專利名稱：換熱片和具有其的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱片和具有其的換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷凝式換熱器的換熱片，為了增加傳熱面積以提高熱效率，對換熱片進(jìn)行翻邊處理，但同時也造成煙道阻力大，煙氣不暢通，導(dǎo)致煙氣中CO含量高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種換熱片，所述換熱片可減小換熱過程中煙氣中CO的含量且結(jié)構(gòu)簡單。本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種具有上述換熱片的換熱器。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的一種換熱片，包括:本體,所述本體上形成有多個換熱孔；和換熱增加裝置，所述換熱增加裝置設(shè)在所述本體上以增加換熱面積。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片，取消了傳統(tǒng)換熱片中的翻邊，而采用了換熱增加裝置以增加了換熱片的換熱面積，這樣，大大增加了換熱器中煙氣流通的通道面積，減小了阻力，使得煙氣順利流通。因此，在不降低現(xiàn)有換熱器的換熱效率的基礎(chǔ)上，取消了翻邊而增加了煙氣的流通程度，進(jìn)而減少了煙氣中CO的含量。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片還具有如下附加技術(shù)特征:在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述換熱增加裝置包括:至少三個肋片，所述至少三個肋片設(shè)在所述本體上且設(shè)在所述多個換熱孔之間，且每個所述肋片被構(gòu)造成通過將所述本體的一部分沖出以與所述本體之間成1-120度。所述本體的換熱孔包括六個且間隔交錯成兩行；其中所述每相鄰的兩個肋片之間具有至少一個換熱片。所述至少三個肋片分別為豎向或傾斜設(shè)置。所述肋片包括三個且傾斜地設(shè)在所述本體上，其中所述每相鄰的兩個肋片之間具有兩個換熱片。所述肋片包括間隔交錯成兩行的六個且分別與六個換熱孔相應(yīng)設(shè)置。在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述換熱增加裝置包括:多組肋片，所述多組肋片設(shè)在所述本體上且分別圍繞所述換熱孔設(shè)置，其中每個所述肋片被構(gòu)造成通過將所述本體的一部分沖出以與所述本體之間成1-120度。所述每組肋片的數(shù)量為3-6個，且所述3-6個肋片均勻地環(huán)繞所述換熱孔的周邊設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片，通過設(shè)置肋片，有以下兩方面優(yōu)點(diǎn):第一，取消了傳統(tǒng)的翻邊，將使得換熱面積減少，為了補(bǔ)償換熱面積而達(dá)到使換熱器效率不會下降甚至增加的目的，則可用設(shè)置多個肋片的方法來增加傳熱面積。另外，由于傳統(tǒng)翻邊的位置離高溫?zé)煔廨^遠(yuǎn)，因此通過翻邊來增加換熱面積，效果遠(yuǎn)不如在換熱孔附近設(shè)置肋片而增加換熱面積效果好。第二，由于熱水器工作時，在換熱器內(nèi)會有冷凝水產(chǎn)生，此時肋片可具有一定的導(dǎo)流作用，使得產(chǎn)生的冷凝水能夠沿著肋片在重力作用下下泄，有助于冷凝水的排放，從而也會減小煙氣阻力，使煙氣暢通，最后達(dá)到降低煙氣中CO含量的目的。在本實(shí)用新型的再一些實(shí)施例中，所述本體的頂部和底部分別形成有至少兩個豎向延伸出的延伸部；所述換熱增加裝置包括:至少一個折彎片，所述至少一個折彎片形成在所述本體的頂部和/或底部的邊緣，其中每兩個相鄰的所述延伸部之間形成一個所述折彎片，所述折彎片被構(gòu)造成由將所述本體的頂部和/或底部的一部分向其厚度方向折彎而形成，且所述折彎片的長度小于所述兩個相鄰的延伸部之間的距離。通過設(shè)置折彎片，在增加換熱面積的同時又不影響煙氣流通，減小了煙氣流通阻力，從而可降低了煙氣中CO的含量。在本實(shí)用新型的另外一些實(shí)施例中，所述本體上沿其長度方向的兩端中的至少一端上形成有缺口，且所述缺口邊緣和與其最近的換熱孔的距離小于6-8mm。由此，通過對本體的兩端邊角進(jìn)行裁剪而形成缺口，降低了本體的制造成本，而且不影響換熱效率，所述缺口的形狀為矩形、弧形或扇形。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱片，在不降低現(xiàn)有換熱器的換熱效率的基礎(chǔ)上，取消了翻邊而增加了煙氣的流通程度，進(jìn)而減少了煙氣中CO的含量。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種換熱器，包括:殼體；多個根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的換熱片，所述多個換熱片豎向地并排設(shè)在所述殼體內(nèi)以收集熱量；和換熱水管，所述換熱水管盤旋地穿過所述多個換熱片的換熱孔以使其內(nèi)的水與換熱片熱交換。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器，通過采用了上述實(shí)施例中的換熱片，使得在不影響換熱效率的基礎(chǔ)上，降低了換熱器煙氣中的CO的含量，結(jié)構(gòu)簡單且降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一個實(shí)施例的換熱片的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的換熱片的示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的換熱片的示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的換熱片的示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的換熱片的示意圖；圖6是圖5所示的換熱片的另一角度的示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的換熱片的示意圖。附圖標(biāo)記:100、換熱片；1、本體；11、換熱孔；12、延伸部；13、缺口 ；2、肋片；3、折彎片具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖1至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的換熱片100，換熱片100用于換熱器(圖未示出)中與換熱水管(圖未示出)內(nèi)的水熱交換。如圖1至圖7中所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱片100，包括本體I和換熱增加裝置，本體I上形成有多個換熱孔11，換熱增加裝置設(shè)在本體I上以增加換熱面積。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片100，取消了傳統(tǒng)換熱片中的翻邊，而采用了換熱增加裝置以增加了換熱片的換熱面積，這樣，大大增加了換熱器中煙氣流通的通道面積，減小了阻力，使得煙氣順利流通。因此，在不降低現(xiàn)有換熱器的換熱效率的基礎(chǔ)上，取消了翻邊而增加了煙氣的流通程度，進(jìn)而減少了煙氣中CO的含量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，換熱增加裝置包括至少三個肋片2，至少三個肋片2設(shè)在本體I上且設(shè)在多個換熱孔11之間，且每個肋片2被構(gòu)造成通過將本體I的一部分沖出以與本體I之間成1-120度。例如，本體I的換熱孔11包括六個且間隔交錯成兩行，其中每相鄰的兩個肋片2之間具有至少一個換熱片100?？蛇x地，至少三個肋片2分別為豎向或傾斜設(shè)置。在本實(shí)用新型的一個示例中，肋片2包括三個且分別豎直地設(shè)在本體I上，圖未示出，其中可理解的是，三個肋片2可分別設(shè)在任意兩個換熱孔11之間。在本實(shí)用新型的另一個示例中，肋片2包括三個且傾斜地設(shè)在本體I上。其中，如圖2所示的示例中，每相鄰的兩個肋片2之間具有兩個換熱片100，也就是說，每個肋片2傾斜地延伸并穿插在本體I的上下兩行的換熱孔11之間。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限于此，三個肋片2還可分別傾斜地設(shè)在任意兩個換熱孔11之間，例如如圖4所示的示例中，三個肋片2可均傾斜地設(shè)在位于本體I的上排的換熱孔11旁邊。顯然可理解的是，三個肋片2也可均傾斜地設(shè)在位于本體I的下排的換熱孔11旁邊，或者其中一個肋片2位于上排和下排中的其中一排而另外兩個肋片2位于另外一排中。在本實(shí)用新型的再一個示例中，肋片2包括間隔交錯成兩行的六個且分別與六個換熱孔11相應(yīng)設(shè)置，如圖1所示。以上所述的肋片可成如圖1、圖2和圖4中所示的豎長條形的形狀。而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型中的肋片并不限于圖中所示的形狀，也就是說，肋片2還可以為其他任何形狀，例如成弧形、曲線形或折線形等。[0043]如圖3所示，在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，換熱增加裝置可包括多組肋片2，多組肋片2設(shè)在本體I上且分別圍繞換熱孔11設(shè)置，其中每個肋片2被構(gòu)造成通過將本體I的一部分沖出以與本體I之間成1-120度。具體地，每組肋片2包括3-6個子肋片21，且3-6個子肋片21均勻地環(huán)繞換熱孔11的周邊設(shè)置，例如如圖3中所示，有6個子肋片21圍繞在換熱孔11周圍。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片，通過設(shè)置肋片2，有以下兩方面優(yōu)點(diǎn):第一，取消了傳統(tǒng)的翻邊，將使得換熱面積減少，為了補(bǔ)償換熱面積而達(dá)到使換熱器效率不會下降甚至增加的目的，則可用設(shè)置多個肋片的方法來增加傳熱面積。另外，由于傳統(tǒng)翻邊的位置離高溫?zé)煔廨^遠(yuǎn)，因此通過翻邊來增加換熱面積，效果遠(yuǎn)不如在換熱孔附近設(shè)置肋片而增加換熱面積效果好。第二，由于熱水器工作時，在換熱器內(nèi)會有冷凝水產(chǎn)生，此時肋片2可具有一定的導(dǎo)流作用，使得產(chǎn)生的冷凝水能夠沿著肋片2在重力作用下下泄，有助于冷凝水的排放，從而也會減小煙氣阻力，使煙氣暢通，最后達(dá)到降低煙氣中CO含量的目的。如圖4至圖6所示，在本實(shí)用新型的再一個實(shí)施例中，本體I的頂部和底部分別形成有至少兩個豎向延伸出的延伸部12，此時，換熱增加裝置可包括至少一個折彎片3，至少一個折彎片3形成在本體I的頂部和/或底部的邊緣，其中每兩個相鄰的延伸部12之間形成一個折彎片3，且折彎片3的長度小于兩個相鄰的延伸部12之間的距離，也就是說，折彎片3的至少一端與其相應(yīng)一側(cè)的延伸部12之間具有空隙，以便煙氣通過?？蛇x地，折彎片3可被構(gòu)造成由將本體I的頂部和/或底部的一部分向其厚度方向折彎而形成。例如在如圖4至圖6所示的示例中，折彎片3可被構(gòu)造成由將本體I的頂部的一部分向其前側(cè)折彎而形成。通過設(shè)置折彎片3，在增加換熱面積的同時又不影響煙氣流通，減小了煙氣流通阻力，從而可降低了煙氣中CO的含量。此外，由于在換熱片中，與換熱水管之間的傳熱主要是在離換熱孔邊緣6-8_以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，而在6-8_之外的區(qū)域傳熱很少，因此，在本實(shí)用新型的另外一些實(shí)施例中，如圖7所示，可在本體I上沿其長度方向的兩端中的至少一端上形成有缺口 13，且缺口13邊緣和與其最近的換熱孔11的距離(即圖7中的LI和L2)小于6_8_。由此，通過對本體I的兩端邊角進(jìn)行裁剪而形成缺口 13，便于鋁管穿過換熱片，有利于安裝，而且不影響換熱效率。可選地，缺口 13的形狀為矩形，如圖7所示。當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于此，缺口 13的形狀還可為其他任何形狀，例如弧形或扇形等，只要可以實(shí)現(xiàn)缺口 13的邊緣和與其最近的換熱孔11的距離小于6-8mm。上述僅描述了根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的換熱片，值得注意的是，上述各個實(shí)施例中的各種換熱增加裝置并不僅限于上述的單獨(dú)采用，而且可互相組合使用。下面將參考圖1至圖7對根據(jù)本實(shí)用新型的多個實(shí)施例進(jìn)行示例性的詳細(xì)描述，其中以本體I的換熱孔11包括六個且間隔交錯成兩行為例進(jìn)行說明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型并不限于以下描述的實(shí)施例，而是應(yīng)當(dāng)廣義理解，即可還包括上述各個實(shí)施例中的各種組合。實(shí)施例一，如圖1所示，在本實(shí)施例中，換熱增加裝置包括間隔交錯成兩行的六個肋片，且六個肋片分別與六個換熱孔相應(yīng)設(shè)置。實(shí)施例二，如圖2所示，在本實(shí)施例中，換熱增加裝置包括三個肋片2，且三個肋片2傾斜地設(shè)在本體I上，其中所述每相鄰的兩個肋片2之間具有兩個換熱片1，也就是說，每個肋片2傾斜地延伸并穿插在本體I的上下兩行的換熱孔11之間。實(shí)施例三，如圖3所示，在本實(shí)施例中，換熱增加裝置包括多組肋片2，其中圖3中僅示出了一組作為示例。每組肋片2包括3-6個子肋片21，且3-6個子肋片21均勻地環(huán)繞換熱孔11的周邊設(shè)置。實(shí)施例四，如圖4所示，在本實(shí)施例中，換熱增加裝置包括三個肋片2和兩個折彎片3，其中三個肋片2分別傾斜地設(shè)在位于本體I的上排的三個換熱孔11旁邊，本體I的頂部和底部分別形成有三個豎向延伸出的延伸部12，在頂部的三個延伸部12的兩兩之間分別設(shè)有一個折彎片3，且折彎片3的長度小于兩個相鄰的延伸部12之間的距離，以便煙氣通過。實(shí)施例五，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的換熱增加裝置僅包括兩個折彎片3，本體I的頂部和底部分別形成有三個豎向延伸出的延伸部12，在頂部的三個延伸部12的兩者之間分別設(shè)有一個折彎片3，且折彎片3的長度小于兩個相鄰的延伸部12之間的距離，以便煙氣通過。實(shí)施例六，如圖7所示，在本實(shí)施例中，換熱增加裝置包括間隔交錯成兩行的六個肋片2和在本體I上形成的缺口 13，六個肋片分別與六個換熱孔相應(yīng)設(shè)置，在本體I的兩端上均形成有缺口 13，缺口 13形成為矩形，且缺口 13邊緣和與其最近的換熱孔11的距離(即圖7中的LI 和 L2)小于 6-8mm。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱片100，在不降低現(xiàn)有換熱器的換熱效率的基礎(chǔ)上，取消了翻邊而增加了煙氣的流通程度，進(jìn)而減少了煙氣中CO的含量。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種換熱器，包括:殼體、換熱片100和換熱水管，其中換熱片為根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的換熱片100，多個換熱片100豎向地并排設(shè)在殼體內(nèi)以收集熱量。換熱水管盤旋地穿過多個換熱片100的換熱孔11以使其內(nèi)的水與換熱片100熱交換。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器的其他構(gòu)成例如殼體和換熱水管等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。實(shí)驗(yàn)證明，與相同換熱片片數(shù)的傳統(tǒng)換熱器相比，根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器能夠減少煙氣中CO含量200PPM及以上。而熱效率保持基本不變。由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器，通過采用了上述實(shí)施例中的換熱片100，使得在不影響換熱效率的基礎(chǔ)上，降低了換熱器煙氣中的CO的含量，結(jié)構(gòu)簡單且降低了生產(chǎn)成本。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種換熱片，其特征在于，包括: 本體，所述本體上形成有多個換熱孔；和 換熱增加裝置，所述換熱增加裝置設(shè)在所述本體上以增加換熱面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱片，其特征在于，所述換熱增加裝置包括: 至少三個肋片，所述至少三個肋片設(shè)在所述本體上且設(shè)在所述多個換熱孔之間，且每個所述肋片被構(gòu)造成通過將所述本體的一部分沖出以與所述本體之間成1-120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱片，其特征在于，所述本體的換熱孔包括六個且間隔交錯成兩行； 其中所述每相鄰的兩個肋片之間具有至少一個換熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱片，其特征在于，所述至少三個肋片分別為豎向或傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱片，其特征在于，所述肋片包括三個且傾斜地設(shè)在所述本體上，其中所述每相鄰的兩個肋片之間具有兩個換熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱片，其特征在于，所述肋片包括間隔交錯成兩行的六個且分別與六個換熱孔相應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱片，其特征在于，所述換熱增加裝置包括: 多組肋片，所述多組肋片設(shè)在所述本體上且分別圍繞所述換熱孔設(shè)置，其中每個所述肋片被構(gòu)造成通過將所述本體的一部分沖出以與所述本體之間成1-120度，所述每組肋片的數(shù)量為3-6個，且所述3-6個肋片均勻地環(huán)繞所述換熱孔的周邊設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的換熱片，其特征在于，所述本體的頂部和底部分別形成有至少兩個豎向延伸出的延伸部； 所述換熱增加裝置包括: 至少一個折彎片，所述至少一個折彎片形成在所述本體的頂部和/或底部的邊緣，其中每兩個相鄰的所述延伸部之間形成一個所述折彎片，所述折彎片被構(gòu)造成由將所述本體的頂部和/或底部的一部分向其厚度方向折彎而形成，且所述折彎片的長度小于所述兩個相鄰的延伸部之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的換熱片，其特征在于，所述本體上沿其長度方向的兩端中的至少一端上形成有缺口，且所述缺口邊緣和與其最近的換熱孔的距離小于6-8mm,所述缺口的形狀為矩形、弧形或扇形。
10.一種換熱器，其特征在于，包括: 殼體； 多個根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的換熱片，所述多個換熱片豎向地并排設(shè)在所述殼體內(nèi)以收集熱量；和 換熱水管，所述換熱水管盤旋地穿過所述多個換熱片的換熱孔以使其內(nèi)的水與換熱片熱交換。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱片和具有其的換熱器，所述換熱片包括本體，所述本體上形成有多個換熱孔；和換熱增加裝置，所述換熱增加裝置設(shè)在所述本體上以增加換熱面積。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱片，取消了傳統(tǒng)換熱片中的翻邊，而采用了換熱增加裝置以增加了換熱片的換熱面積，這樣，大大增加了換熱器中煙氣流通的通道面積，減小了阻力，使得煙氣順利流通。因此，在不降低現(xiàn)有換熱器的換熱效率的基礎(chǔ)上，取消了翻邊而增加了煙氣的流通程度，進(jìn)而減少了煙氣中CO的含量。
文檔編號F28F3/04GK203024640SQ20122063150
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者田建均, 黃官賢 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司