(zhǎng)邊方向滑移。設(shè)置有凹槽316與凸塊317在作用是防止滑動(dòng)塊在第五號(hào)擋板310和第六號(hào)擋板311轉(zhuǎn)動(dòng)。在正常使用過(guò)程中，氣體從第七通孔314進(jìn)入，由于氣壓較高，氣體將滑動(dòng)塊315上升，氣體經(jīng)過(guò)第六通孔314，裝置正常使用。如果操作人員操作不當(dāng)，發(fā)生回火時(shí)，回火流從第六通孔313進(jìn)入，由于滑動(dòng)塊的阻擋，回火流不能進(jìn)入至第七通孔314。氣體產(chǎn)生的氣壓對(duì)滑動(dòng)塊315斜面的作用，可使滑動(dòng)塊315輕松上升，斜面可以為凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指實(shí)地坡度為上緩下陡的斜面；所述凹形斜面是指實(shí)地坡度為上陡下緩的斜面，所述波狀斜面為實(shí)地坡度交叉變換、陡緩不一、成波狀形的不規(guī)則斜面。實(shí)施例5:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖6，所述一種防回火割炬，包括設(shè)置在氧乙炔混合管道3內(nèi)的第七號(hào)擋板410和第八號(hào)擋板411，所述第七號(hào)擋板410靠近切割嘴I，所述第七號(hào)擋板410內(nèi)設(shè)置有供氧乙炔混合氣體通過(guò)的第八通孔412，第八號(hào)通孔412設(shè)置在中上方，所述第八號(hào)擋板411內(nèi)設(shè)置有供氧乙炔混合氣體通過(guò)的第九號(hào)通孔413，同樣，第九號(hào)通孔413設(shè)置在中上方，所述第七號(hào)擋板410與第八號(hào)擋板411之間設(shè)置有二號(hào)固定板415，二號(hào)固定板415向下垂直，鉸接連接第九號(hào)擋板416，第九號(hào)擋板416可由連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第九號(hào)擋板416—端設(shè)置有磁鐵417,所述二號(hào)固定板415相應(yīng)位置設(shè)置有三號(hào)固定板418,三號(hào)固定板418與第九號(hào)擋板416 —端的磁鐵417組合成固定裝置，當(dāng)?shù)诰盘?hào)擋板416固定住之后，氧乙炔混合管道3為密封狀態(tài)。割炬使用時(shí)，氧乙炔混合氣體由第九號(hào)通孔413進(jìn)入，由于較大的氣壓，吹開(kāi)第九號(hào)擋板416，氧乙炔混合氣體再?gòu)牡诎颂?hào)通孔412流出，順勢(shì)流向切割嘴I部位，然后進(jìn)行切割。當(dāng)操作人員操作不當(dāng)造成回火時(shí)，回火通過(guò)第八號(hào)通孔412進(jìn)入，但此時(shí)第九號(hào)擋板416已經(jīng)被磁鐵417與三號(hào)固定板418所組成的固定裝置所固定，回火無(wú)法穿過(guò)，便無(wú)法回到進(jìn)氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。加上阻擋塊419的阻擋，限制了第九號(hào)擋板416的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，更深層次的阻擋了回火的流通。實(shí)施例6:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖7和圖8，所述一種防回火割炬，包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十號(hào)擋板515，所述第十號(hào)擋板515上設(shè)置有第十號(hào)通孔516，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)固設(shè)有滑桿509，所述滑桿509的橫截面為多邊形，所述滑桿509通過(guò)所述氧乙炔混合管道3橫截面的中心，所述滑桿509與所述氧乙炔混合管道3的軸向有一個(gè)夾角，所述滑桿509上套設(shè)有第一滑塊510，所述滑桿509上套設(shè)有第三號(hào)彈性組件511，所述第三號(hào)彈性組件511的一端連接所述第一滑塊510，所述第三號(hào)彈性組件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁，所述防回火裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊510、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第十號(hào)擋板515圍成充氣腔513，所述充氣腔513只通過(guò)所述第十號(hào)通孔516與所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)腔514相通。所述滑桿509設(shè)置在所述第十號(hào)擋板515的乙炔出氣端517 —側(cè)。所述第三號(hào)彈性組件511為彈簧。操作前，防回火裝置和閥門6均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開(kāi)始，打開(kāi)閥門6，鋼瓶?jī)?nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開(kāi)第一滑塊510，而后由氧射流帶出并在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開(kāi)第一滑塊510的力減小并消失，第一滑塊510受到第三號(hào)彈性組件511的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過(guò)，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點(diǎn)燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實(shí)施例7:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖9，所述一種防回火割炬，包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的固定件623，所述固定件623上活動(dòng)連接若干活動(dòng)片622，所述活動(dòng)片622通過(guò)第四號(hào)彈性組件621互相連接。所述活動(dòng)片622為表面有防氧化層的鐵片。所述第四號(hào)彈性組件621為彈簧。操作前，防回火裝置和閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開(kāi)始，打開(kāi)閥門，鋼瓶?jī)?nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入所述氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開(kāi)活動(dòng)片622，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開(kāi)活動(dòng)片622的力減小并消失，活動(dòng)片622受到第四號(hào)彈性組件621的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過(guò)，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避 免火焰回火至鋼瓶，點(diǎn)燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實(shí)施例8:與實(shí)施例1相比，區(qū)別在于，所述防回火裝置的結(jié)構(gòu)不同，其余均相同。參見(jiàn)圖10、圖11和圖12，所述一種防回火割炬，包括固設(shè)于所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁的第十一號(hào)擋板715，所述第十一號(hào)擋板715上設(shè)置有第十一號(hào)通孔716，所述氧乙炔混合管道3內(nèi)壁設(shè)置有沿所述氧乙炔混合管道3軸向的滑槽712，所述滑槽712內(nèi)設(shè)置有第五號(hào)彈性組件709，所述第五號(hào)彈性組件709連接內(nèi)嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通過(guò)連接部718連接第二滑塊710，所述第五號(hào)彈性組件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔進(jìn)氣方向端，所述防回火裝置2處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第二滑塊710、所述氧乙炔混合管道3的內(nèi)壁和所述第i^一號(hào)擋板715圍成充氣腔713，所述充氣腔713只通過(guò)所述第H 號(hào)通孔716與內(nèi)腔714相通。所述第二滑塊710設(shè)置在所述第十一號(hào)擋板715的乙炔進(jìn)氣方向一側(cè)，所述滑槽712設(shè)置在所述第二滑塊710的乙炔進(jìn)氣方向一側(cè)。所述第五號(hào)彈性組件709為彈簧。操作前，防回火裝置和閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。操作開(kāi)始，打開(kāi)閥門，鋼瓶?jī)?nèi)的氧氣和乙炔進(jìn)入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開(kāi)第二滑塊710，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達(dá)到切割的目的。操作完成后，沖開(kāi)第二滑塊710的力減小并消失，第二滑塊710受到第五號(hào)彈性組件709的作用回到操作前的狀態(tài)，防回火裝置關(guān)閉，完全阻止氣體流過(guò)，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點(diǎn)燃乙炔發(fā)生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。
權(quán)利要求1.一種滑動(dòng)式防回火割炬，包括切割氧管道(2)、氧乙炔混合管道(3)，所述切割氧管道(2)和氧乙炔混合管道(3)的端部設(shè)置有切割嘴(1)，其特征在于:所述氧乙炔混合管道(3)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道(3)內(nèi)的第五號(hào)擋板(310)和第六號(hào)擋板(311)，所述第五號(hào)擋板(310)設(shè)置有第六通孔(313)，所述第六號(hào)擋板(311)設(shè)置有第七通孔(314)，所述第五號(hào)擋板(310)和第六號(hào)擋板(311)之間設(shè)置有滑動(dòng)塊(315)，所述滑動(dòng)塊相應(yīng)于第七通孔(314)處設(shè)置有斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滑動(dòng)式防回火割炬，其特征在于:所述第五號(hào)擋板(310)開(kāi)設(shè)一凹槽(316)，所述滑動(dòng)塊(315)相應(yīng)于該凹槽(316)處設(shè)置有凸塊(317)，所述凸塊(317)可沿著凹槽(316)長(zhǎng)邊方向滑移。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防回火割炬，旨在提供一種滑動(dòng)式防回火割炬。一種滑動(dòng)式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧閥門、預(yù)熱氧閥門、乙炔閥門，所述氧乙炔混合管道內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)防回火裝置，所述防回火裝置包括設(shè)置在氧乙炔混合管道內(nèi)的第五號(hào)擋板和第六號(hào)擋板，所述第五號(hào)擋板設(shè)置有第六通孔，所述第六號(hào)擋板設(shè)置有第七通孔，所述第五號(hào)擋板和第六號(hào)擋板之間設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊相應(yīng)于第七通孔處設(shè)置有斜面。本實(shí)用新型主要用途是防止在使用過(guò)程中，割炬發(fā)生回火，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。
文檔編號(hào)F23D14/82GK203010607SQ201220731429
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者朱成偉, 羅光華 申請(qǐng)人:寧波市江北興達(dá)焊割減壓儀表廠