專利名稱：廢氣燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專門用于焚燒廢氣的焚化爐，特別是涉及一種用于環(huán)保領(lǐng)域的熱清潔焚化爐。
背景技術(shù)：
無(wú)氧焚燒爐是應(yīng)環(huán)保要求而設(shè)計(jì)產(chǎn)生的一種環(huán)保設(shè)備，運(yùn)用熱氧化原理用于處理涂裝線上的返工工件或掛具上的有機(jī)物。高溫?zé)峤鉅t與機(jī)械、化學(xué)及焚燒處理比較，高溫?zé)峤鉅t的優(yōu)勢(shì)在于無(wú)論對(duì)返工件還是回收件，都具有不變形、不傷母材、無(wú)退火現(xiàn)象的特點(diǎn)。高溫焚燒后的產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后進(jìn)入二級(jí)焚燒室，再次利用燃燒器加熱有機(jī)氣體到700-900度左右的高溫，使有機(jī)氣體完全分解后排入大氣中。傳統(tǒng)的方式是將所有的廢氣直接排入到二級(jí)焚燒爐中，高溫焚燒后將高溫氣體直接排入大氣中，將熱能直接浪費(fèi)掉，降低了燃料的有效利用率；傳統(tǒng)的焚燒方式是直接將外部空氣與燃料混合點(diǎn)燃，沒有將空氣預(yù)熱處理，將低溫空氣升溫到燃燒時(shí)的溫度需要消耗掉部分熱量，同時(shí)也提高了燃料的消耗。傳統(tǒng)的焚燒爐是將空氣與燃料混合點(diǎn)燃后通過高溫分解掉有機(jī)物，混合燃燒的環(huán)境中氧氣含量極低，非常容易產(chǎn)生一些有毒氣體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高燃料有效利用率，降低燃料消耗，降低燃燒后氣體的排放溫度的廢氣燃燒裝置。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置，包括燃燒室、空氣進(jìn)氣管、廢氣進(jìn)氣管、混合倉(cāng)和排氣管，所述空氣進(jìn)氣管和廢氣進(jìn)氣管分別與混合倉(cāng)相連通，所述混合倉(cāng)與燃燒室相連通，所述燃燒室與排氣管相連通，其中還包括換熱裝置，所述換熱裝置的高溫介質(zhì)通道與排氣管相連通，換熱裝置的低溫介質(zhì)通道設(shè)置在空氣進(jìn)氣管與混合倉(cāng)之間。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置，其中所述換熱裝置為管式換熱器，所述管式換熱器內(nèi)的管束為高溫介質(zhì)通道，所述管束與排氣管相連通，所述管式換熱器的殼體與管束之間的腔體為低溫介質(zhì)通道，所述殼體上開設(shè)的進(jìn)氣口與空氣進(jìn)氣管相連通，殼體上開設(shè)的出氣口通過管道與混合倉(cāng)相連通。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置采用換熱裝置，將燃燒后排出的氣體熱量傳遞給進(jìn)入混合倉(cāng)之前的空氣，對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)降低了燃燒后排放氣體的溫度，降低了排放氣體對(duì)大氣的污染，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入混合倉(cāng)，提高了混合倉(cāng)內(nèi)混合氣體的溫度，降低了燃料的消耗率，通入混合倉(cāng)的空氣為混合氣體提高了氧氣的含量，保證混合氣體的燃燒充分，避免產(chǎn)生有害氣體。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的廢氣燃燒裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置的主視圖圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置包括燃燒室1、空氣進(jìn)氣管2、廢氣進(jìn)氣管3、混合倉(cāng)4、排氣管5和換熱裝置，空氣進(jìn)氣管2和廢氣進(jìn)氣管3分別與混合倉(cāng)4相連通，混合倉(cāng)4與燃燒室I相連通，燃燒室I與排氣管5相連通，換熱裝置的高溫介質(zhì)通道與排氣管5相連通，換熱裝置的低溫介質(zhì)通道設(shè)置在空氣進(jìn)氣管2與混合倉(cāng)4之間。 在本實(shí)施例當(dāng)中，換熱裝置采用管式換熱器6，管式換熱器6內(nèi)的管束61為高溫介質(zhì)通道，管束61的下端與排氣管5相連通，管式換熱器6的殼體62與管束61之間的腔體為低溫介質(zhì)通道，殼體62上部側(cè)面開設(shè)的進(jìn)氣口與空氣進(jìn)氣管2相連通，殼體62下部側(cè)面開設(shè)的出氣口通過管道與混合倉(cāng)4相連通。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置在運(yùn)行過程中，空氣與待處理廢氣進(jìn)入混合倉(cāng)4中混合，然后在燃燒室I內(nèi)與燃料一起點(diǎn)燃升溫使廢氣分解，分解后排放的氣體通過排氣管5進(jìn)入管式換熱器6的管束61內(nèi)，與進(jìn)入管式換熱器6的殼體62內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,換熱后的空氣進(jìn)入混合倉(cāng)4內(nèi)，管束61內(nèi)換熱后的氣體直接排放到大氣中。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置采用管式換熱器6，將燃燒后排出的氣體熱量傳遞給進(jìn)入混合倉(cāng)4之前的空氣，對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)降低了燃燒后排放氣體的溫度，降低了排放氣體對(duì)大氣的污染，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入混合倉(cāng)4，提高了混合倉(cāng)4內(nèi)混合氣體的溫度，降低了燃料的消耗率，通入混合倉(cāng)4的空氣為混合氣體提高了氧氣的含量，保證混合氣體的燃燒充分，避免產(chǎn)生有害氣體。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢氣燃燒裝置，包括燃燒室(I)、空氣進(jìn)氣管(2 )、廢氣進(jìn)氣管(3 )、混合倉(cāng)(4)和排氣管(5)，所述空氣進(jìn)氣管(2)和廢氣進(jìn)氣管(3)分別與混合倉(cāng)(4)相連通，所述混合倉(cāng)(4)與燃燒室(I)相連通，所述燃燒室(I)與排氣管(5)相連通，其特征在于:還包括換熱裝置，所述換熱裝置的高溫介質(zhì)通道與排氣管(5)相連通，換熱裝置的低溫介質(zhì)通道設(shè)置在空氣進(jìn)氣管(2)與混合倉(cāng)(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述換熱裝置為管式換熱器(6)，所述管式換熱器(6)內(nèi)的管束(61)為高溫介質(zhì)通道，所述管束(61)與排氣管(5)相連通，所述管式換熱器(6)的殼體(62)與管束(61)之間的腔體為低溫介質(zhì)通道，所述殼體(62 )上開設(shè)的進(jìn)氣口與空氣進(jìn)氣管(2 )相連通，殼體(62 )上開設(shè)的出氣口通過管道與混合倉(cāng)(4)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置涉及一種專門用于焚燒廢氣的焚化爐。其目的是為了提供一種能夠提高燃料有效利用率，降低燃料消耗，降低燃燒后氣體的排放溫度的廢氣燃燒裝置。本實(shí)用新型廢氣燃燒裝置，包括燃燒室、空氣進(jìn)氣管、廢氣進(jìn)氣管、混合倉(cāng)和排氣管，所述空氣進(jìn)氣管和廢氣進(jìn)氣管分別與混合倉(cāng)相連通，所述混合倉(cāng)與燃燒室相連通，所述燃燒室與排氣管相連通，其中還包括換熱裝置，所述換熱裝置的高溫介質(zhì)通道與排氣管相連通，換熱裝置的低溫介質(zhì)通道設(shè)置在空氣進(jìn)氣管與混合倉(cāng)之間。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202938340SQ20122066719
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳世璠, 吳燕華, 戴高環(huán), 沈長(zhǎng)青, 王德穩(wěn) 申請(qǐng)人:北京埃夫信環(huán)?？萍加邢薰?br>