專利名稱：一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種燃煤工業(yè)鍋爐，特別涉及一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鏈條爐排鍋爐是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐的主要爐型，由于其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 價格低廉等優(yōu)點，市場占有率非常高，達(dá)到總數(shù)的60%以上，被廣泛應(yīng)用于化工、造紙、紡織、供熱等行業(yè)。但其存在灰渣含碳量高、熱效率偏低的缺陷，而燃燒效率大大高于層燃鏈條爐排鍋爐的煤粉燃燒技術(shù)由于煤粉制備困難等問題，遲遲不能在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域應(yīng)用。近年來，隨著湍流磨煤機小型化和多級化技術(shù)的日益成熟，煤粉燃燒技術(shù)逐漸應(yīng)用于中小型層燃鏈條工業(yè)鍋爐節(jié)能改造，取得成功。但是，也存在磨煤機設(shè)備磨損大、燃燒噴嘴易燒損的問題，影響了煤粉燃燒技術(shù)在工業(yè)鍋爐的推廣。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供解決上述缺陷，提供一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，它解決了鏈條爐排鍋爐煤粉復(fù)合燃燒存在的磨煤機設(shè)備磨損大、燃燒噴嘴易燒損的問題。[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，包括給煤機、磨煤機及燃燒器，其中，[0005]所述磨煤機包括一連接在傳動機構(gòu)上并貫通于依次連接的初磨腔、中磨腔、精磨 腔的轉(zhuǎn)軸及安裝在轉(zhuǎn)軸上并--對應(yīng)地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔內(nèi)的初級錘式葉輪、中級錘式葉輪及末級錘式葉輪，所述初磨腔的前端壁上部開設(shè)一與所述給煤機連接的入煤口，所述精磨腔的徑向腔壁上部開設(shè)一噴煤口 ；[0006]所述燃燒器包括燃燒器本體及設(shè)在燃燒器本體前端的燃燒噴嘴，燃燒噴嘴為多通道旋流式并連接在所述鍋爐的爐膛低溫處，所述燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)煤口和二次風(fēng)進(jìn)口， 所述進(jìn)煤口通過一煤粉管與所述磨煤機的噴煤口連接并作為所述燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，所述二次風(fēng)進(jìn)口通過拔風(fēng)管與一連接在所述磨煤機的轉(zhuǎn)軸末端的助燃風(fēng)機連接。[0007]上述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其中，所述磨煤機的初磨腔、中磨腔及精磨腔的內(nèi)表面分別覆有由高鉻鋼材制成的內(nèi)襯板。[0008]上述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其中，所述磨煤機的初級錘式葉輪、中級錘式葉輪及末級錘式葉輪上分別布置有采用高鉻鋼材制成的沖擊板。[0009]上述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其中，所述燃燒器的燃燒噴嘴由耐熱、耐磨的鋼材制作。[0010]上述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其中，所述給煤機包括原煤料斗、設(shè)置在原煤料斗上部的粗細(xì)分離篩及連接在原煤料斗下端的落煤管，所述落煤管與所述鍋爐的煙氣出口連接。[0011]本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置的技術(shù)方案，它解決了鏈條爐排鍋爐煤粉復(fù)合燃燒存在的磨煤機設(shè)備磨損大、燃燒器的燃燒噴嘴易燒損問題，與現(xiàn)有技術(shù)對比， 其優(yōu)勢體現(xiàn)為[0012]1.磨煤機的內(nèi)襯板和沖擊葉輪均采用高鉻鋼材制作，葉輪沖擊板的壽命可以達(dá)到半年，內(nèi)襯板的使用壽命可以達(dá)到I年，是目前同類技術(shù)的3倍以上；[0013]2.燃燒器的燃燒噴嘴采用優(yōu)質(zhì)的耐熱、耐磨鋼制作并采用風(fēng)冷技術(shù)，保證長期使用；[0014]3.燃燒器的燃燒噴嘴布置在爐膛的低溫處，也能減少燒損的可能性。


[0015]圖1是本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0018]請參閱圖1和圖2，本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，包括給煤機1、磨煤機2、燃燒器3、助燃風(fēng)機4及控制箱5，其中[0019]給煤機I包括依次連接的原煤料斗11、設(shè)置在原煤料斗11上部的粗細(xì)分離篩及連接在原煤料斗11下端的落煤管12，落煤管12還與鍋爐的煙氣出口連接；[0020]磨煤機2包括一連接在傳動機構(gòu)20上并貫通于依次連接的初磨腔21、中磨腔22、精磨腔23的轉(zhuǎn)軸24及安裝在轉(zhuǎn)軸24上并--對應(yīng)地位于初磨腔21內(nèi)的初級錘式葉輪210、中磨腔22內(nèi)的中級錘式葉輪220及精磨腔23內(nèi)的末級錘式葉輪230 ;初磨腔21、中磨腔22及精磨腔23的內(nèi)表面分別覆有由高鉻鋼材制成的內(nèi)襯板；初級錘式葉輪210、中級錘式葉輪220及末級錘式葉輪230上均布置有沖擊板，這些沖擊板分別采用高鉻鋼材制成；初磨腔21的前端壁上部開設(shè)一與給煤機I的落煤管12連接的入煤口 ；精磨腔23的徑向腔壁上部開設(shè)一噴煤口；[0021]燃燒器3包括燃燒器本體31及設(shè)在燃燒器本體31前端的燃燒噴嘴32 ;燃燒噴嘴 32由耐熱、耐磨的鋼材制作并為多通道旋流式，燃燒噴嘴32連接在鍋爐的爐膛低溫處；燃燒器本體31上設(shè)有進(jìn)煤口和二次風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)煤口通過一煤粉管33與磨煤機2的噴煤口連接，并且該進(jìn)煤口還作為燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，二次風(fēng)進(jìn)口通過拔風(fēng)管34與連接在磨煤機 2的轉(zhuǎn)軸24末端的助燃風(fēng)機4連接。[0022]本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置的工作過程是煤炭從原煤料斗11 上部加入，在原煤料斗11上部的粗細(xì)分離篩將粗大的顆粒煤去除，經(jīng)粗細(xì)分離篩分離后的細(xì)小的煤粒從原煤料斗11落下經(jīng)落煤管12從入煤口供給磨煤機2，煤在磨煤機2內(nèi)經(jīng)過初磨、中磨和精磨后形成煤粉，由精磨腔23內(nèi)形成的送粉氣流攜帶依次通過噴煤口和煤粉管 33送入燃燒器3，煤粉在燃燒器本體31內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱后再經(jīng)燃燒噴嘴32噴出，在鍋爐的爐膛內(nèi)燃盡。[0023]本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置的特點是[0024]1.給煤機可根據(jù)鍋爐的負(fù)荷大小變頻調(diào)整給煤量，均勻地將煤粉供給磨煤機；[0025]2.磨煤機除擔(dān)負(fù)磨煤外，還能產(chǎn)生1500Pa 2000Pa壓力的一次風(fēng)量給燃燒器，用 以克服煤粉管和燃燒器的阻力；磨煤機采用湍流多級磨原理，通過三級葉輪的分級磨制，噪 音小，使制粉效率提高30 %，粉體更均勻；磨煤機的內(nèi)襯板和葉輪沖擊板分別采用高鉻鋼 材制成，使得葉輪沖擊板的壽命可以達(dá)到半年，內(nèi)襯板的使用壽命可以達(dá)到一年；[0026]3.燃燒器采用多通道分級旋流燃燒方式，旋流強度大，可實現(xiàn)煤粉在極短的時間 內(nèi)迅速充分燃燒，燃燼距離是普通煤粉燃燒器的1/2，特別適合蒸發(fā)量<35t/h的中小型鍋 爐使用；燃燒器噴嘴采用逐級供風(fēng)和自預(yù)熱結(jié)構(gòu)，可適用于多煤種，實現(xiàn)低揮發(fā)分煤種穩(wěn)定 燃燒；燃燒器的二次風(fēng)和給煤機變頻聯(lián)動，實現(xiàn)燃燒器自動比例調(diào)節(jié)；燃燒器噴嘴采用優(yōu) 質(zhì)耐熱耐磨鋼，保證長期使用。[0027]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，包括給煤機、磨煤機及燃燒器，其特征在于， 所述磨煤機包括一連接在傳動機構(gòu)上并貫通于依次連接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的轉(zhuǎn)軸及安裝在轉(zhuǎn)軸上并—對應(yīng)地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔內(nèi)的初級錘式葉輪、中級錘式葉輪及末級錘式葉輪，所述初磨腔的前端壁上部開設(shè)一與所述給煤機連接的入煤口，所述精磨腔的徑向腔壁上部開設(shè)一噴煤口； 所述燃燒器包括燃燒器本體及設(shè)在燃燒器本體前端的燃燒噴嘴，燃燒噴嘴為多通道旋流式并連接在所述鍋爐的爐膛低溫處，所述燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)煤口和二次風(fēng)進(jìn)口，所述進(jìn)煤口通過一煤粉管與所述磨煤機的噴煤口連接并作為所述燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，所述二次風(fēng)進(jìn)口通過拔風(fēng)管與一連接在所述磨煤機的轉(zhuǎn)軸末端的助燃風(fēng)機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其特征在于，所述磨煤機的初磨腔、中磨腔及精磨腔的內(nèi)表面分別覆有由高鉻鋼材制成的內(nèi)襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其特征在于，所述磨煤機的初級錘式葉輪、中級錘式葉輪及末級錘式葉輪上分別布置有采用高鉻鋼材制成的沖擊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒器的燃燒噴嘴由耐熱、耐磨的鋼材制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，其特征在于，所述給煤機包括原煤料斗、設(shè)置在原煤料斗上部的粗細(xì)分離篩及連接在原煤料斗下端的落煤管，所述落煤管與所述鍋爐的煙氣出口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，包括給煤機、磨煤機及燃燒器。磨煤機包括一貫通于依次連接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的轉(zhuǎn)軸及一一對應(yīng)地位于初磨腔、中磨腔及精磨腔內(nèi)的初級錘式葉輪、中級錘式葉輪及末級錘式葉輪，初磨腔的側(cè)壁上設(shè)置一入煤口，精磨腔的上腔壁上設(shè)置一噴煤口；燃燒器包括燃燒器本體及燃燒噴嘴，燃燒噴嘴為多通道旋流式并連接在鍋爐的爐膛低溫處，燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)煤口和二次風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)煤口與磨煤機的噴煤口連接并作為燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，二次風(fēng)進(jìn)口與助燃風(fēng)機連接。本實用新型的層燃工業(yè)鍋爐的復(fù)合燃燒裝置，解決了爐排鍋爐煤粉復(fù)合燃燒存在的磨煤機設(shè)備磨損大、燃燒器的燃燒噴嘴易燒損問題。
文檔編號F23C7/00GK202835411SQ20122048311
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者杜坤杰, 沈士興, 付軍, 伍燕萍, 王愛潔 申請人:上海工業(yè)鍋爐研究所