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火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置的制作方法

文檔序號:4511490閱讀:149來源:國知局
專利名稱:火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種節(jié)能裝置,具體來說,是一種火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置。
背景技術
火力發(fā)電廠一般是利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能來加熱水,使水變成高溫、高壓水蒸氣,然后再由水蒸氣推動發(fā)電機來發(fā)電?;鹆Πl(fā)電機組循環(huán)水系統(tǒng)主要設備包括凝汽器、循環(huán)水泵、冷卻塔。主要作用是冷卻汽輪機低壓缸排氣溫度,降低低壓缸排氣壓力,使得主蒸汽在通過汽輪機時最大限度的釋放能量做功轉(zhuǎn)化為汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能用于驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。循環(huán)水系統(tǒng)的作用是將冷卻循環(huán)水輸送至凝汽器中與作過功的過熱蒸汽進行熱交換,降低汽輪機末端排氣壓力和溫度。吸收熱量的循環(huán)水被輸送至冷卻塔后噴淋,經(jīng)逆流自然通風冷卻后再通過循環(huán)泵進入凝汽器循環(huán)使用。長期以來,大多數(shù)火力發(fā)電機組的循環(huán)水系統(tǒng)采用開停泵控制方式運行。根據(jù)季節(jié)不同,氣溫差異開啟一臺或兩臺循環(huán)水泵。由于機組凝汽器密封、機組效率、季節(jié)性溫差等原因,往往是為了保證機組安全運行,通常存在循環(huán)水系統(tǒng)開一臺流量不夠,開兩臺流量過大的情況,夏季運行流量卻不足等現(xiàn)象。這就無法保證機組的長期經(jīng)濟性穩(wěn)定運行,而且一直以來沒有合理的控制和調(diào)節(jié)手段,無法實現(xiàn)循環(huán)泵的功耗跟隨機組負荷調(diào)整,循環(huán)泵能耗居高不下??刂品绞蕉酁槿斯た刂?。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能自動控制流量的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,實現(xiàn)了實時連續(xù)的水量控制,控制進度高,有利于提高發(fā)電機組的運行效率。能明顯降低循環(huán)水泵的能耗。本實用新型采用以下技術方案解決上述技術問題火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,包括凝汽器、循環(huán)水給水管路、冷卻塔、循環(huán)水回水管路、循環(huán)水泵;凝汽器的上部通過循環(huán)水回水管路連接冷卻塔;凝汽器的下部通過循環(huán)水給水管路與循環(huán)水泵出口相連接;循環(huán)水泵入口通過循環(huán)水給水管路與冷卻塔連接;在循環(huán)水回水管路上安裝有第一溫度傳感器;在循環(huán)水給水管路上安裝有傳感器組;所述第一溫度傳感器和所述傳感器組的輸出端均通過屏蔽電纜與信號采集裝置相連接;所述信號采集裝置通過RS485通訊與可編程控制器相連接;所述可編程控制器分別與可視化操作裝置、電力驅(qū)動控制器通訊連接;所述電力驅(qū)動控制器通過電力電纜與所述循環(huán)水泵相連接;所述電力驅(qū)動控制器還連接能耗計量裝置。所述電力驅(qū)動控制器包括隔離開關、變頻調(diào)速器、真空接觸器,三者之間依次通過電纜連接;所述可編程控制器與所述電力驅(qū)動控制器的變頻調(diào)速器通訊連接;所述循環(huán)水泵與所述電力驅(qū)動控制器的真空接觸器連接;所述能耗計量裝置通過電源線連接到所述隔離開關與所述變頻調(diào)速器之間的電纜上。所述循環(huán)水給水管路上安裝的傳感器組包括第二溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器。本實用新型實現(xiàn)了實時連續(xù)的水量控制,控制進度高,有利于提高發(fā)電機組的運行效率,降低了循環(huán)泵的能耗,降低冷卻塔循環(huán)水蒸發(fā)量損失,避免冬季冷卻塔回水溫度過低,結冰等問題,實現(xiàn)軟啟動和軟停止,減少泵的沖擊,減少了維護費用。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型控制裝置示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作詳細說明。請參閱圖1所示,圖1是本實用新型的結構示意圖。火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,包括凝汽器1、循環(huán)水給水管路2、冷卻塔3、循環(huán)水回水管路4、循環(huán)水泵5 ;凝汽器I的上部通過循環(huán)水回水管路4連接冷卻塔3 ;凝汽器I的下部通過循環(huán)水給水管路2與循環(huán)水泵5出口相連接;循環(huán)水泵5入口通過循環(huán)水給水管路2與冷卻塔3連接;在循環(huán)水回水管路上4安裝有溫度傳感器41 ;在循環(huán)水給水管路2上安裝有溫度傳感器21、流量傳感器22、壓力傳感器23 ;所有傳感器的輸出端均通過屏蔽電纜與信號采集裝置6相連接;信號采集裝置6通過RS485通訊與可編程控制器7相連接;可編程控制器7分別與可視化操作裝置8、電力驅(qū)動控制器9通訊連接;電力驅(qū)動控制器9通過電力電纜與循環(huán)水泵5相連接;電力驅(qū)動控制器9還連接能耗計量裝置10。請參閱圖2所示,圖2是本實用新型控制裝置示意圖。電力驅(qū)動控制器9包括隔離開關91、變頻調(diào)速器92、真空接觸器93,三者之間依次通過電纜連接;可編程控制器7與電力驅(qū)動控制器9的變頻調(diào)速器92通訊連接;循環(huán)水泵5與電力驅(qū)動控制器9的真空接觸器93連接;能耗計量裝置10通過電源線連接到隔離開關91與變頻調(diào)速器92之間的電纜上。電力驅(qū)動控制器9通過其隔離開關91與6KV電力電源給電力驅(qū)動控制器9供電,由變頻調(diào)速器92經(jīng)真空接觸器93給循環(huán)水泵5電機供電。由信號采集裝置6采集到的溫度傳感器41、溫度傳感器21、流量傳感器22、壓力傳感器23的傳感器信號(4-20mA)傳輸給可編程控制器7,安裝了嵌入式節(jié)能控制軟件的可編程控制器7通過節(jié)能控制軟件進行計算,與可視化操作裝置8的數(shù)據(jù)設定進行比較運算,輸出變頻器可識別的頻率信號,通過通信傳輸給電力驅(qū)動控制器9內(nèi)的變頻調(diào)速器92,變頻調(diào)速器92接收頻率信號后輸出,通過真空接觸器93給循環(huán)水泵5電機提供相應的頻率,實現(xiàn)調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速,從而達到調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)水量的目的。同時減少電機能耗,提高發(fā)電機組效率。能耗計量裝置10計量循環(huán)水泵電機的能耗。和人工控制一臺或兩臺循環(huán)水泵相比,實現(xiàn)了實時連續(xù)的水量控制,控制進度高,有利于提高發(fā)電機組的運行效率,降低了循環(huán)泵的能耗,降低冷卻塔循環(huán)水蒸發(fā)量損失,避免冬季冷卻塔回水溫度過低,結冰等問題,實現(xiàn)軟啟動和軟停止,減少泵的沖擊,減少了維護費用。
權利要求1.火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,包括凝汽器、循環(huán)水給水管路、冷卻塔、循環(huán)水回水管路、循環(huán)水泵;凝汽器的上部通過循環(huán)水回水管路連接冷卻塔;凝汽器的下部通過循環(huán)水給水管路與循環(huán)水泵出口相連接;循環(huán)水泵入口通過循環(huán)水給水管路與冷卻塔連接; 其特征在于在循環(huán)水回水管路上安裝有第一溫度傳感器;在循環(huán)水給水管路上安裝有傳感器組;所述第一溫度傳感器和所述傳感器組的輸出端均通過屏蔽電纜與信號采集裝置相連接;所述信號采集裝置通過RS485通訊與可編程控制器相連接;所述可編程控制器分別與可視化操作裝置、電力驅(qū)動控制器通訊連接;所述電力驅(qū)動控制器通過電力電纜與所述循環(huán)水泵相連接;所述電力驅(qū)動控制器還連接能耗計量裝置。
2.如權利要求1所述的火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,其特征在于;所述電力驅(qū)動控制器包括隔離開關、變頻調(diào)速器、真空接觸器,三者之間依次通過電纜連接;所述可編程控制器與所述電力驅(qū)動控制器的變頻調(diào)速器通訊連接;所述循環(huán)水泵與所述電力驅(qū)動控制器的真空接觸器連接;所述能耗計量裝置通過電源線連接到所述隔離開關與所述變頻調(diào)速器之間的電纜上。
3.如權利要求1所述的火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置,其特征在于;所述循環(huán)水給水管路上安裝的傳感器組包括第二溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器。
專利摘要本實用新型涉及火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能裝置。在循環(huán)水回水管路上安裝有溫度傳感器;在循環(huán)水給水管路上安裝有傳感器組;所有傳感器的輸出端均通過屏蔽電纜與信號采集裝置相連接;所述信號采集裝置通過RS485通訊與可編程控制器相連接;所述可編程控制器分別與可視化操作裝置、電力驅(qū)動控制器通訊連接;所述電力驅(qū)動控制器通過電力電纜與所述循環(huán)水泵相連接;所述電力驅(qū)動控制器還連接能耗計量裝置。實現(xiàn)了實時連續(xù)的水量控制,控制進度高,能明顯降低循環(huán)水泵的能耗,有利于提高發(fā)電機組的運行效率。
文檔編號F28B9/06GK202885588SQ20122054586
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者周宏定 申請人:南京國聯(lián)電力工程設計有限公司
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