專利名稱：防串腔封板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防串腔封板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及板翅式冷卻器，具體地說是一種用于板翅式冷卻器的防串腔封板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，板翅式冷卻器的封頭各腔之間以及封頭腔體與外界之間均采用封板來隔離。如圖1所示的水油復(fù)合式冷卻器就采用這種結(jié)構(gòu)，該冷卻器包括并列的油冷芯體5與水冷芯體8，在油冷芯體5的上下兩端分別固定有油冷上封頭12與油冷下封頭6，在水冷芯體8的上下兩端分別固定有水冷左半上封頭11、水冷右半上封頭10與水冷下封頭9，在油冷下封頭6的外側(cè)、油冷下封頭6與水冷下封頭9之間、水冷下封頭9的外側(cè)、水冷右半上封頭10的外側(cè)、水冷右半上封頭10與水冷左半上封頭11之間、水冷左半上封頭11與油冷上封頭12之間、油冷上封頭12的外側(cè)分別固定有封板13，各個(gè)封板13分別通過氬弧焊焊接在油冷芯體5或水冷芯體8的封條4上。由于封板13與封條4為分體式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)氬弧焊縫因氣孔、夾渣等質(zhì)量問題而使產(chǎn)品內(nèi)流體對外泄漏，或使兩腔流體之間串腔。對于水油復(fù)合式冷卻器而言，一旦水油串腔，油會被乳化而失效，嚴(yán)重時(shí)往往會使貴重設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種用于板翅式冷卻器的防串腔封板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可完全隔離板翅式冷卻器相鄰兩流體腔體，杜絕串腔的可能性。[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種防串腔封板結(jié)構(gòu)，包括板翅式冷卻器芯體及設(shè)置在所述芯體兩端的多個(gè)封頭，相鄰的兩個(gè)所述封頭之間以及所述封頭的外側(cè)分別布置有伸入所述芯體的大封板。[0005]與所述大封板相鄰的所述芯體內(nèi)的封條采用大封條，所述大封條的高度大于所述芯體內(nèi)的其他封條。[0006]所述芯體包括油冷芯體與水冷芯體，所述油冷芯體的兩端分別設(shè)置有油冷上封頭與油冷下封頭，所述水冷芯體的兩端分別設(shè)置有水冷左半上封頭、水冷右半上封頭與水冷下封頭，所述油冷下封頭的外側(cè)、所述油冷下封頭與所述水冷下封頭之間、所述水冷下封頭的外側(cè)、所述水冷右半上封頭的外側(cè)、所述水冷右半上封頭與所述水冷左半上封頭之間、所述水冷左半上封頭與所述油冷上封頭之間、所述油冷上封頭的外側(cè)分別固定有所述大封板。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型使用伸入板翅式冷卻器芯體內(nèi)的大封板來分隔封頭各腔體，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的封板與相應(yīng)的封條之間的焊縫，可完全隔離冷卻器封頭相鄰的流體腔體，完全杜絕了串腔的可能性，是一種高可靠性的結(jié)構(gòu)。


[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的板翅式冷卻器封板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。[0011]圖]Λ圖2中，包括油冷卻器1、大封板2、大封條3、封條4、油冷芯體5、油冷下封頭6、水冷卻器7、水冷芯體8、水冷下封頭9、水冷右半上封頭10、水冷左半上封頭11、油冷上封頭12、封板13等。[0012]本實(shí)用新型是一種用于板翅式冷卻器的防串腔封板結(jié)構(gòu)，包括板翅式冷卻器芯體及設(shè)置在芯體兩端的多個(gè)封頭，相鄰的兩個(gè)封頭之間以及封頭的外側(cè)分別布置有伸入芯體的大封板2 ;與大封板2相鄰的芯體內(nèi)的封條采用大封條3，大封條3的高度大于芯體內(nèi)的其他封條4。[0013]如圖2所示，是一種應(yīng)用本實(shí)用新型的水油復(fù)合式冷卻器，包括并列固定在一起的油冷卻器I與水冷卻器7。油冷卻器I包括油冷芯體5及設(shè)置在油冷芯體5兩端的油冷上封頭12與油冷下封頭6。水冷卻器7包括水冷芯體8及設(shè)置在水冷芯體8兩端的水冷左半上封頭11、水冷右半上封頭10與水冷下封頭9。水冷右半上封頭10與水冷左半上封頭11相鄰，水冷左半上封頭11與油冷上封頭12相鄰，水冷下封頭9與油冷下封頭6相鄰。[0014]在油冷下封頭6的外側(cè)、油冷下封頭6與水冷下封頭9之間、水冷下封頭9的外側(cè)、水冷右半上封頭10的外側(cè)、水冷右半上封頭10與水冷左半上封頭11之間、水冷左半上封頭11與油冷上封頭12之間、油冷上封頭12的外側(cè)分別固定有伸入油冷芯體5或水冷芯體8的大封板2。大封板2相當(dāng)于原來的封板13與相應(yīng)的封條4的合成體。[0015]本實(shí)用新型使用伸入板翅式冷卻器芯體內(nèi)的大封板2來分隔封頭各腔體，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的封板13與相應(yīng)的封條4之間的焊縫，可完全隔離冷卻器封頭相鄰的流體腔體，完全杜絕了串腔的可能性，是一種高可靠性的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種防串腔封板結(jié)構(gòu)，包括板翅式冷卻器芯體及設(shè)置在所述芯體兩端的多個(gè)封頭，其特征是:相鄰的兩個(gè)所述封頭之間以及所述封頭的外側(cè)分別布置有伸入所述芯體的大封板⑵。
2.按照權(quán)利要求1所述的防串腔封板結(jié)構(gòu)，其特征是:與所述大封板(2)相鄰的所述芯體內(nèi)的封條采用大封條(3)，所述大封條(3)的高度大于所述芯體內(nèi)的其他封條(4)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的防串腔封板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述芯體包括油冷芯體(5)與水冷芯體(8)，所述油冷芯體(5)的兩端分別設(shè)置有油冷上封頭(12)與油冷下封頭(6)，所述水冷芯體(8)的兩端分別設(shè)置有水冷左半上封頭(11)、水冷右半上封頭(10)與水冷下封頭(9)，所述油冷下封頭(6)的外側(cè)、所述油冷下封頭(6)與所述水冷下封頭(9)之間、所述水冷下封頭(9)的外側(cè)、所述水冷右半上封頭(10)的外側(cè)、所述水冷右半上封頭(10)與所述水冷左半上封頭(11)之間、所述水冷左半上封頭(11)與所述油冷上封頭(12)之間、所述油冷上封頭(12)的外側(cè)分別固定有所述大封板(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于板翅式冷卻器的防串腔封板結(jié)構(gòu)，包括板翅式冷卻器芯體及設(shè)置在所述芯體兩端的多個(gè)封頭，相鄰的兩個(gè)所述封頭之間以及所述封頭的外側(cè)分別布置有伸入所述芯體的大封板。本實(shí)用新型使用伸入板翅式冷卻器芯體內(nèi)的大封板來分隔封頭各腔體，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的封板與相應(yīng)的封條之間的焊縫，可完全隔離冷卻器封頭相鄰的流體腔體，完全杜絕了串腔的可能性，是一種高可靠性的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F28F3/10GK202974013SQ201220631478
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者曹勇, 周淑曦, 宋琪 申請人:無錫馬山永紅換熱器有限公司