專利名稱：光亮罩式退火爐用燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種光亮罩式退火爐用燒嘴。
背景技術(shù)：
目前，在冶金工業(yè)的熱處理領(lǐng)域，光亮罩式退火爐廣泛應(yīng)用于對(duì)帶鋼冷軋后的退火工序，退火的目的是為了消除帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，提高帶鋼的可塑性；作為退火工序的關(guān)鍵步驟之一，對(duì)帶鋼的加熱尤其重要，加熱不足或加熱過度，將直接影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的光亮罩式退火爐燒嘴是以煤氣為燃料，并伴以空氣進(jìn)行助燃加熱，由于燒嘴在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，致使煤氣和空氣混合不均勻，煤氣燃燒不充分，熱效率低，煤氣消耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種光亮罩式退火爐用燒嘴，該燒嘴能夠使煤氣和空氣混合均勻，煤氣燃燒充分，熱效率提高，同時(shí)能夠降低煤氣消耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于它包括點(diǎn)火電極、煤氣管法蘭、煤氣管道、空氣短管、空氣管法蘭、空氣管道、上空氣支管、下空氣支管、空氣導(dǎo)入孔、第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道、第四空氣出口周向通道、第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道和煤氣出口中心通道；煤氣管道的中心線和空氣管道的中心線重合，且空氣管道套在煤氣管道外部；空氣短管的上端與空氣管法蘭連接，空氣短管的下端與空氣管道的入口端連通，在空氣管道的出口端為第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道、第四空氣出口周向通道，它們均為相同的圓臺(tái)形，第一空氣出口周向通道小端、第二空氣出口周向通道小端、第三空氣出口周向通道小端和第四空氣出口周向通道小端與空氣管道連通，所述第一空氣出口周向通道軸線、第二空氣出口周向通道軸線、第三空氣出口周向通道軸線和第四空氣出口周向通道軸線與空氣管道的中心線平行，且到空氣管道中心線的距離相等，其中第一空氣出口周向通道和第三空氣出口周向通道對(duì)稱分布在過空氣管道中心線的水平面兩側(cè)，且第一空氣出口周向通道中心線和第三空氣出口周向通道的中心線位于過空氣管道中心線的垂直平面內(nèi)，第二空氣出口周向通道和第四空氣出口周向通道對(duì)稱分布在過空氣管道中心線的垂直面兩側(cè)，且第二空氣出口周向通道中心線和第四空氣出口周向通道中心線位于過空氣管道中心線的水平平面內(nèi)；煤氣管道的入口端與煤氣管法蘭連接，煤氣管道的出口端為五個(gè)煤氣出口通道，其中一個(gè)煤氣出口通道為圓柱形的煤氣出口中心通道，煤氣出口中心通道的中心線與煤氣管道的中心線重合，其余四個(gè)煤氣出口通道為第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道，它們均為相同的圓臺(tái)形，第一煤氣出口周向通道小端、第二煤氣出口周向通道小端、第三煤氣出口周向通道小端、第四煤氣出口周向通道小端與煤氣管道連通，所述第一煤氣出口周向通道軸線、第二煤氣出口周向通道軸線、第三煤氣出口周向通道軸線和第四煤氣出口周向通道軸線與煤氣管道的中心線平行且到煤氣管道中心線的距離相等，其中第一煤氣出口周向通道和第三煤氣出口周向通道對(duì)稱分布在過煤氣管道中心線的水平面兩側(cè)且第一煤氣出口周向通道中心線和第三煤氣出口周向通道中心線位于過煤氣管道中心線的垂直平面內(nèi)，第二煤氣出口周向通道和第四煤氣出口周向通道對(duì)稱分布在過煤氣管道中心線的垂直面兩側(cè)且第二煤氣出口周向通道中心線和第四煤氣出口周向通道中心線位于過煤氣管道中心線的水平平面內(nèi)；第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道分別與第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道、第四空氣出口周向通道相對(duì)應(yīng)。在煤氣管道的中部與出口端之間的內(nèi)部分別設(shè)置上、下兩個(gè)空氣支管，上空氣支管最高端與煤氣管道最上部的外壁平齊，上空氣支管最低端與煤氣出口中心通道的最上部平齊，上空氣支管中心線與煤氣管道中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角；下空氣支管最高端與煤氣出口中心通道最下部平齊，下空氣支管最低端與煤氣管道最下部的外壁平齊，下空氣支管中心線與煤氣管道中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角；上空氣支管與下空氣支管關(guān)于煤氣管道的中心線上下對(duì)稱；在一定的壓力下，空氣管道內(nèi)的部分空氣經(jīng)上、下空氣支管進(jìn)入煤氣管道內(nèi)部中心位置的附近，與煤氣管道中心處靠近煤氣出口中心通道的煤氣進(jìn)行初步混合。在煤氣管道靠近出口端的部位，沿煤氣管道的圓周方向均布四個(gè)圓形的空氣導(dǎo)入孔，所述的四個(gè)空氣導(dǎo)入孔大小相同，其中兩個(gè)空氣導(dǎo)入孔對(duì)稱分布在過煤氣管道中心線的水平面兩側(cè)且該兩個(gè)空氣導(dǎo)入孔的圓心位于過煤氣管道中心線的垂直平面內(nèi)，其余兩個(gè)空氣導(dǎo)入孔對(duì)稱分布在過煤氣管道中心線的垂直平面兩側(cè)且該兩個(gè)空氣導(dǎo)入孔的圓心位于過煤氣管道中心線的水平面內(nèi)；在一定的壓力下，空氣管道內(nèi)的部分空氣經(jīng)空氣導(dǎo)入孔進(jìn)入煤氣管道內(nèi)，與第一煤氣出口周向通道入口前、第二煤氣出口周向通道入口前、第三煤氣出口周向通道入口前、第四煤氣出口周向通道入口前的煤氣初步混合；四個(gè)空氣導(dǎo)入孔與第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道相對(duì)應(yīng)。在點(diǎn)火電極的作用下，煤氣與空氣初步混合后被點(diǎn)燃，在一定的煤氣壓力下，點(diǎn)燃后的煤氣和空氣混合氣體分別經(jīng)第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道和煤氣出口中心通道繼續(xù)流動(dòng)，與第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道和第四空氣出口周向通道出來的空氣再次進(jìn)行混合，由于第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道和第四空氣出口周向通道和第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道均為出口直徑大于入口直徑的圓臺(tái)形，結(jié)構(gòu)上能夠保證空氣和煤氣以一定壓力流出后呈放射狀態(tài)發(fā)散，也就保證了空氣和煤氣再次互相滲透、混合，經(jīng)過兩次與空氣混合，煤氣與空氣的混合更均勻，煤氣的燃燒更充分，煤氣的熱效率也更高。本實(shí)用新型的有益效果:通過設(shè)置上、下空氣支管和空氣導(dǎo)入孔，可以使煤氣管道內(nèi)中心部位和邊部的煤氣都得到了與空氣初步混合，圓臺(tái)形的第一空氣出口周向通道、第二空氣出口周向通道、第三空氣出口周向通道、第四空氣出口周向通道、第一煤氣出口周向通道、第二煤氣出口周向通道、第三煤氣出口周向通道、第四煤氣出口周向通道使得一定壓力下空氣和煤氣的流出呈放射狀發(fā)散，使煤氣和空氣的混合更均勻，煤氣的燃燒更充分熱效率更聞。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B-B向剖視圖；圖4是圖1的C-C向剖視圖；圖5是圖1的D向視圖；圖6是圖1的E向視圖。圖中:1_點(diǎn)火電極，2-煤氣管法蘭，2a_煤氣管法蘭螺栓孔，3-煤氣管道，4-空氣短管，5-空氣管法蘭，5a-空氣管法蘭螺栓孔，6-空氣管道，7a-上空氣支管，7b-下空氣支管，8a、8b、8c、8d-空氣導(dǎo)入孔，9a_第一空氣出口周向通道，9b_第二空氣出口周向通道，9c-第三空氣出口周向通道，9d-第四空氣出口周向通道，IOa-第一煤氣出口周向通道，IOb-第二煤氣出口周向通道，IOc-第三煤氣出口周向通道，IOd-第四煤氣出口周向通道，11-煤氣出口中心通道。
具體實(shí)施方式
如圖1、3、4、5所示，一種光亮罩式退火爐用燒嘴，包括點(diǎn)火電極1、煤氣管法蘭2、煤氣管道3、空氣短管4、空氣管法蘭5、空氣管道6、上空氣支管7a、下空氣支管7b、空氣導(dǎo)入孔8a、8b、8c、8d、第一空氣出口周向通道9a、第二空氣出口周向通道％、第三空氣出口周向通道9c、第四空氣出口周向通道9d、第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd和煤氣出口中心通道11。如圖1、3、4所示，煤氣管道3的中心線和空氣管道6的中心線重合，且空氣管道6套在煤氣管道3的外部。如圖1、5所示，煤氣由煤氣管法蘭2進(jìn)入煤氣管道3，在煤氣管道3內(nèi)以一定的壓力和速度流動(dòng)，在煤氣管道3的出口端為五個(gè)煤氣出口通道，其中一個(gè)煤氣出口通道為圓柱形的煤氣出口中心通道11，所述的煤氣出口中心通道11的中心線與煤氣管道3的中心線重合；其余四個(gè)煤氣出口通道為第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道10d，它們均為相同的圓臺(tái)形，所述第一煤氣出口周向通道IOa小端、第二煤氣出口周向通道IOb小端、第三煤氣出口周向通道IOc小端、第四煤氣出口周向通道IOd的小端與煤氣管道3連通，第一煤氣出口周向通道IOa中心線、第二煤氣出口周向通道IOb中心線、第三煤氣出口周向通道IOc中心線、第四煤氣出口周向通道IOd中心線與煤氣管道3中心線平行且到煤氣管道3中心線的距離相等，其中第一煤氣出口周向通道10a、第三煤氣出口周向通道IOc對(duì)稱分布在過煤氣管道3中心線的水平面兩側(cè)，且第一煤氣出口周向通道IOa中心線和第三煤氣出口周向通道IOc中心線位于過煤氣管道3中心線的垂直平面內(nèi)；第二煤氣出口周向通道10b、第四煤氣出口周向通道IOd對(duì)稱分布在過煤氣管道3中心線的垂直面兩側(cè)，且第二煤氣出口周向通道IOb中心線和第四煤氣出口周向通道IOd中心線位于過煤氣管道3中心線的水平平面內(nèi)。如圖1、5所示，空氣由煤氣管法蘭2經(jīng)空氣短管4進(jìn)入空氣管道6，在空氣管道6內(nèi)以一定的壓力和速度流動(dòng)，在空氣管道6出口端分成第一空氣出口周向通道9a、第二空氣出口周向通道％、第三空氣出口周向通道9c、第四空氣出口周向通道9d，它們均為相同的圓臺(tái)形，所述第一空氣出口周向通道9a小端、第二空氣出口周向通道9b小端、第三空氣出口周向通道9c小端、第四空氣出口周向通道9d小端與空氣管道6連通，第一空氣出口周向通道9a中心線、第二空氣出口周向通道9b中心線、第三空氣出口周向通道9c中心線和第四空氣出口周向通道9d中心線與空氣管道6的中心線平行且到空氣管道6中心線的距離相等，其中第一空氣出口周向通道9a、第三空氣出口周向通道9c對(duì)稱分布在過空氣管道6中心線的水平面兩側(cè)，且第一空氣出口周向通道9a中心線和第三空氣出口周向通道9c中心線位于過空氣管道6中心線的垂直平面內(nèi)；第二空氣出口周向通道％、第四空氣出口周向通道9d對(duì)稱分布在過空氣管道6中心線的垂直面兩側(cè)，且第二空氣出口周向通道9b中心線和第四空氣出口周向通道9d中心線位于過空氣管道6中心線的水平平面內(nèi)；第一空氣出口周向通道9a、第二空氣出口周向通道％、第三空氣出口周向通道9c、第四空氣出口周向通道9d分別與第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd相對(duì)應(yīng)。如圖1、3所示，在煤氣管道3的中部與出口端之間的內(nèi)部分別設(shè)置上空氣支管7a和下空氣支管7b，上空氣支管7a最高端與煤氣管道3最上部的外壁平齊，上空氣支管7a最低端與煤氣出口中心通道11的最上部平齊，上空氣支管7a的中心線與煤氣管道3的中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角；下空氣支管7b最低端與煤氣管道3最下部的外壁平齊，下空氣支管7b最高端與煤氣出口中心通道11的最下部平齊，下空氣支管7b的中心線與煤氣管道3的中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角；上空氣支管7a與下空氣支管7b關(guān)于煤氣管道3的中心線上下對(duì)稱；在一定壓力下，空氣管道6內(nèi)的部分空氣經(jīng)上空氣支管7a和下空氣支管7b進(jìn)入煤氣管道3內(nèi)部靠近中心附近位置，與煤氣管道3內(nèi)靠近出口中心處的煤氣進(jìn)行初步混合。如圖1、4所示，在煤氣管道3靠近第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd部位，沿圓周方向均勻分布四個(gè)大小相同的圓形空氣導(dǎo)入孔8a、8b、8c、8d，其中空氣導(dǎo)入孔8a、8c對(duì)稱分布在過煤氣管道3中心線的水平面兩側(cè)且其圓心位于過煤氣管道3中心線的垂直平面內(nèi)，空氣導(dǎo)入孔8b、8d對(duì)稱分布在過煤氣管道3中心線的垂直平面兩側(cè)且其圓心位于過煤氣管道3中心線的水平面內(nèi)；在一定的壓力下，空氣管道6內(nèi)的部分空氣經(jīng)空氣導(dǎo)入孔8a、8b、8c、8d進(jìn)入煤氣管道3內(nèi)，與第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd入口前的煤氣初步混合；空氣導(dǎo)入孔8a、8b、8c、8d與第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd相對(duì)應(yīng)。如圖1、2、6所示，在煤氣管法蘭2上沿周向均布四個(gè)大小相同的螺栓孔2a ;在空氣管法蘭5上沿周向均布四個(gè)大小相同的螺栓孔5a。如圖1、3、4、5所示，在一定的壓力下，空氣管道6內(nèi)的空氣經(jīng)上空氣支管7a、下空氣支管7b和空氣導(dǎo)入孔8a、8b、8c、8d進(jìn)入煤氣管道3內(nèi)部，并與煤氣管道3內(nèi)的煤氣進(jìn)行初步混合，混合后的煤氣被點(diǎn)火電極I點(diǎn)燃，在一定的煤氣壓力下，點(diǎn)燃后的煤氣分別經(jīng)第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd和煤氣出口中心通道11繼續(xù)流動(dòng)，與第一空氣出口周向通道9a、第二空氣出口周向通道％、第三空氣出口周向通道9c、第四空氣出口周向通道9d出來的空氣再次進(jìn)行混合，由于第一空氣出口周向通道9a、第二空氣出口周向通道％、第三空氣出口周向通道9c、第四空氣出口周向通道9d和第一煤氣出口周向通道10a、第二煤氣出口周向通道10b、第三煤氣出口周向通道10c、第四煤氣出口周向通道IOd均為出口直徑大于入口直徑的圓臺(tái)形，結(jié)構(gòu)上能夠保證空氣和煤氣以一定壓力流出后呈放射狀態(tài)發(fā)散，也就保證了空氣和煤氣再次互相滲透，充分混合，經(jīng)過兩次與空氣混合，煤氣燃燒更充分，熱效率更高。
權(quán)利要求1.一種光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于它主要包括點(diǎn)火電極(I)、煤氣管法蘭(2)、煤氣管道(3)、空氣短管(4)、空氣管法蘭(5)、空氣管道(6)、上空氣支管(7a)、下空氣支管(7b)、空氣導(dǎo)入孔(8a、8b、8c、8d)、第一空氣出口周向通道(9a)、第二空氣出口周向通道(％)、第三空氣出口周向通道(9c)、第四空氣出口周向通道(9d)、第一煤氣出口周向通道(10a)、第二煤氣出口周向通道(10b)、第三煤氣出口周向通道(10c)、第四煤氣出口周向通道(IOd)和煤氣出口中心通道(11);煤氣管道(3)的中心線和空氣管道(6)的中心線重合，空氣管道(6)套在煤氣管道(3)外部；空氣管道(6)的出口端為第一空氣出口周向通道(9a)、第二空氣出口周向通道(％)、第三空氣出口周向通道(9c)和第四空氣出口周向通道(9d)，它們均為相同的圓臺(tái)形，第一空氣出口周向通道(9a)小端、第二空氣出口周向通道(9b)小端、第三空氣出口周向通道(9c)小端、第四空氣出口周向通道(9d)小端與空氣管道(6)連通；煤氣管道(3)的出口端為五個(gè)煤氣出口通道，其中一個(gè)煤氣出口通道為圓柱形的煤氣出口中心通道(11),煤氣出口中心通道(11)的中心線與煤氣管道的中心線重合，其余四個(gè)煤氣出口通道為第一煤氣出口周向通道(10a)、第二煤氣出口周向通道(10b)、第三煤氣出口周向通道(10c)、第四煤氣出口周向通道(10d)，它們均為相同的圓臺(tái)形，第一煤氣出口周向通道(IOa)小端、第二煤氣出口周向通道(IOb)小端、第三煤氣出口周向通道(IOc)小端、第四煤氣出口周向通道(IOd)小端與煤氣管道(3)連通；第一煤氣出口周向通道(10a)、第二煤氣出口周向通道(10b)、第三煤氣出口周向通道(10c)、第四煤氣出口周向通道(IOd)分別與第一空氣出口周向通道(9a)、第二空氣出口周向通道(％)、第三空氣出口周向通道(9c)、第四空氣出口周向通道(9d)相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于第一空氣出口周向通道(9a)軸線、第二空氣出口周向通道(9b)軸線、第三空氣出口周向通道(9c)軸線、第四空氣出口周向通道(9d)軸線與空氣管道(6)的中心線平行且到空氣管道(6)中心線的距離相等，其中第一空氣出口周向通道(9a)和第三空氣出口周向通道(9c)對(duì)稱分布在過空氣管道(6)中心線的水平面兩側(cè)且第一空氣出口周向通道(9a)中心線和第三空氣出口周向通道(9c)中心線位于過空氣管道(6)中心線的垂直平面內(nèi)，第二空氣出口周向通道(9b)和第四空氣出口周向通道(9d)對(duì)稱分布在過空氣管道(6)中心線的垂直面兩側(cè)且第二空氣出口周向通道(9b)中心線和第四空氣出口周向通道(9d)中心線位于過空氣管道(6)中心線的水平平面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于第一煤氣出口周向通道(IOa)軸線、第二煤氣出口周向通道(IOb)軸線、第三煤氣出口周向通道(IOc)軸線、第四煤氣出口周向通道(IOd)軸線與煤氣管道(3)的中心線平行且到煤氣管道(3)中心線的距離相等，其中第一煤氣出口周向通道(IOa)和第三煤氣出口周向通道(IOc)對(duì)稱分布在過煤氣管道(3)中心線的水平面兩側(cè)且第一煤氣出口周向通道(IOa)中心線和第三煤氣出口周向通道(IOc)中心線位于過煤氣管道(3)中心線的垂直平面內(nèi)，第二煤氣出口周向通道(IOb)和第四煤氣出口周向通道(IOd)對(duì)稱分布在過煤氣管道(3)中心線的垂直面兩側(cè)且第二煤氣出口周向通道(IOb)中心線和第四煤氣出口周向通道(IOd)中心線位于過煤氣管道(3)中心線的水平平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于上空氣支管(7a)最高端與煤氣管道(3)最上部的外壁平齊， 上空氣支管(7a)最低端與煤氣出口中心通道(11)的最上部平齊，上空氣支管(7a)中心線與煤氣管道(3)中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于下空氣支管(7b)最高端與煤氣出口中心通道(11)最下部平齊，下空氣支管(7b)最低端與煤氣管道(3)最下部的外壁平齊，下空氣支管(7b)中心線與煤氣管道(3)中心線沿煤氣流動(dòng)方向成45°夾角。
6.如權(quán)利要求4或5所述的光亮罩式退火爐用燒嘴， 其特征在于上空氣支管(7a)與下空氣支管(7b)關(guān)于煤氣管道(3)的中心線上下對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光亮罩式退火爐用燒嘴，其特征在于它包括點(diǎn)火電極、煤氣管法蘭、煤氣管道、空氣短管、空氣管法蘭、空氣管道、上空氣支管、下空氣支管、空氣導(dǎo)入孔、空氣出口周向通道、煤氣出口周向通道和煤氣出口中心通道；煤氣管道中心線和空氣管道中心線重合且空氣管道套在煤氣管道外部；空氣管道出口端為四個(gè)相同的圓臺(tái)形空氣出口周向通道；煤氣管道出口端為一個(gè)煤氣出口中心通道和四個(gè)相同的圓臺(tái)形煤氣出口周向通道，在煤氣管道中部與出口端之間設(shè)置上、下空氣支管和空氣導(dǎo)入孔，滿足了空氣與煤氣的初步混合，圓臺(tái)形空氣出口周向通道和煤氣出口周向通道，結(jié)構(gòu)上保證空氣和煤氣互相滲透，該燒嘴能使煤氣和空氣混合更均勻，煤氣燃燒充分。
文檔編號(hào)F23D14/46GK203010603SQ20122063225
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者薛垂義, 王雪晗, 李廣闊 申請(qǐng)人:薛垂義, 王雪晗, 李廣闊